脱硝培训教材

文件编号：GCL-Eng-TX033-TRAIN-001
广州恒运热电（C）厂有限责任公司小型SCR脱硝技改项目
脱硝系统培训教材
中环（中国）工程有限公司
2010年06月
目录
前言 ............................................. 错误!未定义书签。

1、SCR设计基础及性能指标........................... 错误!未定义书签。

工艺系统简介.................................. 错误!未定义书签。

主要设计基础数据.............................. 错误!未定义书签。

2、SCR反应系统的组成及工艺描述..................... 错误!未定义书签。

SCR反应系统概述 .............................. 错误!未定义书签。

选择性催化还原(SCR)法.......................... 错误!未定义书签。

稀释空气系统描述............................... 错误!未定义书签。

仪用空气系统描述............................... 错误!未定义书签。

吹灰系统描述................................... 错误!未定义书签。

消防及安全系统描述.............................. 错误!未定义书签。

3、工艺系统设计参数 ................................ 错误!未定义书签。

脱硝系统工艺参数............................... 错误!未定义书签。

催化剂数据.................................... 错误!未定义书签。

4、SCR脱硝系统的运行管理........................... 错误!未定义书签。

日常运行的防范措施及基本要求.................. 错误!未定义书签。

定期检查的预防要求............................ 错误!未定义书签。

SCR反应器系统基本运行操作 .................... 错误!未定义书签。

SCR反应器系统操作基本要求 .................... 错误!未定义书签。

5、工艺控制说明 .................................... 错误!未定义书签。

系统控制概述.................................... 错误!未定义书签。

烟气系统........................................ 错误!未定义书签。

稀释风机系统.................................... 错误!未定义书签。

SCR反应器系统 ................................. 错误!未定义书签。

氨喷射系统..................................... 错误!未定义书签。

吹灰系统和灰输送系统........................... 错误!未定义书签。

操作室控制系统................................. 错误!未定义书签。

6、控制逻辑描述 .................................... 错误!未定义书签。

控制原理简述.................................. 错误!未定义书签。

SCR系统控制 .................................. 错误!未定义书签。

稀释风机系统.................................. 错误!未定义书签。

声波吹灰系统.................................... 错误!未定义书签。

7、设备平面布置说明 ................................ 错误!未定义书签。

设备一览表...................................... 错误!未定义书签。

设备布置....................................... 错误!未定义书签。

8、电气系统简介 .................................... 错误!未定义书签。

设计依据....................................... 错误!未定义书签。

电气主接线..................................... 错误!未定义书签。

电气设备布置与安装............................. 错误!未定义书签。

保护、测量及控制............................... 错误!未定义书签。

过电压与接地................................... 错误!未定义书签。

照明及检修系统................................. 错误!未定义书签。

电缆防火及阻燃................................. 错误!未定义书签。

9、控制系统简介 .................................... 错误!未定义书签。

工程概况....................................... 错误!未定义书签。

SCR控制方式及控制水平 ........................ 错误!未定义书签。

控制系统的可靠性............................... 错误!未定义书签。

热工自动化功能.................................. 错误!未定义书签。

主要监控设备选型............................... 错误!未定义书签。

电源和气源..................................... 错误!未定义书签。

电缆及敷设..................................... 错误!未定义书签。

电缆防火....................................... 错误!未定义书签。

前言
制定本培训教材的目的：加强广州恒运热电（C）厂有限责任公司小型SCR脱硝技改项目脱硝装置标准化管理，保证脱硝装置正常安全运行，使脱硝装置的运行维护操作程序化、规范化。

本培训教材包含SCR调控管理、启停操作的基本要求，为确保装置安全正常运行提供指导。

因此操作员有必要对机械、设备以及系统功能和工艺流程全面掌握和理解，包括设备、管道及管道附件、电气、在线检测仪表及控制等系统的结构及原理、安装、运行及维护等。

如果在长时间运行后，由于热电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商反馈此信息以便修改操作说明。

承包商保留修改和添加的权利。

为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。

操作员必须明确操作人员必须承担的责任。

操作人员的主要任务，不仅要掌握操作本套SCR反应器脱硝装置的安全正常运行技能，更重要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施消除故障。

