生产企业物流管理模块培训大纲

生产企业物流治理模块培训大纲
一、培训目的：
是要学员能够通过学习，能够清楚了解生产物流治理活动的内容，掌握生产物流治理的根本治理工具和操纵手段，并理解生产物流、销售物流和供给物流之间的关系，建立起物流系统治理的总体思维框架。

二、内容概要：
在第一单元中，首先对生产物流治理的范围进行界定，即本课程所谈的生产物流治理仅仅限定于对产品制造型企业的工厂内部的物
流治理，也就是，为了保障生产而对原材料、零部件的治理，包含对数量的治理以及向生产线进行配送的治理。

在第二单元中，在进入到生产物流治理具体活动的探讨前，对生产治理开展的历史过程做了简要的回忆，了解生产治理的开展历程有助于更好的理解生产物流治理的。

与此同时对生产方法和工艺进行了必要的分类，因为不同的生产方法和工艺对生产物流治理起到重要的影响。

从第三单元开始进入到生产物流治理系统的各具体方面的介绍，各单元的内容依次包含：
第三单元：生产方案制定
在本单元中，详细介绍了生产方案制定过程中的相关问题，包含制定方案受到的约束条件以及编制技巧等。

第四单元：市场需求预测
本单元详细介绍了需求的分类，以及不同需求判定的根本方法，包含主观和客观两类根本预测方法的根本工具和步骤。

第五单元：采购与供给治理
在本单元中将从战略和战术采购两个方面分别加以介绍，包含明确采购需求、供给市场分析、采购策略制定、供给商评价与报价等战略采购的根本知识，以及战术采购，即供给治理的相关内容，包含及供给的根本流程，方法选择等等。

采购与供给治理是生产物流治理的保障性工作。

第六单元：生产物流方案
该单元包含以下重要的内容，如产品结构、物料需求方案、物料清单等对生产物流产生重要影响的核心内容作详细讲解，同时还探讨方案制订的相关技术，以及如何选择生产物流设施设备等内容，是生产物流治理的核心知识。

第七单元：能力方案与系统布置
本单元的内容是继生产物流方案之后对产能安排的方案，包含粗能力和详细能力的方案，该方案的目的是要在保障生产方案完成的前提下，如何有效利用产能的方案。

进一步在本单元还对生产的系统布置等作了简单的介绍，虽然系统布局并不是一般性的生产物流治理的工作内容，但是，如果在建立生产设施是能够对系统进行合理的布置，那么将会对将来的生产物流治理起到重要的影响。

第八单元生产作业操纵
在本单元全面介绍了生产作业操纵的主要手段，包含，优化生产技术〔OPT〕、准时制生产方法〔JIT〕以及方案评审技术〔PERT〕等。

同时也对全面质量治理和延续改良的理念作了必要的介绍。

三、本课程涉及的分析工具及方法：
本课程的各单元中涉及到以下分析工具和方法
第三单元：主生产方案步骤、经济生产批量模型
第四单元：主观预测方法和客观预测方法，德尔菲法的预测过程以及平均值、加权平均值、指数平滑法等量化公式。

第五单元：供给定位模型和供给商感知模型
第六单元：物流清单结构、倒排序方案方法和物料编码技术。

第七单元：系统布置中的物料流向图法
第八单元：优化生产技术〔OPT〕、准时制生产〔JIT〕、方案评审技术〔PERT〕等，以及网络图绘制和关键路径识别。

四、本课程根本内容结构图：
以上各单元之间是相互关联但并不是具有很明显的逻辑顺序的，因此本课程是按照这样的顺序摆列，但是并不意味着这是生产物流的唯一顺序，在教学和学习中可以自由调整顺序，但是，无论如何不能忘记它们之间的联系。

其根本关系参见下列图：
五、本课程各单元知识归纳：
单元一概述
１、主要知识：
●定义生产物流涉及的范围，仅关注于制造行业茶馆年内的物
流治理的话题。

●明确生产物流治理的目标。

●指出生产物流与销售物流的差异
２、重点及难点
●理解物流治理的共同目标，在这个目标的根底上销售物流和
生产物流的目标是相通的，即：将正确的产品、在正确的时
间、以正确的方法、按照正确的数量、以正确的本钱、送到
正确的地方、交给正确的人
●同时要理解生产物流的特别性以及它涉及的范围，如下图。

