影响熟料中f-CaO含量的几个因素
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特 别 指 出的是 ：如 果是 因为生料 成份 引起 游 离钙 偏 高，特 别是 三个率 料烧 合格 的，应该 及时调 整配料。
中国水 泥 ２０１８．６
１．２ 窑内温度低 ，液相量不足 窑内温度 ，尤其 是烧成带温 度偏 低 ，窑 内持续 还原气
如果 ＩＭ过 高 ，则 煅 烧 过 程 中产 生 的液 相 黏度 大 ， 烧 成 吸收 反应 同样 很 难 进行 ，造 成熟 料 中ｆ－ＣａＯ含 量 偏 高 ；如 ＩＭ过 低 ，则 煅 烧 过 程 中产生 的 液相 黏 度偏 小 ，烧 结 温 度 范 围变窄 ，煅 烧 温 度不 容 易控 制 ，温 度控 制 高了 易结大 块 ，温 度 控制 低 了易造 成 生烧 。这两 种 情况 都 容 易使 熟料 中的ｆ－ｃａ０含 量偏 高 ，所 以熟 料 中的ＩＭ值控 制 在 １．６±０．１０合 适 。
■ ■一 生产 技 术 —Ｔｅｃｈｎ—ｏｌｏｇｙ
影 响熟 料 中ｆ—Ｃ ａ Ｏ含 量 的几个 因素
刘 世 贵 ，郝 进 秀
（１．北京金 隅科技学校 ，北京 １００１４２；２．北京 国建联信认证 中心有 限公 司 ，北京 １００８３１）
摘 要 ：新 型干 ；’ 去水 泥生产中，（－ＣａＯ （游 离氧化 钙 ）是判 断熟料 煅烧 质量的重要 指标 。实际操作 中，会 由于窑 内温度 或物料成分的波动而￣ ＠ｆ－ｃａ０短 时偏高，应该属于正常波动 ，但如 果连续偏 高 （一般 超 过 ２．０％或 更高）说 明窑系统 出现 了问题或生料成份发 生了较 大的波动。本文通过 分析 可能造成ｆ－ＣａＯ偏 高的 几个常见因素，并提 出了控制的方法。 关 键 词 ：熟料 ；￣－ＣａＯ；游 离氧化钙
（１）二次 风 和三次 风 的合 理分 配问题 。当三次 风 阀 门开 度过 大 时，窑 内通 风量减 少，窑头 煤加 不上 去 ，窑尾 废 气 中的ＣＯ浓 度 高 ，烟室容 易发生 结皮 现象 ，窑 内容易 发 生结 圈、结球 现象 ，造成 熟料ｆ－ＣａＯ含 量偏高 ；当三次 风 阀门开度 过小时 ，分 解炉 内的风量减 少，分 解炉 内的煤 加不上去，入窑生料 的分 解率 降低 ，导致 窑内煅 烧负荷加 重。同时，窑内通 风增大 ，火 焰拉长，二次 风温 、三次 风温 都会 降低 ，熟料 结粒 疏松 ，造成 熟料ｆ－ＣａＯ含量 偏高 ，所 以窑内通风 量过大或 过小 ，很容易产生欠 烧料。
硅率 （ＳＭ）过低 时，由于熟 料 中的液相增 多 ，在 固相 反 应未 完成 时就 产生 大 量液相 熟 料 ，结 粒较 大 ，进入 烧
成带后 ，由于颗 粒 较大 外部 烧 结完 全但 内部 没有烧 透 ， 产生黄心料 ，造成ｆ＿ｃａ０偏高 。实 际操 作中，可适 当减料 ， 将入窑 生料 温 度控制 低些 ，降低 入窑物 料分 解 率 。特 别 是 ，当硅率 （ＳＭ）低 而铝氧 率 （ＩＭ）高时，窑 内熟料不仅液 相量 多，且 液相粘度 大 。可适 当加窑头煤 ，提高烧 成带温 度 ，以降低 液相粘度 ，提高分子扩 散速度 。
