第三章：矿井瓦斯抽放1汇总

第三章：矿井瓦斯抽放
第一节:瓦斯抽放概述
瓦斯抽排历史悠久。

德国鲁尔区曼斯弗乐德矿井进行世界上首次瓦斯抽排。

抚顺和阳泉为我国两个大型抽排基地，它们的年抽排瓦斯量达亿立方，是推动城市煤气化发展的成功典范。

几十年来的摸索和抽排实践，产生一系列抽排方法，以适应不同的地质、瓦斯和开采条件，抽放理论、技术、装备和管理水平不断改善。

实现煤与瓦斯共采“绿色开采”概念提出，正是基于抽排工作全面进步，基于高突矿井开采安全和高产高效的要求，基于变废为保、化害为利的战略思想。

“抽采”本质意义有二层：开采前必须抽排，抽排列入开采程序；开采、抽排、利用保持平衡。

矿井瓦斯抽排的实质，就是通过抽排泵、管路、钻孔或巷道预先把影响采掘活动范围的瓦斯抽放出来，以减少采掘过程中的瓦斯涌出量。

抽出来的瓦斯一般排放到地面大气中，数量和质量比较高而且稳定，则可利用；当矿井总回风瓦斯浓度较低时，抽出来的瓦斯也可直接排放到回风流中。

抽排必要性在于：㈠防治煤与瓦斯突出的需要。

抽排瓦斯是防治突出最常用措施，有时配合其它措施一起应用，也可单独使用；㈡高产高效的需要。

综采、综放工作面日产近万吨，瓦斯绝对涌出量有时达40 m3/min，单纯采用通风不可能解决问题，必须实施抽放。

㈢事实上，高瓦斯采掘工作面最终解决瓦斯方案是：在合理通风状况下，加大抽排力度。

抽排已是高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井最重要的治理瓦斯手段。

必须进行抽排的规定：①一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面大于3m3/min；②矿井瓦斯涌出量大于或等于40m3/min，或按产量进一步细定；③开采有煤与瓦斯突出危险煤层
第二节：阜康一矿抽放系统简介
一号矿现使用永久瓦斯抽放系统包含地面永久性瓦斯抽放泵站及井下瓦斯抽放管路，按照“一用一备”的原则，瓦斯抽放泵站安装4台型号为2BEC72水环式真空循环泵，每台泵最大抽气量为510 m³/min, 运转功率630kw、配套电压为10Kv。

其中两台为高负压抽放泵，两台为低负压抽放泵。

井下瓦斯抽放系统主管路由地面泵站经风井接至+632水平，管路选型采用Φ630mm矿用聚乙烯塑料管，干、支管路则由+632水平接至井下各个抽放钻场，管路选型采用Φ500mm和Φ400mm矿用聚乙烯塑料管。

因高负压自动放水器在我矿无法正常使用（腐蚀严重），现主要采用自制自动放水器和人工手动放水。

自2011年5月15日地面永久瓦斯抽放泵站建成以来截止2013年4月20日累计抽放瓦斯混合量3968.0625万m³，累计抽放瓦斯纯量748.2736万m³。

阜康一号矿瓦斯抽放系统图
第三节：抽放系统仪器仪表操作使用
1、GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器（V锥流量计）：
1.1、仪器简介：
GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器为矿用本质安全型设备，适用于煤矿有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所，实现管道参数检测（包括流量、压力、温度等），如与KJ30型瓦斯抽放监控系统配套使用，能增强管道检测能力。

工作原理：该传感器是一种插入式流量测量仪表。

在管道中插入一根威力巴传感器，当流体流过传感器时，在其前部迎流方向产生一个高压分布区，在其后部产生一个低压分布区。

传感器在高、低压区有按一定规则排列的多对一般为三对取压孔，分别测量流体的全压力（包括静压力和平均速度压力）P1和静压P2。

将P1和P2分别引入差压变速器，测量出差压△P=P1—P2，△P反映流体平均速度的大小，依此可推算出流体的流量。

1.2、安装过程：
①、在被测量的管道上选定合适的安装位置（应保证足够的直管段距离），在该位置管壁上开一个35mm左右的圆孔，将探杆固定底座的中心对准所开孔的中心并将其焊接在一起，焊接应紧密牢固，密封性良好。