因此要求操作人员认真学习本培训教材，本培训教材对操作和维护只能起指导作用。

1、SCR设计基础及性能指标
工艺系统简介
脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR），每台锅炉设置两个反应器，催化剂装填采用1层，在锅炉燃料用设计燃料煤种100%负荷时脱硝装置的效率≥38%（入口NOx 浓度≤210mg/Nm3）。

脱硝装置不设烟气旁路，本工程设置有声波吹灰装置。

从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NO X与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去布袋除尘器。

主要设计基础数据
1.2.1主要设备参数表（设计煤种）
1.2.2 燃料
表1.2.2.2 灰分分析表
1.2.3 脱硝设计基准参数
表1.2.3.1 锅炉BMCR工况空预器出口烟气中污染物成分
根据空气预热器出口的烟气流量及烟气成分，按设计煤种，空气预热器漏风率6%，省煤器出口温度：6#炉为362℃，7#炉为329℃计算SCR反应器进口的烟气参数，参见下表。

表1.2.2.2 SCR反应器入口烟气参数
2、SCR反应系统的组成及工艺描述
SCR反应系统概述
本工程SCR反应器布置在锅炉与除尘器之间，采用独立支撑结
构。

目前，各主要工业发达国家用来控制电站锅炉NOx排放的技术可以分为三大类：使用低NOx燃烧技术、低NOx燃烧器、烟气脱硝。

在各类燃料中，固体燃料的含氮量最高－％)，原油次之(1％左右)，气体燃料最低(天然气中几乎不含氮)。

因此，采用天然气等气态燃料是最好选择。

但是由于我国的能源结构和能源政策的限制，使用固体燃料还占主导地位。

低NOx燃烧控制主要是抑制和减少锅炉燃烧过程中的NOx的产生，有以下几种形式：低氧燃烧、排气循环燃烧、注入水蒸气或水、二级燃烧、浓淡燃烧、分段燃烧、降低空气比等。

其中效果最好的是二级燃烧和浓淡燃烧。

燃烧控制能减少20%～50%的NOx生成，技术简单，不占地，费用较低。

但是进一步提高NOx的脱除率很难，不能满足环保标准的提高，而且低NOx燃烧通常伴随的是燃烧效率降低，不完全燃烧损失增加，煤耗增加。

同时会使飞灰特性发生变化，影响灰渣的凝硬性及烧失量，给电厂灰渣的综合利用带来影响。

要进一步降低烟气中NOx的浓度，当前脱氮最有效、技术最成熟的方法就是燃烧后控制，即烟气脱氮。

选择性催化还原(SCR)法
选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。

SCR技术是在钒催化剂作用下，以NH
3作为还原剂，将NOx还原成N
2
和H
2
O。

NH
3
不和烟气中的残余的O
2反应，而如果采用H
2
、CO、CH
4
等还原剂，它们在还原NOx
的同时会与O
2
作用，因此称这种方法为“选择性”。

示意图如图1所示，主要反应方程式为：
4NH
3+4NO+O
2
─>4N
2
+6H
2
O (1)
NO+NO
2+2NH
3
─>2N
2
+3H
2
O (2)
催化剂
图1 催化反应示意图
选择适当的催化剂上述反应可以在300℃~400℃的温度范围内有效进行。

脱硝率可达到80%～90%。

目前，世界各国采用的SCR系统有数百套之多，技术成熟、运行可靠、NOx脱除率高。

SCR系统在电厂的布置方式有3种。

第1种是高尘布置方式，即将SCR布置在省煤器与空预器之间，该方式是应用最广泛的布置方式。

温度在300～420℃范围内，是大多数催化剂的最佳反应温度区，但催化剂处于高尘烟气中，条件恶劣，寿命会受到影响。

第2种布置方式是将电除尘器布置在空气预热器之前，而SCR反应器布置在电除尘器和空气预热器之间，该布置方式可防止烟气中飞灰对催化剂的污染和对反应器的磨损与堵塞，但其缺点是电除尘器在300~400℃的高温下无法正常运行。

第3种是尾部布置方式，SCR反应器布置在除尘器和烟气脱硫系统之后，催化剂不受飞灰和SO2的影响，但由于烟气温度较低，一般需要气气换热器或采用加设燃油或燃天然气的燃烧器将烟气温度提高到催化剂的活性温度，势必增加能源消耗和运行费用。

