铣工实训心得体会

铣工实训心得体会
铣工实训心得体会1
为其不长的金工实习即将落下帷幕。

在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。

虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣味。

在实习过程中，我不但对实际工业生产过程有了肯定的认得，掌握了一些基本技能，提高了本身的操作技能和动手本领，更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培养了本身作为一名工程师的素养。

以下是我的一点心得。

一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才略结束一天的实习。

这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，相像是回到了军训的时候。

这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮忙我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。

不但如此，这一作息规定还加强了我们的`时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是本身陷入手忙脚乱的地步。

二、保持冷静
在实习过程中，很多工种都需要保持冷静这一要求。

譬如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。

静下心来好好反思发觉本身是太紧张了，于是冷静情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。

又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不断，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。

只有平心静气才略渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作
有很多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。

这时，就需要发扬团结协作的精神。

像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责本身的一个环节，又相
互帮忙，帮其他同学服务。

同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近相互的距离，填补了存在的隔阂，是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。

四、耐性与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。

一进工作间就是个下马威。

站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。

第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得本身确定做不完了。

好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于定时完成了任务。

钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，掌握方法。

只有在耐性与耐力的双重保障下，才略出色的完成工作。

五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。

往往实现一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓浩繁因素选择最适当的方法。

譬如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。

同样是车床，对不同的料子每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。

假如对不同的车刀要求又不一样。

精车比粗车的就要每次少切一些。

总之，要依据依据具体情况进行具体分析。

近十天的铣工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。

给我们引导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐性一遍又一满地给我们讲解，甚至是手把手地教授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么紧要，假如没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的料子是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。

它是让我们把本身当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不绝的敲打，不绝的磨练，让我们的体魄和精神不绝的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！
铣工实训心得体会2
铣工，作为我的高校阶段的最终一个金工实训工种，本身有种莫名的感觉，最终一节课要投入本身100%的注意力。

老师给我们认真介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率特别高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望本身在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不绝的加强本身的动手本领。

实训步骤：
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师认真介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并率领我们参观讲解卧式、立式铣床的构成部分、联系讲解完上头的资料，老师率领我们来到铣床上，认真介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，
还好，我们人手充分。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实训，难度有所提高。

理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧！
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的`小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6.第三天实训，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实训总结：
1.经过三天的实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的构成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领；已到达实训目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

时间如流，半个月时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是：
①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟识和掌握必需的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。

④这次实训，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。

⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，订立了学生实训守则，同时加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面对就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们本身去察看、学习。

不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去试验才略有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的不安全性很大，可是要求每个同学都要去操作而且要作产出品，这样就磨练了大家敢于试验的勇气。

三周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实训结束后依据本身的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。

铣工实训心得体会3
XXXX学年下半学期的16—18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。

期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，重要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。

在老师们耐性细致地讲授和在我们的进取的搭配下，
我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。

每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才略结束一天的实训时间。

这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种定时作息的铁一般的`纪律环境中。

金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分紧要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。

在实训的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，譬如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。

在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必需不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……
第一周布置我们来学习车床。

C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的重要对象。

首先老师边指着车床的各个构成部分边给我们讲解，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。

车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种料子所需要转速、进给量，依据车削不一样的要用不一样的刀。

其实，做车床也存在必需的不安全性的，老师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘掉把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，那时候我听到后感到心寒，这么不安全啊！可是，老师说为了避开这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。

老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。

安装车刀时应注意几点：
（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。

（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。

（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。

（5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地方应注意哪些问题。

在老师娴熟的技术下，原来表面粗糙的料子就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。

可是到我操作就可难倒我了，精准明确度很难到达，真是个考验。

不断的转动横向和纵向的掌控手柄，不绝地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！
我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，原来算成功的产品就这样被本身毁了。

别无选择，唯有重做。

经过不绝的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我特别高兴，几天下来的汗水没有白搭，终有收获。

铣工实训心得体会4
奇怪的他，奇怪的你，奇怪的我们，带着奇怪的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。

同学们个个生气勃勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。

在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们谨小慎微地操作了起来……终归是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成绩——本身亲手做的小锤，信任同学们肯定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在本学期的铣工实习中，老师给我们认真介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率特别高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望本身在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的`实习，不绝的加强本身的动手本领在师傅们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，而且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟识和掌握肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。

培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。

工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本身的产品的得分有明确认得，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。

同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的紧要性！
铣工实训心得体会5
20xx—20xx学年下学期，我们在广州高校进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。

在老师们耐性细致地讲授和我们的进取的搭配下，基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师认真介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。

假如略微焦躁，整个零件可能要报废了。

为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率特别高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能磨练一个人动手本领。

钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包含：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大概形状，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不绝地靠近划线处，钳工是特别累的活，可是看到本身的产品，成就感不少。

没有一挫而就的产品，一点一滴的努力正是最好的产品。

第三个工种是钻床。

重要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。

所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。

可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。

否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铣床。

先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。

分组后完成了老师给定的任
务（铣出1、2、3三个数字）。

在后续个人的手工艺品设计制作的`时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。

我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，本身先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。

经过XYZ方向的移动工作台来对刀。

然后执行编程，进入自动化。

碎屑要及时清理。

设计图案的时候要研究到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。

而且要研究到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。

还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会显现铣出来的深度不全都。

第五个工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

我们认真地听老师讲解车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。

车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。

对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会显现太多的梯度，能够使用锉刀再加工一下，使其更光滑。

当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。

我们不但仅加深了对各种机器的深刻认得与掌握一些基本操作，还体会到实践的紧要性。

平常上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。

尽管实习中的设备往往以劳动强度大为重要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

经过实习，我会连续关注机械的发展，并时刻严格要求本身，在生活中更加看重动手本领，努力成为一名出色的工程师。