②、当该传感器测量气体介质时，底座焊接的角度在垂直方向左右倾斜80°左右。

③、将传感器探杆通过底座插入管道内，子弹头方向正对流图来向，将探杆尾部的圆柱形探杆插入到底座内，并将卡套丝口与底座拧在一起，直到将探杆抱紧，不能拔出和转动为止。

④
使用注意事项：
①、传感器在明显无滴水处安装，防止传感器内进水造成设备损坏。

②、传感器应远离能够发出强力电磁干扰的设备，如大型电机或变频设备，以防止传感器工作不正常。

③、传感器安装在旷野处，其周边做好防雷避雷措施。

④、严禁使用超出规定范围内的工作电压和电流。

2、WGCB瓦斯抽放管道气体参数测定仪：
2.1、仪器简介：
WGCB瓦斯抽放管道气体参数测定仪是一种便携式矿用本质安全型仪器。

该仪器配合孔板、均速管或皮托管，能够测量瓦斯抽放管道中各测点的压差、抽放负压、甲烷浓度、管道温度、抽放瓦斯的混合流量和纯甲烷流量，共可测量120个测点的数据。

2.2、操作说明：
①、每个菜单都是双向菜单，按相应的数字键或确认键，进入下一层菜单，返回上一级菜单。

②、在预置参数顺序号和变化时，输入相应的数字即可。

③、在预置测点方法时，输入1—4数字，选择相应方法。

④、测点顺序号就是最大保存组数，因此必须≤120。

⑤、测量方法中：孔板：配送的孔板流量传感器
均速管：配接均速管
皮托中：配接皮托管，采用中心点法
皮托三：配接皮托管，采用高斯三点法
系数设置相应的方法系数，参数以下说明。

⑥、预置参数自动存储，下次测量只需输入相应顺序号，就可以自动调入上次测量预置的参数。

2.3、安全保护：
①、当在井下测量时，请将充电/打印端口用专用盖子盖上，禁止在井下开盖。

②、严禁将仪器放置在有水滴的地方工作，避免进水。

3、WTC瓦斯突出参数仪器：
3.1、仪器简介：
WTC瓦斯突出参数仪是一种便携式矿用本质安全型仪器，防爆标志：EXDI。

仪器主要用于测定煤与瓦斯突出预测预报参数，主要用于测定钻屑瓦斯解析指标K1值。

3.2、仪器操作和使用：
操作流程：连接参数仪与煤样罐—删除数据—选择组数并输入工作面编号，预置临界值—打钻—接粉并启动秒表—煤样装入量杯—量杯装入煤样罐并按键开始测量、停秒表—五分钟后—按提示输入时间和打钻孔深度—显示K1值—一个工作面测定结束—倒掉原煤样
3.3、注意事项：
①、仪器结构外观完好方可下井，以免影响防爆性能。

②、长期不用时应每月充电一次。

③、开机测定数据过程中，不能关掉参数仪电源。

若关电源表明此处测采样作废。

④、打印数据时，将电缆连接好后，应先接通打印机电源，再开始打印。

第四节：钻机定钻孔技术
为保证在井下施工的各类型钻孔能够达到设计目的，产生确实有效的施工效果，本节对钻机定钻孔的技术进行阐明和解释。

1、定钻孔技术：
在施工钻孔前应通知地测部门，对钻场施工地点中点进行标记，严格按照通风防突室《钻孔验收规定》中的相关内容，进行钻孔的定位。

1.1、定钻孔施工所使用到的仪器：
KP—200坡度规；棉线绳；重锤；
1.2、定钻孔方法：
1.2.1、定孔前，认真阅读理解施工措施及相关参数要求，确定钻进高度、在巷道内的位置。

1.2.2、钻机距断面距离确定。

例如措施规定钻机距断面距2m，受施工环境影响，按照《钻孔验收规定》可前后移动0.5m，即在1.5m-2.5m之间安装钻机，此处距离为ZDY-750D钻机柱腿中间距断面距离，ZDY-3200S 钻机后两根柱腿距断面距离。

钻机安设完毕后，现场记录人员应将实际距离记录在钻孔施工记录单内，以备查阅校验。

1.2.3、钻机安装高度确定。

例如措施规定钻机安设高度1.8米，受施工环境影响，按照《钻孔验收规定》可上下移动0.3m，即在1.5m-2.1m之间架设钻机，钻机安设完毕后，现场记录人员应将实际距离记录在钻孔施工记录单内，以备查阅校验。