SCR技术在国内已逐步开始推广应用，目前已建成或正在建设的SCR脱硝装置约有几十套。

脱硝反应系统流程简图见附图1
稀释空气系统描述
氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导入气氨分配总管内。

氨喷射系统包括供应箱、喷雾格栅和喷孔等。

喷射系统配有手动调节阀来调节氨的合理分布，在对NO X浓度进行连续分析的同时，调节必要的氨量从喷氨格栅中喷出，通过格栅使氨与烟气混合均匀。

仪用空气系统描述
压缩、仪用空气由旺隆热电有限公司厂区管网仪用空气总管接出，SCR反应器声波吹灰器仪用空气接自锅炉系统声波吹灰器仪用空气总管，仪用空气在反应区，直接供管道吹扫和仪表用气。

吹灰系统描述
广州恒运热电（C）厂2×210MW燃煤发电供热机组6#锅炉，7#锅炉配有4台SCR反应器，每台SCR反应器配有2台声波吹灰器，合计8台声波吹灰器。

本技改脱硝系统声波吹灰空气参数： MPa左右，仪用气源品质。

本工程压缩空气接自锅炉目前的声波吹灰系统。

供方需充分考虑和分析本工程SCR反应器的实际工况，设计出有针对性的高效的声波吹灰器，需考虑的因素：
a. SCR反应器处于省煤器和空预器之间，含尘量高；
b. SCR反应器的尺寸、结构和催化剂的布置位置；
c. 烟气温度300~400℃；
d．烟气平均流速~4.2m/s；
e. 催化剂为；江苏龙源催化剂有限公司蜂窝式催化剂
技术要求如下：
（1）声波吹灰器用于清除SCR反应器催化剂表面及其附件表面等处的积灰；
（2）声波作用范围宽，在要求作用范围内，能均匀的除去烟气中的灰尘，不留死角；
（3）声波对催化剂和SCR反应器本体不能造成不利影响，使用寿命长；
（4）制作声波吹灰器的材料必须耐高温（最高耐温500℃）、抗腐蚀、耐磨性能好；
（5）从操作简便性、节约的角度出发，并考虑到电厂机组有DCS
系统，供方声波清灰系统相关信号直接连到DCS 系统上即可。

DCS 系统为每台声波吹灰器提供一路DO 信号输出，对声波吹灰器配备的电磁阀进行控制，只需控制电磁阀的开闭即可，
电磁阀无须向DCS 系统提供反馈信号。

按照每台炉2台SCR 反应器，每台反应器。

现在安装催化剂1层，每层安装声波吹灰器2 台，每台锅炉共4 个声波吹灰器，每台机组需预留DCS 控制点4个 DO，2 个DI。

消防及安全系统描述
2.6.1 还原剂安全及消防
本技改脱硝系统所用的还原剂气氨来自于主体液氨站，主体液氨站的液氨安全性措施、消防措施由主体考虑，在此不再赘述。

2.6.2 劳动安全与职业卫生
根据中华人民共和国劳动部令第3号文《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（）以及国务院令393号《建设工程安全生产管理条例》的要求，以及劳动部针对火力发电厂薄弱环节所制定和颁发的一系列预防事故的措施，本工程设计严格按照《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053－1996）中的要求作相应考虑，以保证本工程的安全生产和维护职工的身心健康。

广州恒运热电（C）厂有限责任公司小型SCR脱硝技改项目，在主体SCR反应器设计中已经遵照《电业安全工作规程》的要求，对电气设备爆炸，各种转动机械，各类建筑物的火灾，平台楼梯，吊装孔洞的坠落伤害等均考虑采取了安全措施，以保障职工的生命安全。

本项目工程在劳动安全卫生方面主要考虑的是存在有化学伤害物质的场所及本项目工程投入运行时制氨过程中的风机、泵、加热器及压缩机的噪声。

根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）和《工业企业噪声卫生标准》（试行）的要求，对本项目工程存在有化学伤害物质以及噪声和振动均将采取保护措施；对高温区域采取降温通风措施，对一些封闭式的建筑物注意防暑、降温和通风；对各类重点防火建筑物应考虑重点消防措施，以保障安全和文明生产。

2.6.2.1 防电伤及防机械伤害
为确保电气设备以及运行、维护、检修人员的人身安全，电气设备的选用和设计应符合现行国家标准《电气设备安全设计导则》（GB4064－84）等有关规程、规定、导则。

