气体检测操作作业制度(优7)

气体检测操作作业制度
1目的
建立气体检测操作规程，保证检测人员操作规范化、标准化、确保气体检测结果准确。

2范围
2.1适用于公司可燃气体和含氧量的检测。

2.2固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

2.3二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊作业以外的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理
特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不应超过8小时；二级动火作业《动火证》有效期不应超过72小时。

3职责
化验员负责气体样品的采集和检测。

班组主管负责监督检查。

4程序
4.1取样前准备
4.1.1取样人员在取样前，要了解所取气体的性质，必须戴好合适的防护用品(安全帽、手套、防毒口罩等)，准备好取样器、标签等。

4.1.2取样容器洁净，保证样品不被污染。

4.2取样
取样时将胶管伸到容器的中下部，反复抽拉取样器活塞到底5次，将取样器内的气体进行置换，然后取气体100ml,胶管用夹子夹紧。

标注取样时间和取样地点、位置等信息。

动火作业的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行取样；在较长的物
料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样。

在设备外部动火，应在不小于动火点10米范围内进行取样。

4.3检测
4.3.1可燃气体检测
对于一级动火作业和特殊动火作业要用气相色谱仪对可燃气体进行检测,使用设备GC-9790.条件：COL —100°C；INJ---200°C；DET---200°C；进样体积40微升，色谱柱为空柱。

依次进标样、样品。

计算：样品峰面积
可燃气体值= -------------------*标气含量
标气峰面积
4.3.2含氧量检测
使用设备GC-9750，条件：COL—50°C；INJ---100°C；DET---100°C；进样体积80微升，色谱柱填料为5A分子筛。

依次进空气、样品。

计算：样品峰面积
含氧量=-------------------------*20.8%
空气中氧的峰面积
4.3.3便携式气体检测仪检测
对于二级动火作业可采用便携式可燃气体检测仪（M40型）在现场取样点进行现场检测并拍照记录。

M40型可对烷烃、天然气、氢气、硫化氢等气体及氧含量进行检测。

对于一级动火作业和特殊动火作业要用气相色谱仪对可燃
气体进行检测，设备为GC-9790,条件COL-100℃;INJ-200℃;DET-200℃;进
样体积40微升，色谱柱为空柱子。

依次进标样、样品。

备注：动火分析与动火作业时间间隔一般不超过30分钟，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟。

作业中断时间超过30分钟，应重新分析，每日动火前均进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测。

使用便携式可燃气检测仪，检测设备应经标准气体样品标定合格。

4.4参考参数
4.4.1氧含量一般为18%~21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

4.4.2可燃气体浓度
①当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）
②当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

4.4.3硫化氢的测量范围0-200PPM,分辨率1PPM.
国标中空气中硫化氢最高允许浓度：10ppm国家标准《工作场所有害因素职业
触限值第1部分化学有害因素》（GBZ 2[1].1-2007）中4.1
工作场所空气中化学物质容许浓度中明确指出硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。

4.5受限空间作业监测
作业前30min内，应对受限空间进行气体分析。

监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上中下个部位进行监测分析。

分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

监测人员深入或探入受限空间监测时应采取相应的个体防护措施。

作业中应定时监测，至少每2h监测一次。

对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。

涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析。

作业中断时间超过30min时，应重新进行分析。

填写分析单时，需在化验分析单填写车间特种作业编号。