1.2.4、钻机倾角（仰俯角）、转角（左偏角、右偏角）确定。

在钻机按照要求安设完毕后，从断面中点引一根棉线至钻机柱腿间，使用坡度规调好相应角度，按照要求摆动钻机滑道，达到设计要求。

（角度误差不得大于5°）
1.3、定钻孔注意事项：
1.3.1、严格按设计参数定钻孔的角度。

1.3.2、跟班记录人员在施工中要详细记录钻孔的返水、返渣情况，瓦斯动力情况，作业空间及钻孔内的瓦
斯情况。

1.3.3、相关参数记录准确、清晰，防止误报、漏报。

第五节：全液压钻机使用及日常维护
1、ZDY—750D钻机：
1.1、用途及使用范围
ZY-750煤矿用液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、
8的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

适用于岩石坚固性系数f
断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

1.2、主要结构和工作原理
钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具
等6大部分组成。

1.2.1、泵站（ZYG01B）
泵站(图2)是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷却器、溢流阀等组
成。

防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转
油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻
机的各种运动。

1.2.2、动力头（ZYG02D）
动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图10、11）等组成。

其功能是把液压能转变为机械能，从而带
动钻具旋转切削煤、岩。

动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。

水辫的作用是向钻
杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头，水辫分为前置水辨和活络水辫两种。

卡盘为液
压常闭式，采用碟形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。

1.2.3、机架（ZYG03D）
机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器（图9）等组成。

动力头固定在拖板上，其功能
是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。

液压夹持器用于装卸钻
杆。

1.2.4、立柱框架（ZYG04）
立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。

立柱框
架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。

由于采用了内注式单体液压支柱，
提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。

1.2.5、操纵台（ZYG05D）
操纵台（图6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。

操纵台的作用是
通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。

多路换向阀组由3片阀组成，分别控制马达的
旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的松开。

节流阀（微调）可调节推进速度。

快
速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。

1.2.6、钻具（ZYG06）
钻具(图7)包括钻杆、钻头、前置水辫或后置活络水辫。

钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm中心钻头，φ87mm二级钻头和φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm中心钻头。

钻杆直径为φ42mm，长度为800mm。

采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。

根据用户需要亦可配置直径φ50mm长度800mm的钻杆。

前置水辫或后置活络水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。

1.2.7、液压夹持器
液压夹持器（图 9）是通过调节液压油推动卡瓦来实现装卸钻具。

液压夹持器保持常开状态，即加压夹紧，卸压放松。

1.3、基本参数
钻孔深度： m 150
开孔直径: mm 87、115
终孔直径： mm 65、75
⨯800（φ50⨯800）
钻杆规格: mm φ42
钻孔倾角：° -90～+90
输出转矩: N.m 750、280
输出转速: r/min 105、300
给进力: kN 40
起拔力: kN 24
⨯80
锚固力： kN 2
正常给进速度 m/min 0～1.5
给进行程 mm 850
⨯410⨯460
主机外形尺寸： mm 2107
主机重量: kg 约380
泵站：
大泵出油调定工作压力: MPa 16
小泵出油调定工作压力: MPa 15
工作介质: 46＃抗磨液压油
油箱有效容积： L 60
⨯700⨯700
泵站外形尺寸： mm 1400
重量 kg 492
操纵台：
旋转压力 MPa 15（反转）
旋转压力 MPa 14（正转）
推进压力 MPa 14
操纵台外型尺寸 mm 550×450×410(长×宽×高)
重量 kg 60
电动机：
型号 YBK2-180M-4
功率 kW 18.5
电压 V 380/660
电流 A 35.9/20.7
转速 r/min 1470
油泵：
型号 CBY3040/2006
最高压力 MPa 25
理论排量 mL/r 40.6/6.4
1.4、地面试车
1.4.1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。

1.4.2、将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图8）连接各油管。

连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。

1.4.3、经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

1.4.4、接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或者660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

1.4.5、调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。

开机后将旋转手把往前推至正转位置（见图12），缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节旋转阀体上方的过载阀，当操纵台右边压力表指示为14MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。

将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为15Mp时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边压力表指示为14MPa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力；将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。

