TS16949质量管理体系知识基层员工手册

操作要求 焊接角度、焊接顺序、运条方法等
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不合格与改进篇
1.操作者发现不合格品
停止
标识 隔离
呼叫
检验员/ 班组长
等待
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不合格与改进篇
2.纠正措施
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不合格与改进篇
3.预防措施
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不合格与改进篇
4.持续改进
（策划） （检查） （实施）
组织运用“PDCA” 进行持续改进。 PDCA三大特点： 1.周而复始 2.大环套小环 3.阶梯式上升
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不合格与改进篇
5.防错法的好处
防错法
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不合格与改进篇
6. 防错思路有哪些？
防错思路
目标
方法
评价
消除法 消除可能的失误
通过产品及制造过 程的重新设计，加 入防错系统方法
最好
替代法
用更可靠的过程代替目 运用机器人或自动 前的过程以降低失误 化生产技术
较好
简化法 使作业更容易完成
合并生产步骤，实 施工业工程改善
为公司质量目标的实现，积极做出贡献!!!
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过程要素篇
3.过程要素---设备与工装
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过程要素篇
4.过程要素---材料
1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响 2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止
使用状态不明的材料） 3）材料的使用与周转执行“先入先出”
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过程要素篇
5.过程要素---方法
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统计过程控制篇
7.均值极差图
情况一：
任何1点超出控制限，即要采取措施。
此点已超出 控制上限
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统计过程控制篇
8.均值极差图
情况二： 连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。
连续7点全在中心线之上
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统计过程控制篇
9.均值极差图
情况三： 连续7点上升或下降，即要采取措施。
连续7点呈现上升趋势
6.质量记录的作用（案例）
质量记录名称
作用
《设备点检表》
确认设备状态，降低设备对生产 及产品品质的影响。
《首件检查单》
对作业准备的验证；对上班次产 品品质的确认。
《刀具更换记录表》为减刀小具刀更具换对计品划质提的供影基响础。数据，
统计过程控制的工具，能识别变
《X R控制图》 差，对品质状态进行目视，对品
4. 过程控制
若仅存在变差的普通原因，随着 时间的推移，过程的输出形成一 个的稳定的分布并可预测
受控 (消除了特殊原因)
若存在变差的特殊原因，随着时 间的推移，过程的输出不稳定。
不受控
(存在特殊原因)
31
统计过程控制篇
5.统计过程控制
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统计过程控制篇
6.均值极差图
UCL
中心线
LCL
均值极差图在下列情形时要采取措施： 1.任何1点超出控制限 2.连续7点全在中心线之上或之下 3.连续7点上升或下降 4.任何其他明显非随机的图形
较好
检测法
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
使用电脑软件，在 操作失误时予以警 告
较好
减少法
将失误影响降至最低
采用保险丝进行过 载保护等
好
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不合格与改进篇
7. 防错工具有哪些？
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不合格与改进篇
8.常见检测项目及检测装置？
检测项目
检测装置
压力 压敏开关、压力仪表等
温度 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等
作业指导书 质量记录
及时记录的信息 ，如： 表格、标记、标签
7
文件记录篇
2.现场技术文件
8
文件记录篇
3.标准的执行与改进
制定(修订)标准
执行标准
问题未解决 效果 确认
发现问题
制定对策
9
文件记录篇
4.什么是记录？
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
5.记录的作用有哪些？
10
文件记录篇
2
基础篇
2. 质量管理体系模式图
、
3
基础篇
3.贯彻ISO/TS16949的目标
4
基础篇
4.我们应该具备的意识
5
基础篇
5.八项质量管理原则6Fra bibliotek文件记录篇
1.文件化的质量管理体系
明确企业总的质量宗旨 与方向
质量 方针目标
质量手册
程序文件
确定途径和职责，包括 顾客要求的保证 确定谁、做什么、 何时做 回答如何做
1. ISO/TS16949：2002是什么？
国际标准化 组织ISO
国际汽车特别行 动小组IATF
日本汽车 制造商协会 JAMA
ISO9001:2000
日本精益生产的 思想
德国 VDA6.1
美国 QS9000
法 国EAQF
意大利 AVSQ
ISO/TS16949：2002质量管理体系标准
适用于全球汽车行业
如1020转向节特殊特性如下：