单元二生产治理的演变
1、主要知识
●了解不同历史时期产生的生产治理的思想及其不同时
期生产治理关注的重点，进一步要了解各时期生产治理
之所以不同的根本原因，涉及到市场环境以及技术进步
等方面。

参见图2-1产业治理开展过程
●理解生产方法以及生产技术对生产治理方法的影响，明确不
同生产方法以及生产技术决定了不同的治理方法和技术的应
用。

例如：备货生产、按订单组装、按订单生产、按订单设
计。

以及，流水制造、离散生产和工程生产。

2、重点与难点
●重点是要建立起企业在不同开展阶段他们的治理方法是不同
的，只有找到适合企业开展阶段的治理方法，以及采纳相应
的技术才是正确的。

●同样道理，不同的生产方法和工艺也决定了治理手段与难度
的不同，也应该找到适宜的方法才是正确的。

单元三主生产方案
1、主要知识
●了解生产物流系统与主生产方案的关系，明确主生产方案是生产
物流系统的主要依据。

●了解主生产方案与生产方法和工艺的关系
●了解主生产方案的制定过程，同时了解主生产方案与市场需求以
及生产资源〔供给资源〕之间的关系。

参看图3-2主生产方案系统图。

●了解影响生产方案的四个主要方面：参看图3-4影响生产方案的
四个主要方面
●了解总量和批量方案内容以及方案步骤。

2、重点与难点
●在主生产方案中要明确方案所受到的约束内容。

●明确总量方案以及批量方案内容，重点是要明白批量方案中的经
济生产批量的模型，理解备机本钱是生产治理中提高效率降低本钱的关键作用。

●要理解“冻结〞的概念，清楚了解“冻结〞对生产物流治理的限
制。

这也是生产物流的本质特征。

单元四生产需求预测
1、主要知识
●了解企业需求的多方面的来源。

包含：国内外的客户、本公司的
其它工厂、在其它地方的分支仓库、在客户处的寄销存货等。

●了解需求的特征，如水平的、间歇的、季节性、趋势性和周期性。

以及需求分类如，独立需求和相关需求。

●了解预测的意义、特点和方法
●了解企业在不同情况下对与预测的需要。

●了解定量和定性预测的几种方法，包含：情景分析法、德尔菲法。

平均值、加权平均和指数平滑法的计算过程。

2、重点与难点
●重点要理解预测的不精确性特征，进一步要了解企业如何能够采
取主动的做法改善预测的精确性，能够彻底理解下面的每一个结论的内涵。

◆预测将是错的
◆预测附上对误差的估量是最有用的
◆对于较大的物品组合，预测更精确些
◆对于较短的时间，预测更精确些
●掌握各种模块中所介绍的定性预测方法和定量预测公式，但是同
时要理解这两种预测方法之间的联系。

３、原理、方法、算法
●通过扩大预测范围主动改善预测精确度的依据就是
risk-pooling的根本原理，是概率论中多随机需求之和的根本公式中标准方差的改变原理。

这是至关重要的原理，在供给链治理中普遍应用，延迟生产〔按订单组装〕是具体的表达。

●其他预测的计算方法的详细内容参见书本。

以下是个算法的根
本公式：
◆算术平均值：
其中：Ｄ＝每一期间的实际需求
Ｎ＝平均值中期间的个数
Ｆ＝预测值
◆一阶平滑方程可重新排列如下：
其中α的取值是调整与变化趋势随动的速度程度。

