棕榈仁冷榨饼造粒浸出制油的工艺研究

棕榈仁冷榨饼造粒浸出制油的工艺研究
郭善辉;万辉;都晓明
【摘要】为改善棕榈仁进料饼粕质量,提高棕榈仁油浸出效率,通过对压榨饼进行造粒后再浸出制油的工艺进行了探索性研究,系统地考察了物料水分、模板孔径对造粒过程的影响,比较分析了造粒料与未造粒料的浸出效果.试验结果表明:造粒过程中机械力可以有效的破碎压榨过程没有破碎的棕榈仁,提高物料的渗透性和浸出效果.对于含油18％的棕榈仁压榨饼造粒,其最佳造粒水分为9.5％～10.5％,造粒模板孔径4 mm,浸出粕的残油在0.86％％～0.93％之间,比压榨饼直接浸出可降低粕中残油0.7％～0.8％.
【期刊名称】《粮食与食品工业》
【年(卷),期】2013(020)001
【总页数】3页(P5-7)
【关键词】棕榈仁;造粒;浸出
【作者】郭善辉;万辉;都晓明
【作者单位】无锡中粮工程科技有限公司无锡214035
【正文语种】中文
【中图分类】TS224
中国是一个油脂资源非常贫乏的国家，每年都要从国外进口大量的油脂以满足人民生活及工业需要［1－2］。

作为具有巨大市场潜力和价值的油脂资源，国外学者
就棕榈油和棕榈仁油的生产、物理和化学性质及其应用等方面的研究已日趋深入［3］，但在我国有关棕榈仁油的研究和介绍资料极少。

油棕是世界上生产效率最高的产油作物，被誉为“世界油王”［4］。

油棕果实包括鲜果肉和棕榈仁两部分，棕榈油是从油棕果肉中榨取出来的。

棕榈仁油是棕榈油的副产品，由油棕果仁压榨而得，一般其产量是棕榈油的10%～13%左右［5］。

两种油的成分大不相同：棕榈油主要含有棕榈酸和油酸两种最普通的脂肪酸，棕榈油的饱和程度约为50%；棕榈仁油主要含有月桂酸，饱和程度达80%以上［6］。

传统上所说的棕榈油仅指棕榈果肉压榨出的毛油和精炼油，不包含棕榈仁油［7］。

棕榈仁油在较低的温度下，固体含量较高，在环境温度28℃以下呈半固体状态，
但温度提高到30℃时，固体含量会迅速下降，具有陡峭的固体含量曲线，使得棕
榈仁油非常适合应用于糖果业和各种表面活性剂［5］。

由于油棕果实含油量高，故而不能套用我国常用的油脂制取工艺。

在棕榈果压榨的过程中，通过水煮、碾碎、榨取的过程，可以从棕榈果肉中获得毛棕榈油和棕榈粕［7］。

同时在碾碎的过程中，棕榈的果子（即棕榈仁）被分离出来，再经过碾碎和去掉外壳，剩下的果仁经过榨取得到毛棕榈仁油和棕榈仁粕，油棕榈果初榨流程见图1。

图1 油棕榈果初榨工艺流程
棕榈仁含油较高（干基含48%～55%），一般经初榨、浸出等工艺提取所含油脂。

由于棕榈仁果实坚硬，经初榨后仍存在较多大颗粒瓣片及少量完整仁果，为后续浸出带来困难，从而导致浸出饼粕残油含量过高。

为进一步提高浸出进料饼粕质量，提高浸出效率，本文对压榨饼进行造粒后再浸出制油的工艺进行了探索性研究。

1 材料和方法
1.1 实验材料
棕榈仁饼，含油18.56%，含水7.6%，12目筛下物占35.7%，筛上物占64.3%，
原料产地印尼，由国内某油脂公司提供。

1.2 主要仪器和设备
HKJ218型造粒机，功率11kW，无锡中粮工程科技有限公司；101－1型电热鼓
风干燥箱，北京北方利辉试验仪器设备有限公司；RE－52型旋转蒸发仪，上海洪纪仪器设备有限公司；HH－2型恒温水浴锅，武汉奥普森试验设备有限公司。

1.3 实验方法
1.3.1 压榨饼浸出制油工艺流程
棕榈仁压榨饼粕→调制（水分调节）→造粒→烘干处理（水分调节）→浸出→棕榈仁浸出毛油
1.3.2 压榨饼造粒条件的研究
分别考察造粒机入料水分、结构、规格参数对造粒效果的影响，并对未造粒和造粒原料分别进行浸出实验，分析比较浸出效果。