氛使 得熟 料烧结 反应不完全 ，造成ｆ－ＣａＯ偏高。这种 情况 一 般是 窑内通 风不好或 三次 风 档板开度 过大使得 窑内有 效 通 风 量减 小 ，煤 粉不能完 全 燃烧 造 成 的。此 时 出现 的 窑况一般 是这 样 的，窑头 昏暗 ，能明显看 到黑火 头 ，氮 氧 化 物浓度低 于正常值 ，且越 加煤窑 内温度越 低 ，氮氧化物 越 低 。烧 出的熟料 表面无 光泽且较粗 糙 ，砸开后里面是 明 显 的黄心料，这种熟 料结构 不致密一 般用手就可捏 碎。化 学分 析显示 ，这种熟 料 的ｆ＿ｃａ０一般都 较高 （通常在 ２．０％ 以上 ）。常用 的处 理方法 是将三次 风档板 关小 ，同时加 大 高温 风机 转速 ，使 系统保持 较 大 的通 风 量 ；适 当减 少 窑 头煤 ，保证 窑头煤 能够完全 燃烧 ；窑速不 宜过慢 ，以保持 窑 内较低的填充率 。 １．３ 风的 匹配不合理
１ 造成ｆ—ＣａＯ偏高的因素
１．１ 生 料成 份 波 动 大 ，三 率值 不 匹配 当生料成份发 生较 大偏差 （较高 的ＫＨ值 （＞０．９３）或
较 低 的ＳＭ （＜２．２）），超 出控制 范 围较 多 时，也容 易造 成 ｆ－ＣａＯ偏高 。ＫＨ值 过 高 时，在 窑 内停 留时 间不变 的情况 下，ＣａＯ不 能被ｃ ｓ完 全 吸收 ，造成ｆ－ＣａＯ偏高 。虽 然烧 出 的熟 料在 外观 上与正常的熟料相似 ，但 结粒稍差 。此 时可 适 当减产或加 大窑内通 风 ，将火 焰拉长 ，加 少量窑头煤 ， 适 当减 窑速 ，延长物料在 烧成带停 留时间。
中图分类号 ：Ｔ８１７２．６２２ 文献 标识码 ：Ｂ 文章编 号：１６７１－８３２１（２０１８）Ｏ６一ｏ０９８—０３
０ 引 言 ｆ＿ｃａ０（游离氧化钙 ）是指经 高温煅 烧而仍 未化合 的
氧化钙 ，也称 游 离石 灰 。其结 构较 致 密 ，水化 很慢 ，水化 后体 积增 加 ９７．７％，在 硬化 的水 泥浆 中易造 成 局 部膨 胀 应 力 ，引起 强 度倒 缩 ，严重 时引起 安定性 不 良。ｆ－ＣａＯ作 为预分 解窑 熟料煅 烧过 程中检验熟 料质 量 的重要 指标 ， 要求熟 料 中含 量控 制在 １．５％以下，然而 在实 际操 作 中由 于 率值 、煅 烧 温 度 、烧 成 操 作 ，以及 固废 处 理等 因素 的 影 响 ，使 熟料 中的ｆ＿ｃａ０含量 超 出质量 控制指标 ，严重时 造 成 质 量事故 ，影 响到水 泥 的安定 性 和强 度 ，操 作 员必 须 认识 到ｆ—ＣａＯ在熟 料煅 烧 中的重要 性 ，并 作 出相 应 的 分析 和调 整。
实 践 中，熟 料 中的ＫＨ值 不能 控制 过高 ，一 般控 制在 ０．９－４－０．Ｏ２比较合 适 。如果 此时 ＳＭ过高 ，则煅 烧 过程 中产 生 的液相量偏少，烧成吸收反 应很难 进行 ，也造 成熟料 中 的ｆ－ＣａＯ￣ｆＨ对偏高 ；如ｓＭ过低 ，则煅 烧 过程 中产生 的液相 量会 偏 多，窑 内容 易结 圈 、结 球 ，造 成 窑内通 风不好 ，影 响烧 成吸收反应 的进行，也容易造成 熟料 中的ｆ＿ｃａＯ含量 偏高 。