第五单元采购与供给治理
1、主要知识
●了解采购中的战略采购和战术采购的分类目的。

●了解采购的整个流程：明确需求、市场分析、制定策略、供给
商评价、询价与报价、谈判与合同治理以及后续的合同治理、物流治理、库存治理和绩效考核等。

●理解采购对当今制造行业的重要奉献，将采购视为企业利润的
制造者。

●了解采购政策层面上的集中和分权采购的特征以及优缺点。

●掌握供给定位模型与供给商合同关系图谱的内容，理解这些模
型和图谱对采购与供给治理各具体工作的指导作用。

●了解供给商评价模型中有关能力和积极性的内容。

●了解竞争性谈判的根本过程。

●掌握询价与报价方法中有关招投标的详细内容。

●了解供给治理的目标以及过程
●了解直接供给和间接供给的特点，了解供给物流的自营还是外
包的原因。

2、重点与难点
●重点建立采购是企业新利润源的理念，明确采购不仅仅以降低
本钱为目的，同时还可以为企业制造竞争价值。

● 牢牢掌握供给定位模型及与供给商合同关系图谱的内涵，以及其对采购各项工作的影响。

● 理解供给商评价模型，掌握能力和积极性两方面的综合评价方法。

● 掌握适宜的猎取与选择报价的方法，包含竞争性谈判以及招标的适用场合。

● 了解供给商的直接和间接供给方法的适用场合，同时要理解采纳ＶＭＩ治理方法要具备的根本条件。

３、原理、方法、算法
● 供给定位模型
●
能力
高
低
IOR 高
IOR 低
支出低〔20%支出，80%品项〕
支出高〔80%支出，20%品项〕
低积极性高●供给商关系连续图谱
●供给治理流程
第六单元生产物流方案
1、主要知识
●了解场内物流方案与物料需求方案之间的关系
●了解生产物流流程内容，参看图６－１生产物流流程示意图。

●了解生产物流系统中仓储治理和设施设备方面的知识。

●了解库存治理的根本信息流程图，参看６－９库存治理流程图●了解物料需求方案以及物料清单的详细内容。

●了解产品结构以及倒排序方案方法。

●了解物料编码的重要性以及一些根本编码种类。

2、重点与难点
●重点理解产品结构所决定的物料需求方案是生产物流治理的
核心。

●产品结构树的绘制，包含物料清单和工序时标图的绘制。

●掌握到排序排程的根本原理。

●清楚物料编码对与生产物流治理的重要性。

第七单元能力方案与系统布置
1、主要知识
●了解能力方案的两个根本类别：粗能力方案和细能力方案的差
异。

●了解能力方案中的三个要素内容：工艺线路设计、时间定额以
及物资消耗定额等。

●了解系统布置的根本过程，参看图７－３系统布置流程图。

●了解物料流向图法在系统布置中的应用。

2、重点与难点
●重点是要清楚理解，粗能力方案的目的是保障生产方案有效实
施的方案，而细节能力方案是在保障生产方案实施的前提下，保障高效利用资源的方案内容。

●这两个方案与第八单元中有关方案评审技术的相关知识紧密
相关，涉及到关键路径和浮动时间的概念。

●粗能力方案是对关键路径的方案，而细节能力方案是充分利用
浮动时间有效配备资源的方案。

●重点理解系统布置的成与败直接对未来的生产物流治理产生
不可估量的而且是无法改变的影响。

３、原理、方法、算法
●系统布置中的ＳＬＰ方法和物料流向图法。

第八单元生产作业操纵
1、主要知识
●了解生产作业操纵的根本内容，如：投入进度操纵、工序进度
操纵和出产进度操纵等。

及其根本措施，如：库存缓冲、抢修设备、加班和培养多技能工。

●了解生产作业操纵的主要技术，包含：优化生产技术、约束理
论、准时制生产以及方案评审技术等详细内容。

●了解延续改良过程中的一些根本理念。

2、重点与难点
●重点是要理解，各种操纵技术的采纳是与企业生产方法和工艺
紧密相关的。

明确没有哪一种治理技术是万能的，只有选用适宜的技术才是正确的做法。

●精确掌握“鼓〞、“缓冲器〞和“绳子〞简称 DBR法的根本内涵。

●理解约束理论中的有效产出、库存和运行费用等核心指标的内
涵。

●理解准时制生产中７种浪费的详细内容，以及排除浪费的方法
和措施。

●详细了解方案评审技术方法中的网络流程图、关键路径等概
念。

●理解延续改良的含义，以及涉及到的治理工具和方法。

３、原理、方法、算法
●网络图的绘制
●ＰＤＣＡ循环的核心内容●５Ｓ治理方法。