1.3.3 造粒效果的评价
参照GB／T 16765—1997颗粒饲料通用技术条件，采用打分制来考察相对造粒
效果的好坏，分值权重如表1所示。

表1 造粒效果的评分表项目成型度韧性疏松度外观判断满分100 100 100 100
权重0.3 0.3 0.2 0.2
2 结果与讨论
2.1 原料水分对造粒效果的影响
不同的含油物料其含水率对造粒效果有着重要的影响，本文对含油18.56%的棕榈仁压榨饼适合造粒的水分条件进行了试验，参照表1中的评分标准进行比较分析。

图2 入料水分对造粒效果的影响
由图2可知，当水分在9.5%以下时，物料较干造粒成型不好，出造粒机后粉末度大、颗粒断裂厉害，造粒机负荷大；当水分在10.5%以上时，物料虽然可以成型，
但造粒料松软，部分粘结，后期烘干能耗较大，故比较经济合适的入料水分在
9.5%～10.5%之间。

造粒成型料烘干前后的产品如图3所示。

图3 造粒成型料烘干前后的产品
2.2 模板孔径对造粒效果的影响
在入料水分合适的情况下，分别考察了造粒机模板孔径为2、3、4、5mm的情况下对造粒效果的影响，参照表1中的评分标准进行比较分析。

图4 模板孔径对造粒效果的影响
由图4可知，模板孔径太小造粒效果不好，主要是模板孔径小造粒机负荷大，更
重要的是粒径比大，颗粒较长，在输送和干燥的过程中容易断裂；模板孔径太大，粒径比又较小，粉末度大，对后道浸出不利，故通过本实验可知，对于该物料，造粒机模板孔径在4mm左右比较合适。

2.3 造粒料与未造粒料浸出结果比较
对造粒料和未造粒料在实验室进行了模拟浸出试验，试验条件为浸出温度55℃，
溶剂浸泡4次，总浸出时间120min，试验结果如表2所示。

表2 造粒料与未造粒料浸出结果比较原料类别重量／g 浸泡次数浸泡时间／min
出油率／%粕残油／%12092.560.93造粒原料25004（55℃） 120 92.350.89造粒原料35004（55℃） 120 92.190.86未造粒原料15004（55℃） 120
91.261.68未造粒原料25004（55℃）120 91.881.56未造粒原料35004（55℃）造粒原料15004（55℃）12091.521.63
由表2可知，造粒料浸出效果远比未造粒料浸出效果要好，主要是未造粒物料中
含有未破损的棕榈仁和细粉状物料，浸出效果差，造粒过程使原料中坚硬的果仁得以破碎，原料造粒成型后提高了原料的渗透性，在同样的浸出时间和温度下，原料中的油脂更容易被萃取出来，与直接浸出相比粕中残油降低0.7%～0.8%。

3 结论
由于棕榈仁比较坚硬，通过压榨后仍有部分完整的粒仁，如果直接进入浸出工艺，势必增加浸出工段的负荷和难度，且浸出粕含油偏高，通过对原料尝试造粒工艺的试验，结果表明，造粒过程中，机械力可以有效的破碎压榨过程中没有破碎的果仁，使果仁组织重新破坏成型，有效的提高物料的渗透性，大大提高物料的浸出效果。

本文系统研究了物料水分、模板孔径对造粒效果的影响，同时比较分析了造粒料与未造粒料的浸出效果，试验结果表明，对于含油18%的棕榈仁压榨饼，其最佳造
粒水分为9.5%～10.5%，造粒模板孔径4mm，造粒效果最好，浸出粕的残油在0.86%～0.93%之间，比压榨饼直接浸出可降低粕中残油0.7%～0.8%。

实际生产中采用造粒工艺可以提高压榨饼的出油率，获得好的经济效益。

参考文献
［1］王瑞元.我国食用植物油的产需简况与学习贯彻《粮油加工业“十二五”发展规划》的建议［J］.粮食与食品工业，2012，19（3）：1－10.
［2］姚伯龙，蒋敏海.棕榈油和棕榈仁油的地位和现状［J］.食品与机械，2001，86（6）：4－5.
［3］F.D.Gunstone.Palm Oil［M］.Leeds：Society of Chemical Industry，1987.
［4］张以山，曹建华，林位夫.中国油棕产业发展战略研究［J］.中国热带农业，2009（4）：15－18.
［5］沈善勋.椰子油、棕榈仁油制取工艺探讨［J］.中国油脂，2007，32（12）：16－17.
［6］沈丹玉，汤富彬，钟冬莲，等.气相色谱－质谱法分析棕榈果脂肪酸组成［J］.中国粮油学报，2012，27（1）：111－118.
［7］冯俊平，陈军.毛棕榈油杜比值与脱色率的关系探讨［J］.粮食与食品工业，
2007，14（5）：14－15.。