1.4.6、试车：接上全部油管，开机空载运转。

1.4.6.1、操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把和变速手把（变速时应停止旋转），动力头在高速和低速、正反状态下各运转5min。

1.4.6.2、操作正常进退手把，动力头在机架导轨上往返运行5次，同时可调节节流阀，改变动力头往返的速度；操作快速进退手把（旋转手把必须置于中位），动力头在机架导轨上快速进退往返5次，运行应平稳，不得有爬行、蹩卡现象。

1.4.6.3、操作卡盘手把，卡瓦在中孔轴内伸缩运行5次，运行应平稳均匀。

放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。

1.4.6.4、操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀。

放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。

1.4.6.5、试车时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4 MPa，推进油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压力小于0.4 Mpa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。

1.4.6.6、将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。

立柱上下运动应平稳。

1.5、下井运输
1.5.1、为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。

1.5.2、钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备的大小将钻机解体成若干部件。

钻机可解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。

1.5.3、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。

拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。

1.5.4、解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。

1.6、井下安装试车
1.6.1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

1.6.2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min,供水压力>0.3 MPa）或压风（需压风排渣风压>0.4 MPa），电源及相应的配套设备。

1.6.3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。

按4.3，4.4的要求加油，接上电源。

1.6.4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。

为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。

在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

1.6.5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。

1.6.6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁（图5中序号7）两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

1.6.7、钻机安装好后，按照4.5～4.6条顺序进行调压试车。

试车后接上冷却器和水辫水管。

1.7、钻机钻孔操作
1.7.1、根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。

1.7.2、根据需要选择旋转速度（换档时动力头必须停止转动）。

安装钻头操作
1.7.3、使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。

1.7.4、使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。

1.8、开孔操作
修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。

打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。

1.9、加接钻杆操作（前置水辫）
1.9.1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水；
1.9.2、操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；
1.9.3、操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位（见图12）,动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。

1.9.4、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接；
1.9.5、打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；
1.9.6使用后置水辫时，其操作如下：
a）先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；
b）人工用管钳卸下后置水辫；
c）根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆；
d）将后置水辫旋接在钻杆上；
e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端；
f）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

1.10、拆卸钻杆操作
1.10.1、将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；
1.10.2、夹持器夹紧钻杆, 操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转,使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；1.10.3、松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；
1.10.4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；
1.10.5、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；
1.10.6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；
1.10.7、松开卡盘，取下第一根钻杆；
1.10.8、再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。

1.11、操作中的注意事项
1.11.1、钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。

只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

1.11.2、注意各运动部件的温升情况。

钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40C ，外表面最高温度≤75C ，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50C ，否则应停机检查并加以处理。

1.11.3、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。

出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

1.11.4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱有晃动，应停机检查并加以处理。

1.11.5、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。

换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

1.11.6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

1.12、保养及维修
1.1
2.1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

1.1
2.2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。

1.1
2.3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。

若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

1.1
2.4、定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。

1.13、常见故障分析与处理方法
钻机常见故障及处理方法见表1。

实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。

表1 常见故障及处理方法
部件故障可能原因处理办法
泵站
油箱发热
油量过少加油
冷却器通水量不足增大冷却水量
溢流阀长时溢流检查调整或更换溢流阀
油泵不排油或
排油量不够
电动机旋向错误调换方向
吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤网
油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵
油箱内油面过低加油
动力头
马达回转
无力
供油压力低调整系统压力
马达磨损严重，内泄过多更换马达
操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置上
动力头发热
轴承磨损严重或损坏更换轴承
轴承未到位，中空主轴轴向窜动调整轴承松紧度到要求范围卡盘打滑
卡瓦磨损严重更换卡瓦
蝶簧失效更换蝶簧
卡盘打不开
油缸内泄严重更换油缸密封
工作压力低调整系统压力
机架动力头不能前
进或后退
节流阀处于完全打开状态关闭节流阀
进给油缸活塞密封损坏内部窜油检查油缸
推进压力太低增大进给压力
夹持器夹持器夹不紧
钻杆
卡瓦严重磨损更换卡瓦
活塞密封损坏，内部窜油更换密封圈
夹紧压力不够增大夹紧压力
1.14、贮存保管
钻机未使用或使用后需贮存（必须对整台钻机进行彻底清洗及维修），应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。