本工程所有电力设备的外壳均考虑接地。

本项目工程的转动机械伤害主要发生在检修作业中的重物起吊和运行中的转动设备脱挂等。

工程设计中将严格按照规程规范的要求，采取一定的防护措施，对转动机械设置保护罩壳。

严禁以运行的管道、设备或平台等作为起吊重物的承力点，以防损坏、降低其强度造成不测。

2.6.2.2 防噪声及防振动
本项目工程的设备噪声相对于本厂主体来说较低。

但仍需采取控制噪声的措施。

根据工业企业噪声卫生标准和本厂各类地点的噪声标准的要求，在设备定货时，向供货商提出设备运行的噪声限制要求；对噪声级较高的设备将考虑采用消声、隔声等措施；在总平面布置时考虑生产、辅助建筑物的合理布局。

本项目工程设计严格按照规程规范的要求，对设备的基础及平台考虑减振措施。

2.6.2.3 防暑
本项目工程设计中严格遵照《工业企业设计卫生标准》、《火力
发电厂采暖通风与空气调节设计规定》等规程规范。

在工艺流程设计中，使运行操作人员远离热源并根据具体条件采取隔热、通风和空调等措施，以保证运行和检修生产人员的良好工作环境。

除采取保温隔热措施外，在建筑物内还应采取加强通风的措施。

2.6.2.4 其他劳动安全及卫生措施
根据《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053－1996）广州恒运热电（C）厂有限责任公司统一考虑设置劳动安全及工业卫生基层监测站及安全教育室，本脱硝工程不另设置。

工业卫生设施的设计按《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）中的要求进行。

本项目工程利用厂方现有设置的生产卫生用室、生活卫生用室等各种辅助卫生设施。

3、工艺系统设计参数
脱硝系统工艺参数
催化剂数据
3.2.1催化剂设计数据
3.2.2性能保证
催化剂在干基，6%的含氧量时，不小于%的脱硝效率，氨的逃逸率不大于5ppmv,SO2/ SO3的转化率小于1%,以上三项在以下的脱硝装置入口条件下均保证:
锅炉50%BMCR-100%BMCR负荷；
脱硝装置入口烟气NOx含量为 210 mg/Nm3。

催化剂层能接受烟气含尘量不大于 31.83 g/Nm3（干基，6%的含氧量）；
4、SCR脱硝系统的运行管理
日常运行的防范措施及基本要求
在日常运行过程中，必需考虑以下的防范措施及基本要求
4.1.1在运行中，身体和衣服的任何部分都不得靠近风机的联轴器或
任何其它转动部件；
4.1.2检查或修理设备之前，即使设备不在运行中，也必须关断电源，
而且还要关闭并锁住运行开关，并注意与烟气脱硝控制室保持密切的联系；
4.1.3在对气体/液体取样时，按要求穿戴好防护用具，了解气体/液体的各种属性；
4.1.4注意观察避免物体从上面落下；
4.1.5开启沟盖、井盖和人孔门时，要采取绳索捆绑等适当的措施，
对已经打开的盖子，应设置醒目标志。

定期检查的预防要求
在定期检查的预防要求，除遵照必要的规定外，还需注意以下几点：
4.2.1进入反应器、烟道或罐体/坑内部检查时，外部必须有人负责
监护和联系，还要确保通风充分，并检查氧气表上的O2浓度值是否符合要求；
4.2.2系统内部的湿度、温度较高，注意防止短路、电击，并确保有足够的通风；
4.2.3进入SCR反应器或系统的烟道壁上如果积有灰尘或粘有凝结水
时，必须穿戴防护服，携带防护用具；
4.2.4特别注意要与锅炉运行人员和现场检查人员保持密切联系，制
订明确的命令制度，避免意外启动设备。

在每次例行检查之前，建议配合锅炉侧，预先吹扫烟气脱硝SCR反应器系统和进出口烟道。

SCR反应器系统基本运行操作
4.3.1在保证人身设备安全的基础上，SCR反应器系统的操作管理包括以下内容：
运行操作基本原理：
为顺利进行日常检查维护；
为保持最佳运行状态；
通过分析运行数据及测量数据，提高运行管理水平；
4.3.2运行操作前的准备：
4.3.2.1检查SCR反应系统所必需物料的有效余量，确认必需物料（如
液氨、气氨、稀释空气等）的有效余量。

