卷取机使用说明书

卷取机使用说明书
卷取机使用说明书
1设备用途
张力卷取机位于出口偏转夹送辊及清刷辊之后,用于建立轧制张力,配合轧机完成张力轧制,并将轧制后的钢带卷成钢卷。

2规格和性能
·2.1原料规格：
·2.2卷取速度：
·2.3穿带速度：
·2.4卷取最大张力：
……
3设备外形图
4工作原理与结构特征
卷取机位于轧机出口侧，由卷筒，卷筒外支撑，推板，减速机及两台串接电机等组成，用于与轧机间建立张力，配合轧机完成多道次的张力轧制，并卷取经轧机轧制后的铝带。

带套筒轧制
减速机换挡后，出口侧套筒装卸装置将套筒送到卷取机卷筒中心后，套筒移入小车退回到原位后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送
到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。

卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。

不带套筒轧制
减速机换挡后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。

卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。

1.转向夹送辊将铝带头部送入卷筒及皮带助卷器开口中后，涨缩液压缸
才可以涨开卷筒
2.卸卷小车鞍座托住铝卷，卷筒缩径后，外支撑才能打开
3.外支承摆开后，推板液压缸才可以推动推板卸卷，卸卷小车才能卸卷，
出口侧套筒装卸装置才能进行装套筒。

4.推板液压缸缩回时，卷取机才能进行卷取作业。

在轧制过程出现失张信号，制动器必须马上制动。

5气动、液压和润滑系统
5.1液压系统
见液压系统使用说明书。

5.2润滑系统
卷取机无集中干油润滑；换档减速机为油池润滑；其余部位可定期油枪注油、手工涂抹干油。

6机器的安装、调整和试运转
6.1机器的安装
1.设备必须符合设计文件或有关规范规定。

检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料。

2.设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。

检验方法:检查基础交接资料。

3.设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。

安装中定期进行沉降观测。

检验方法:检查资料和沉降记录。

4.设备整体到货时，安装前必须根据设备技术文件，认真确认设备各装配的完整性、密封性和出厂前试运状况，正确无误后，方可安装，防止装后再拆卸。

检验方法:检查共同确认的记录。

5.地脚螺栓安装应符合下列规定：
螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。

螺母、垫圈、设备底座间接触良好。

矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向。

螺栓末端露
出螺母不小于1.5倍螺距。

螺纹外露长度基本一致且无损伤，有防锈措施。

检验方法:观察检查和扳手拧试。

6.解体安装的设备，清洗工作应符合下列规定：
组装前，其工作面、结合面、管接口、油孔等应清洗干净，外表面应清洁。

接口保护良好，工作面应有防锈措施。

检验方法:观察检查。

7.机械各零部件的连接，应符合设计要求。

螺栓应均匀拧紧，调整垫板整齐，螺母防松装置牢固，定位块焊牢。

各接口间隙合理接触紧密。

检验方法:扳手拧试和塞尺量。

8.各位置检测用接近开关安装应符合下列规
原则上严格按图纸施工，达到位置准确，连接牢固，若连接不便可与现场技术人员协商后适当调整。

各紧固件外观整齐，有防护措施。

检验方法:照图尺量检查。

9.卷取机安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表下表规定。

6.2机器的调整
机器安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油，都符合要求后，液压缸通油、电机通电分别动作，电机转动应平稳，液压缸
动作无卡阻，钳口应准确停靠在推板相对应位置。

确保压辊，推板及外支撑工作到位。

减速机换档到位。

6.3机器的试运转
卷取机试运转，必须符合下列规定：
1.卷取机的无负荷单体试运转，应在电气、液压系统调试正常后进行。

2.卷筒涨缩、钳口闭合打开不少于5次，液压管路无泄漏，并检查卷筒的直径。

压辊装置、推板装置和外支撑在全行程范围内往返不少于5次，各部动作应平稳，且无异常声响。

3.各部件动作速度和行程应符合设备技术文件的规定。

4.接近开关，动作准确、灵敏可靠。

5.滚动轴承温升小于40°C，且最高温度小于80°C。

6.在空负荷试车后，才可进行负荷试车。

检验方法：检查试运转记录。

7机器的维护和安全技术
机器开动前，必须检查各联接螺栓是否松动，电气部分是否可靠，各润滑点是否有足够的润滑油，液压系统是否漏油，一切正常后，方可开动机器。

8机器的维护和安全技术
8.1机器的维护
1.在检修时应严格遵守有关安全规程，采用必要的防护措施。

2.应保证使用过程中各润滑点润滑充分，各紧固件无松动。

3.经常检查各个液压管路，接头及密封处是否有泻油，发现后应及时处理。

4.定期检查各轴承情况，当出现异常现象时应及时更换。

8.2机器的安全技术
1.严禁在机器运行时维修机器。

2.严禁超负荷使用设备。

3.不要在达到极限位置时，还动作，以免出现事故或损坏设备。

4.遵守使用单位制定的维护和安全方面的有关规定。

9电气控制系统
见电气使用说明书。

10滚动轴承目录
11附件、工具、易损件等的图样目录
12主要电气设备目录。