特性名称
特性要求
特性分级符号 关键（A） 重要（B）
圆弧
滚压R5
A
___
硬度
调质HRC26-32
A
___
外径
Φ25g6
___
B
19
…
过程要素篇
5.过程要素---方法
点检项目:
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过程要素篇
5.过程要素---方法
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过程要素篇
6.过程要素---测量
22
过程要素篇
7.过程要素---环境
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过程要素篇
5.过程要素---方法
特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或 其后续过程的产品特性或制造过程参数。
关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影 响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污 染，以及必然会引起使用者申诉的特性。
重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出 申诉的特性。
2. 变差原因
若仅存在变差的普通原因，随着 时间的推移，过程的输出形成一 个的稳定的分布并可预测
若存在变差的特殊原因，随着时 间的推移，过程的输出不稳定。
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统计过程控制篇
3. 过程能力
受控但没能力符合规范(普 通原因造成的变差太大)
受控且有能 力符合规范 (普通原因造 成的变差已
减少)
30
统计过程控制篇
36
统计过程控制篇
10.特殊过程的控制
特殊过程：生产和服务的输出不能由后续的测量或监控加以验证的过程。 如焊接、中频淬火、热处理 。
控制手段：重点是对人员资格、设备能力、工艺 方法等进行控制。 例：焊接过程的控制
除了人员资格鉴定外，还要控制如下方面：
工艺参数
焊接电流、焊接电压、焊条或焊丝直径、焊接层 数、速度、 焊接电流种类与极性、层间温度等
岗前培训、在职培训、 技能培训
员工的教育水平 (学历)
围绕四个方面 进行自我评价， 找出差距，迅 速提升自我!!!
工作经历， 针对所从 事过的工 作，已经 具备的阅 历
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培养多能工，采用“技能分布图”
过程要素篇
2.过程要素---人员
在过程中，人员是最重要的 因素，充分发挥才能和智慧， 实现每位员工的个人价值。
质异常起到预防的作用。
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文件记录篇
7.质量记录填写注意事项
记录的完整性：所有内容均要填写清楚，若不能填写的 内容用斜线（/）划掉，特别是签名栏，要写全名。
记录要准确清晰：禁止乱涂乱画，包括记录背面。
记录不得随意涂改：确属笔误允许在错误处字迹上划一 条斜线（\），然后在后边写上正确的内容、更改人及 更改日期（年月日）。
电流 电流表、断路器、继电器等
循环 计数器、传感器等
时间 延时继电器、延时开关等
信息 蜂鸣器、指示灯、闪光灯
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不合格与改进篇
9.产品和制造过程设计应考虑防错法 （例）
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目录
一. 目录……………………………………………1 二. 基础篇…………………………………………2 三. 文件记录篇……………………………………7 四. 过程要素篇……………………………………13 五. 统计过程控制篇………………………………28 六. 不合格与改进篇………………………………38
1
基础篇
我们要保持 清洁、有序!!!
生产现场需要不断地开展5S活动
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过程要素篇
7.过程要素---环境
产品 标识 内容
产品名称 产品图号（规格） 数量 批次
备注
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过程要素篇
7.过程要素---环境
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过程要素篇
7.过程要素---环境
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过程要素篇
7.过程要素---环境
在产品防护方面，员工须知：
从原材料进厂到交付给顾 客，包括在内部加工处理过 程中的各个环节，产品防护
使用蓝黑或黑色钢笔或碳素笔填写质量记录。不准使 用涂改液、修正纸等，不准用铅笔、红色笔迹填写。
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1.过程
过程要素篇
一组将输入转化输出的相互关联或相互作用的活动。
我们的现实生活与工作都 可以用过程方法来分析
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过程要素篇
2.过程要素---人员
当员工素质与岗位要求 有差距时需要培训的内 容：
1.过程流程图 2. PFMEA(过程潜在失 效模式及后果分析） 3.控制计划 4.作业指导书 针对员工的三大培训：
要做到无锈蚀、无磕碰。
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统计过程控制篇
1. 基础统计概念
过程固有变差6σ范围
过程的单个 输出之间不 可避免的差 异：变差来 源类别：普 通原因和特
殊原因
描述一个过 程的状态， 当这过程中 所有特殊原 因的变差都 已被消除， 并且仅存在 普通原因
干预：对实际处于统计受控的
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过程采取措施
统计过程控制篇