主体结构工程创优做法【整编】

第一章主体结构工程创优做法
第一节钢筋工程
一、墙钢筋定位
（一）材料：梯子筋、垫块。

（二）工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。

（三）工序：墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装水平钢筋及水平定位卡具→墙筋绑扎→安装保护层垫块。

（四）工艺方法：
1、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。

2、绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。

（五）控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。

定位筋两头做防锈处理。

（六）质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。

二、柱钢筋定位
（一）材料：钢筋、垫块。

（二）工具：钢卷尺、柱筋定位卡具。

（三）工序：柱筋绑扎安装柱筋定位卡具混凝土浇筑拆除定位卡具。

（四）工艺方法：
制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。

柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200㎜处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。

（五）控制要点：加工尺寸、安装位置。

（六）质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm。

三、板钢筋定位
（一）材料：垫块、马凳（塑料、钢筋、混凝土垫块及马登）。

（二）工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。

（三）工序：定位弹线→板钢筋绑扎→安装底筋保护层垫块→安装马凳。

（四）工艺方法：
1、根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。

2、板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马登，垫块及马凳距板边不大于500mm，
3、垫块、马登应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应（若采用混凝土垫块，则垫块混凝土应比现浇板混凝土强度等级高一个强度等级）。

（五）控制要点：垫块及马凳的规格、间距。

（六）质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2 mm。

四、钢筋滚轧直螺纹连接
（一）材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

（二）工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

（三）工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。

（四）工艺方法：
根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2.1-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

（五）控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

（六）质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。

五、封闭箍筋闪光对焊
（一）材料：钢筋、焊剂。

（二）工具：钢筋切割机、弯曲机、专用箍筋闪光对焊机、钢卷尺、量角器、水平尺。

（三）工序：箍筋弯曲成型→箍筋闪光对焊→箍筋安装。

（四）工艺方法：
1、根据箍筋料单用钢筋切割机对钢筋切割下料，钢筋切割断面平直，在弯曲机上按照箍筋尺寸进行弯曲，对接端口预留在短边中间。

对焊时，箍筋端头应在同一轴线上对准。

2、安装时，箍筋对焊封闭接头应相互错开，同一截面的对焊接头属占箍筋总数的百分率不得超过50%。

梁箍筋对焊接头应放在梁上下位置。

（五）控制要点：弯曲尺寸和角度、接头轴线、焊头安装位置。

（六）质量要求：成品箍筋内净空偏差±5mm，接头轴线偏差在2mm以内，焊接头处的弯角不大于3°，焊接接头表面无横向环向裂纹。

六、剪力墙钢筋绑扎
（一）材料：钢筋、铅丝。

（二）工具：钢筋绑扎机。

（三）工序：钢筋定位→扎丝下料→钢筋绑扎。

（四）工艺方法：
墙体钢筋绑扎时，应在现浇板上弹线定位，先帮墙体暗柱钢筋绑扎，安装梯子筋后绑扎竖向钢筋，搭接长度不小于35d，搭接处保证有三根水平筋，绑扎范围不少于3扣，竖筋接头50%错开，接头中心错开距离不小于1.3倍搭接长度，钢筋间距可采用设置预制混凝土撑筋的方式。

扎丝应根据绑扎钢筋直径不同分别下料，直径12mm 以下钢筋宜用22号铅丝，直径12～25mm钢筋宜用20号铅丝，长度应考虑绑扎后扎丝预留长度为20～30mm。

绑扎时宜优先采用钢筋绑扎机进行绑扎提高工效，相邻绑
丝呈“八”字扣梅花形分布。

（五）控制要点：铅丝规格、长度、方向。

（六）质量要求：钢筋间距均匀，绑扎牢固。

第二节混凝土及模板工程
一、楼梯踏步定型模板
（一）材料：6～8mm厚钢板、10#槽钢、∠50×5角钢、焊条、Φ12钢筋、可调支撑件、脱模剂。

（二）工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。

（三）工序：楼梯定型钢模放样→钢模制作→钢模吊安→钢模加固→钢摸拆除。

（四）工艺方法：
根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。

定型钢模踢面采用6～8mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用Φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。

楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。

（五）控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。

（六）质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm。

二、后浇带留置
（一）地下室外墙后浇带留置
1、材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。

2、工具：电焊机、铁皮剪子。

3、工序：裁剪钢板网→安装止水带→安装、加固钢板网→安装、加固模板→模板拆除。

4、工艺方法：
根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.5～1mm，网孔5～8mm 的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。

止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。

钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。

5、控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。

6、质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。

（二）现浇板后浇带及施工缝留置
1、材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm×15mm木条。

2、工具：电锯、电刨、榔头等。

3、工序：弹后浇带或施工缝位置线→钉木条→绑扎底层钢筋→安装模板→绑扎上层钢筋→钉木条→拆模。

4、工艺方法：
按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层
钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。

5、控制要点：木条厚度，开槽大小位置。

6、质量要求：侧模位置准确，安装牢固。

三、墙体竖向施工缝留置
（一）材料：钢板网、钢丝网、加固钢筋。

（二）工具：铁皮剪、榔头、电焊机。

（三）工序：确定留设位置→裁剪钢板网、钢丝网→安装钢板网、钢丝网→浇筑混凝土。

（四）工艺方法：
设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。

选用厚度0.5～1mm、网孔直径5～8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。

（五）控制要点：钢板网开口位置。

（六）质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。

四、门窗洞口定型木模板
（一）材料：φ12或φ14螺杆及螺母、∠100×10和∠50×5角钢、5mm厚钢板、
方木、竹胶板。

（二）工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。

（三）工序：加工制作阴角连接件→拼装定型洞口模板→安装定型洞口模板→模板拆除
（四）工艺方法：在∠100×10角钢上焊接φ12或φ14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与∠50×5三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。

（五）控制要点：阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。

（六）质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差0~5mm。

五、梁柱核心区混凝土施工
（一）材料：混凝土、0.5～1mm厚孔径5～8mm钢板网。

（二）工具：振捣棒、抹子、刮杠等。

（三）工序：位置留设→加工安装钢板网→梁柱核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑。

（四）工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于Φ10@100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于1m）。

先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。

（五）控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。

（六）质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。

六、外墙螺栓孔封堵
（一）木塞堵头封堵
1、材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

2、工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。

3、工序：清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂料。

4、工艺方法：
用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。

孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

5、控制要点：清孔、填塞、防水。

6、质量要求：填塞密实，防水处理到位。

（二）橡胶堵头封堵
1、材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。

2、工具：柱形刷、抹子、榔头、灰板。

3、工序：清孔→橡胶堵头封堵→打发泡剂→内墙抹干硬性砂浆→外墙刷防水涂料。

4、工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。

用榔头将橡胶堵头打入外
侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度20~25 mm，直径比螺栓孔大2~5 mm），外表面与外墙面平齐。

从内侧打发泡剂至内墙面20~30mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。

在外侧孔口周围涂刷防水涂料。

5、控制要点：清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。

6、质量要求：封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。

七、混凝土现浇板施工
（一）现浇板混凝土标高控制
1、材料：红油漆、1m长φ12钢筋。

2、工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。

3、工序：标高引测→焊接固定标识钢筋→标识控制点→浇筑混凝土→拉控制线→量测及刮平。

4、工艺方法：
引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。

混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杠刮平。

5、控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。

6、质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。

（二）现浇板混凝土收面
1、材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

2、工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

3、工序：刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛。

4、工艺方法：
混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。

拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。

5、控制要点：收抹时间。

6、质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。

八、砼墙、柱顶部及根部防漏浆处理
（一）砼墙、柱根部处理
1、材料：1:3水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。