当所剩容量很少时需
重新充装，确保系统设备正常运行。

对所剩余量及所耗量作相应的记录。

4.3.2.2检查每台设备的润滑状态
检查每台设备的润滑状态（如稀释风机），加入润滑油至规定容量，若润滑油量不够，会对设备造成损伤。

对每台设备的月耗及年耗量进行记录，以便于以后管理及采购。

4.3.2.3动设备的联轴器和三角形传动（V型）皮带的检查
转动设备的联轴器和V型皮带是动力传动中介，所以应检查其连接或绷紧状态。

若连接松动或皮带较松驰，参照供应商提供的手册将其调紧。

4.3.2.4 电源的管理
当开/关电源时应检查以下事项
已完成每台设备的检修。

有没有第三个人在工作。

检查警示牌，如：“检修期间严禁运行”是否拿走。

SCR反应器系统操作基本要求
4.4.1 SCR反应器系统单元操作
常规操作，如SCR反应器的启停，通过脱硫控制室DCS顺序控制实现。

单元操作方法如下：
按喷氨系统（闭环调节）进行。

4.4.2 SCR反应器系统运行操作的转换
4.4.2.1 顺序控制开关(In CRT)
SCR启停操作可以划分成各个模块，每个模块设有连续总开关。

1）单个设备运行开关(In CRT)
设有“开、关、启、停、手动”等运行命令的设备如下：
(a)顺序控制中包含的设备。

(b)包含在启、停程序内的单个设备。

(c)设有多种启动方式的设备。

设有“启、停”等运行命令(不设“手动、自动”命令)的设备如下：
(a)不包含在任何程序中的设备。

(b)只有一种启动方式的设备。

2）正常使用设备的选择性开关 (In CRT)
多于两台、并包含在顺序控制中的设备，设有选择开关，可指定应运行的设备。

当顺序控制启动时，被选定的设备通过DCS启动。

若指定运行的设备由于电气故障等原因停运了，备用设备将被开启。

3）紧急状态按钮
SCR反应器系统设有紧急状态按钮，本章描述了SCR反应器系统的紧急停机按钮：
为了保护SCR系统，故设置了紧急停机。

通过各个因子的保护性联锁命令，自动实现紧急停机。

当保护性联锁生效，或运行人员判断应紧急停机时，应准确估计当时的情况，找出事故原因，果断采取措施、密切联系炉侧工况。

尤其是因为设备停机而造成的液氨管线、气氨管线、缓冲罐、液氨蒸发器的压力升高，会产生二次问题。

因此，有必要对问题设备和管线进行排空。

在紧急停机后重启SCR系统之前，就地检查每个单元是否正常，启动时应紧密联系锅炉侧。

当SCR系统紧急停机后，烟气还将通过SCR反应器及进出烟道排至烟囱。

因此当SCR反应器紧急停机及停机
后重启时，一定要密切关注锅炉侧情况
4.4.2.2紧急停机后相应措施
当SCR系统紧急停机后，检查事故原因及规模，而后在适合当时情况的条件下运行系统。

另外，如有必要进行修复工作。

如果修复工作要花很长时间，将SCR系统设定在长期关闭状态。

紧急停机后重启：
在确定已排除了紧急停机原因后，SCR系统可以顺利重启，准备通烟气。

系统可以按正常启动程序启动（启动操作主板）。

将系统设置在中期停机状态，重设紧急停机状态，准备通烟气，密切关注炉侧情况。

保护性联锁停机：
SCR系统设有闭环（保护性联锁），为保护环境及系统本身，可协调炉侧情况，安全关闭SCR系统。

在理解系统的保护性联锁及独立联锁的基础上运行SCR系统。

设备之间的联锁
每个设备都有各种适合自身特点的联锁。

当联锁单元激活后，首先应尽快检查故障原因，然后采取修复措施。

4.4.3分项系统操作开关的安装位置
主体单元操作开关的安装位置见热控图。

4.4.3.1原则上说所有的操作可以在控制室的DCS上面完成。

4.4.4 #6、#7锅炉系统SCR反应区监控方法：
4.4.4.1监察项目
启停时间：
监察/显示过程数量
显示顺序控制进程及连续控制条件
显示各单元的操作执行情况
显示紧急状况：
操作人员的就地确认
监察装置的构成
4.4.4.2 CRT
发出局部警报，使操作人员清楚当时的运行条件。