中国水 泥 ２０１８．６
１．２ 窑内温度低 ，液相量不足 窑内温度 ，尤其 是烧成带温 度偏 低 ，窑 内持续 还原气
如果 ＩＭ过 高 ，则 煅 烧 过 程 中产 生 的液 相 黏度 大 ， 烧 成 吸收 反应 同样 很 难 进行 ，造 成熟 料 中ｆ－ＣａＯ含 量 偏 高 ；如 ＩＭ过 低 ，则 煅 烧 过 程 中产生 的 液相 黏 度偏 小 ，烧 结 温 度 范 围变窄 ，煅 烧 温 度不 容 易控 制 ，温 度控 制 高了 易结大 块 ，温 度 控制 低 了易造 成 生烧 。这两 种 情况 都 容 易使 熟料 中的ｆ－ｃａ０含 量偏 高 ，所 以熟 料 中的ＩＭ值控 制 在 １．６±０．１０合 适 。
■ ■一 生产 技 术 —Ｔｅｃｈｎ—ｏｌｏｇｙ
影 响熟 料 中ｆ—Ｃ ａ Ｏ含 量 的几个 因素
刘 世 贵 ，郝 进 秀
（１．北京金 隅科技学校 ，北京 １００１４２；２．北京 国建联信认证 中心有 限公 司 ，北京 １００８３１）
摘 要 ：新 型干 ；’ 去水 泥生产中，（－ＣａＯ （游 离氧化 钙 ）是判 断熟料 煅烧 质量的重要 指标 。实际操作 中，会 由于窑 内温度 或物料成分的波动而￣ ＠ｆ－ｃａ０短 时偏高，应该属于正常波动 ，但如 果连续偏 高 （一般 超 过 ２．０％或 更高）说 明窑系统 出现 了问题或生料成份发 生了较 大的波动。本文通过 分析 可能造成ｆ－ＣａＯ偏 高的 几个常见因素，并提 出了控制的方法。 关 键 词 ：熟料 ；￣－ＣａＯ；游 离氧化钙
（１）二次 风 和三次 风 的合 理分 配问题 。当三次 风 阀 门开 度过 大 时，窑 内通 风量减 少，窑头 煤加 不上 去 ，窑尾 废 气 中的ＣＯ浓 度 高 ，烟室容 易发生 结皮 现象 ，窑 内容易 发 生结 圈、结球 现象 ，造成 熟料ｆ－ＣａＯ含 量偏高 ；当三次 风 阀门开度 过小时 ，分 解炉 内的风量减 少，分 解炉 内的煤 加不上去，入窑生料 的分 解率 降低 ，导致 窑内煅 烧负荷加 重。同时，窑内通 风增大 ，火 焰拉长，二次 风温 、三次 风温 都会 降低 ，熟料 结粒 疏松 ，造成 熟料ｆ－ＣａＯ含量 偏高 ，所 以窑内通风 量过大或 过小 ，很容易产生欠 烧料。
硅率 （ＳＭ）过低 时，由于熟 料 中的液相增 多 ，在 固相 反 应未 完成 时就 产生 大 量液相 熟 料 ，结 粒较 大 ，进入 烧
成带后 ，由于颗 粒 较大 外部 烧 结完 全但 内部 没有烧 透 ， 产生黄心料 ，造成ｆ＿ｃａ０偏高 。实 际操 作中，可适 当减料 ， 将入窑 生料 温 度控制 低些 ，降低 入窑物 料分 解 率 。特 别 是 ，当硅率 （ＳＭ）低 而铝氧 率 （ＩＭ）高时，窑 内熟料不仅液 相量 多，且 液相粘度 大 。可适 当加窑头煤 ，提高烧 成带温 度 ，以降低 液相粘度 ，提高分子扩 散速度 。