2、工具：灰板、铁抹子。

3、工序：放线→贴海绵条→安装大模板→大模板根部砂浆封堵。

4、工艺方法：
弹线定位剪力墙或柱边线及模板控制线，在现浇板上贴海绵条或泡沫胶带，厚度5-10mm，海绵条或泡沫胶带内边距墙边线5～8mm，防止挤压后伸进砼墙或柱内。

然后安装大模板，在浇筑混凝土前用砂浆对模板根部进行封堵。

5、控制要点：海绵条粘贴，砂浆封堵。

6、质量要求：海绵条位置准确、砂浆封堵严密。

（二）砼墙、柱顶部处理
1、材料：模板、混凝土。

2、工具：榔头、錾子、钢丝刷、电锯、振动棒。

3、工序：配制墙柱模板→安装墙柱模板→浇筑砼→拆模→清理浮浆→安装梁板模板。

4、工艺方法：
按照设计图纸配制模板，模板应比墙顶高出20mm。

根据墙柱模板控制线安装加固墙柱模板，模板安装时应按负差控制，防止涨模。

浇筑混凝土时，严格控制墙柱顶部标高及水平度，使其比现浇梁板底标高高10~15mm。

待混凝土达到拆除强度后拆除模板。

凿除墙柱砼顶部浮浆，用钢丝刷清理干净。

安装现浇梁板，底模可直接与墙柱混凝土硬拼缝紧密连接，支设时，梁柱模板上口尺寸宜按负差控制。

5、控制要点：标高、水平度、清理。

6、质量要求：标高准确，表面平整，阴阳角清晰顺直。

第三节砌体工程
一、填充墙顶部处理
（一）材料：砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。

（二）工具：切割机、灰刀、线绳。

（三）工序：砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。

（四）工艺方法：
1、填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。

2、在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

（五）控制要点：留置高度、斜砌角度。

（六）质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。

二、构造柱马牙槎砌筑
（一）材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

（二）工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机。

（三）工序：排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。

（四）工艺方法：
1、构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。

2、随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。

支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。

（五）控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

（六）质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。

三、填充墙与混凝土墙交界处理
（一）材料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。

（二）工具：抹子、刷子。

（三）工序：填充墙与混凝土接触面甩浆→填充墙砌筑→接缝抹角→大面抹灰→拉缝→填缝→贴布。

（四）工艺方法：
1、砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。

2、大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为10~15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。

（五）控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。

（六）质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。

四、门窗洞口预埋混凝土预制块
（一）材料：混凝土预制块。

（二）工具：灰刀、铲子。

（三）工序：预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。

（四）工艺方法：
根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。

洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。

（五）控制要点：混凝土预制块规格、位置。

（六）质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。

五、混凝土过梁中穿电管
（一）材料：电管、PVC套管。

（二）工具：开孔器、卷尺。

（三）工序：模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。

（四）工艺方法：
1、当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。

2、根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。

（五）控制要点：电（套）管位置、规格、数量。

（六）质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。

六、墙面管线刻槽及填补
（一）材料：C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。

（二）工具：榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。

（三）工序：刻槽→填抹混凝土或砂浆→钉铁丝网。

（四）工艺方法：
1、砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm，
2、且不得超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。

线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。

抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。

（五）控制要点：湿润、养护。

（六）质量要求：填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。

七、多水房间墙体底部构造
（一）材料：模板、C20混凝土、砌筑砂浆。

（二）工具：灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。

（三）工序：墙体放线→支模板→浇筑混凝土。

（四）工艺方法：
弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，设计无要求时高度不低于200mm,按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。

（五）控制要点：挡台厚度、高度。

（六）质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。

八、砌体植筋
（一）材料：钢筋、植筋胶、丙酮。

（二）工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。

（三）工序：植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。

（四）工艺方法：
1、根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。

2、用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。

用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。

将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。

植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。

植筋胶固化之前，不得扰动。

（五）控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。

（六）质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。