4.4.4.3 备用板
设在脱硫控制室的备用板，可在DCS失灵时发出SCR反应区警报备用板可发出如下警报：
SCR系统故障／紧急停机
SCR系统紧急停机
气氨调节阀故障警报
稀释风机警报/跳闸
反应器入口烟道温度过低（300℃以下）警报.
5、工艺控制说明
系统控制概述
本脱硝技改项目工艺系统主要为SCR脱硝反应系统。

SCR脱硝反应系统由SCR反应器、氨喷射系统、空气供应系统所组成。

脱硝反应系统流程简图见图5.1.1。

图5.1.1 脱硝反应系统流程简图
烟气系统
由于SCR系统所要求的烟气温度为300～420℃，故本项目工程SCR反应器放置在锅炉高温省煤器出口和高温空气预热器之间，此处
烟气温度为369℃，满足SCR反应要求。

气氨与空气均匀混合后，通过喷氨格栅与烟气均匀混合后进入反应器。

烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器和FGD系统后排入大气。

稀释风机系统
稀释空气对氨/空气混合比在调试期，利用手动阀门来操作调整，一旦空气调整后则空气流就不需随锅炉负荷而调整。

稀释后的混合气体含5％氨气。

一台稀释风机流量低和稀释风机出现故障时，报警，并切换至另外一台稀释风机。

两台风机流量均低时或均出现故障时，关闭本台系统气氨供给阀门，停止供氨。

SCR反应器系统
反应器的上部安装有导流板、整流装置，在反应器的竖直段装有催化剂床。

反应器采用固定床平行通道型式，安装一层。

每台炉设2个反应器，平行布置。

每层催化剂前端有耐磨层，减弱飞灰对催化剂的冲刷作用。

反应器为直立式焊接钢结构容器，内部设有催化剂支撑结构，能承受内部压力，地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应力等。

反应器壳外部设有加固肋及保温层，触媒层顶部装有密封装置，防止未处理过的烟气短路。

催化剂通过反应器外的催化剂填装系统从侧门放入反应器内。

氨喷射系统
氨和空气在氨、空气混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人气氨分配总管内。

氨喷射系统包括供应箱、喷雾格栅和喷孔等。

喷射系统配有手动调节阀来调节氨的合理分布，在对NO X浓度进行连续分析的同时，调节必要的氨量从喷氨格栅中喷出，通过格栅使氨与烟气混合均匀。

吹灰系统和灰输送系统
根据本工程灰的特性，在每层催化剂之前设置吹灰器，可随时将沉集于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。

吹灰采用声波吹灰系统，每台反应器催化剂布置声波吹灰器4只。

操作室控制系统
DCS控制室显示、控制SCR反应系统现场设备和阀门按预先设置的程序进行动作。

6、控制逻辑描述
脱硝控制系统分为供氨系统（主要包括氨供应）和SCR控制系统（主要包括喷氨系统，SCR吹灰系统），采用控制室DCS的控制手段。

控制原理简述
SCR烟气脱硝控制系统依据确定的NH3/NOx摩尔比来提供所需要的气氨流量，进口NOx浓度和烟气流量的乘积产生NOx流量信号，此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量信号（前馈信号），根据烟气脱硝反应的化学反应式，一摩尔氨和一摩尔NOx进行反应。

摩尔比对应关系的决定是在现场调试期间来决定并记录在气氨流量
控制系统的程序上。

所计算出的气氨流量需求信号送到DCS控制器并和真实气氨流量的信号相比较，所产生的误差信号经比例加积分动作处理送氨气流量控制阀进行定位。

同时根据设计脱硝%，依据入口NOx浓度和设计中要求的最大≤的氨逃逸率计算出修正的摩尔率（反馈信号）并输入在气氨流量控制系统的程序上。

SCR控制系统根据计算出的氨气流量需求信号去定位气氨流量控制阀，实现对脱硝的自动控制。

通过在不同负荷下的对气氨流量的调整，找到最佳的喷氨量。

稀释风机系统：稀释空气对氨/空气混合比在调试期，利用风门。