氛使 得熟 料烧结 反应不完全 ，造成ｆ－ＣａＯ偏高。这种 情况 一 般是 窑内通 风不好或 三次 风 档板开度 过大使得 窑内有 效 通 风 量减 小 ，煤 粉不能完 全 燃烧 造 成 的。此 时 出现 的 窑况一般 是这 样 的，窑头 昏暗 ，能明显看 到黑火 头 ，氮 氧 化 物浓度低 于正常值 ，且越 加煤窑 内温度越 低 ，氮氧化物 越 低 。烧 出的熟料 表面无 光泽且较粗 糙 ，砸开后里面是 明 显 的黄心料，这种熟 料结构 不致密一 般用手就可捏 碎。化 学分 析显示 ，这种熟 料 的ｆ＿ｃａ０一般都 较高 （通常在 ２．０％ 以上 ）。常用 的处 理方法 是将三次 风档板 关小 ，同时加 大 高温 风机 转速 ，使 系统保持 较 大 的通 风 量 ；适 当减 少 窑 头煤 ，保证 窑头煤 能够完全 燃烧 ；窑速不 宜过慢 ，以保持 窑 内较低的填充率 。 １．３ 风的 匹配不合理
１ 造成ｆ—ＣａＯ偏高的因素
１．１ 生 料成 份 波 动 大 ，三 率值 不 匹配 当生料成份发 生较 大偏差 （较高 的ＫＨ值 （＞０．９３）或
较 低 的ＳＭ （＜２．２）），超 出控制 范 围较 多 时，也容 易造 成 ｆ－ＣａＯ偏高 。ＫＨ值 过 高 时，在 窑 内停 留时 间不变 的情况 下，ＣａＯ不 能被ｃ ｓ完 全 吸收 ，造成ｆ－ＣａＯ偏高 。虽 然烧 出 的熟 料在 外观 上与正常的熟料相似 ，但 结粒稍差 。此 时可 适 当减产或加 大窑内通 风 ，将火 焰拉长 ，加 少量窑头煤 ， 适 当减 窑速 ，延长物料在 烧成带停 留时间。
中图分类号 ：Ｔ８１７２．６２２ 文献 标识码 ：Ｂ 文章编 号：１６７１－８３２１（２０１８）Ｏ６一ｏ０９８—０３
０ 引 言 ｆ＿ｃａ０（游离氧化钙 ）是指经 高温煅 烧而仍 未化合 的
氧化钙 ，也称 游 离石 灰 。其结 构较 致 密 ，水化 很慢 ，水化 后体 积增 加 ９７．７％，在 硬化 的水 泥浆 中易造 成 局 部膨 胀 应 力 ，引起 强 度倒 缩 ，严重 时引起 安定性 不 良。ｆ－ＣａＯ作 为预分 解窑 熟料煅 烧过 程中检验熟 料质 量 的重要 指标 ， 要求熟 料 中含 量控 制在 １．５％以下，然而 在实 际操 作 中由 于 率值 、煅 烧 温 度 、烧 成 操 作 ，以及 固废 处 理等 因素 的 影 响 ，使 熟料 中的ｆ＿ｃａ０含量 超 出质量 控制指标 ，严重时 造 成 质 量事故 ，影 响到水 泥 的安定 性 和强 度 ，操 作 员必 须 认识 到ｆ—ＣａＯ在熟 料煅 烧 中的重要 性 ，并 作 出相 应 的 分析 和调 整。
实 践 中，熟 料 中的ＫＨ值 不能 控制 过高 ，一 般控 制在 ０．９－４－０．Ｏ２比较合 适 。如果 此时 ＳＭ过高 ，则煅 烧 过程 中产 生 的液相量偏少，烧成吸收反 应很难 进行 ，也造 成熟料 中 的ｆ－ＣａＯ￣ｆＨ对偏高 ；如ｓＭ过低 ，则煅 烧 过程 中产生 的液相 量会 偏 多，窑 内容 易结 圈 、结 球 ，造 成 窑内通 风不好 ，影 响烧 成吸收反应 的进行，也容易造成 熟料 中的ｆ＿ｃａＯ含量 偏高 。