建筑四路通小区外挂架施工方案

目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工准备3
4.施工部署4
5.脚手架搭设要求及方法6
6.质量保证注意事项11
7.安全施工措施13
8.文明施工要求14
9.外挂架计算书15
1.编制依据
1.1.四路通住宅小区B区施工图纸
1.2.主要规程、规范
1.3.参考手册
2.工程概况
2.1.基本概况
本工程位于朝阳区南磨坊乡，弘燕东路南侧，北侧是已建的1#、2#、3#、8#、9#和19#楼，西侧为萧太后河，南侧为已建小区，东侧为在建的山水文园Ⅳ期。

17#、18#楼均为地下二层，地上十九层；21#楼由四个单元组合成的住宅楼，地下二层，地上十二层；22#楼由四
个单元组合成的住宅楼，地下二层，地上十二层；24#楼由三个单元组合成的住宅楼，地下二层，地上十层；25#楼由三个单元组合成的住宅楼，地下二层，地上十八层。

本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层为人防掩蔽室，地下一层为库房，地上为住宅。

2.2.工程概况
2.3.脚手架概况
脚手架形式：首层至屋面外墙全部采用外挂三角架，外挂架选用模板公司与大模板的配套外挂脚手架，标准外挂架为1350×2200mm。

外挂架护栏满挂密目网，护栏材料采用Ф48钢管搭设。

外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放混凝土、钢筋等。

结构施工至五层时设倒料平台（详见倒料平台施工方案），采用悬挑吊挂定型平台，随结构施工逐层提升。

首层出入口搭设护头棚。

首层搭水平方向6米宽的双层安全网，以上每隔三层利用外窗洞口挑3米宽平网作为结构防护使用；无墙体临空处，搭设1.2m高护身栏。

2.4.施工重点
2.4.1.管理重点
本工程因工期较紧，在结构封顶之前要提前插入二次结构及装修施工，施工区域内人员多，管理方面的难度将要加大。

交叉作业工种多，施工时各工种之间协调作为一个重点。

2.4.2.外挂架工程施工重点
本工程结构外型复杂，结构本身凸凹转角部位较多。

另外，外墙洞口及凸出结构的阳台板、飘窗也较多，给三角外挂架的搭设和布置带来不便。

因此施工方案中要作为一个重点考虑。

本工程各楼外保温均为大模内置保温，要重点考虑外挂架勾头螺栓的长度和外挂架施工时对保温板的成品保护。

17#、18#和24#楼有圆弧墙体,外挂架施工时要特殊考虑此处外挂架的拼装。

24#楼东南、西南的转角处，两侧转角连梁悬挑长度过长，此部位外挂架的搭设作为一个重点。

结构楼座最高檐高约67米，因此高空作业施工作为重点考虑。

以上脚手架工程的重点、难点技术部门要制定合理的施工技术交底，绘制脚手架搭设图，现场施工严格按脚手架交底实施，技术部门加强现场指导，安全部门重点验收。

3.施工准备
3.1.作业条件
地上结构施工时，挂外挂架子前，对墙体混凝土必须进行抗压试验，满足7.5Mpa方可挂外挂架子。

插板架子场地应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3.2.技术准备
进行脚手架的设计和计算，编制脚手架施工方案。

脚手架方案审批后及时组织对工长进行二级交底。

工长在施工前认真学习施工方案及有关脚手架施工安全技术交底规程，对专业人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。

专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它有关要求进行施工。

3.3.材料准备
3.3.1.编制材料进场计划
根据脚手架设计和方案由工长按作法和进度计划提出材料数量和进场计划。

3.3.2.使用材料要求
（1）钢管采用Q235钢号，Ф48、壁厚3.5mm钢管，钢管必须有产品质量合格证，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求，钢管经过防锈处理。

（2）扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。

机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-79）中的规定；螺纹均符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。

连接扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

（3）脚手板使用木脚手板，用松木制成，厚度50mm，板长一般4000mm，宽度150、200、300mm，其材质应符合国家标准《木结构工程施工及验收规范》二等材的规定。

（4）承重架所需材料：外挂三角架由模板租赁公司提供，φ28勾头螺栓。

其余钢管、扣件、脚手板等自备，但均应符合以上条件。

4.施工部署
4.1.成立外脚手架体搭设和管理领导小组
组长：曹春根
副组长：王木清、肖宋、韦光林
组员：生家宝、赵树才、张柏生、马玉福、崔海潮、邓昭光、吴素奎、武智勇、孙必学、周乐城、魏利生、龙明先、李大伟、缪昌军、敬建军、陈殿龙外脚手架搭设领导小组，全面负责架体搭设过程中的方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和使用管理等工作。

4.2.劳动力组织
4.3.教育培训
外挂架施工前由安全部组织架子工和班组长认真学习脚手架搭设的各项规范和规定，牢记各项安全操作规程。

施工前技术和工程对架子工做好详细的技术及安全交底，施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底，强化安全意识、强调安全注意事项。

4.4.现场协调
搭设过程中各楼应保持施工交接部位的衔接，以确保外脚手架架体的整体性。

施工时应由项目部统一放线、统一指挥、统一管理，安全员统一监督，并密切关注好四个施工队和各相关专业施工队交接部位的搭设质量和施工安全。

4.5.施工部位的工期计划
流水段划分：详见附图
首层至屋面主体结构：2008年06月15日～2008年11月25日完成；
4.6.设计总体思路
结合本工程地上部分结构形式，阳台、飘窗较多，以及工程的实际施工特点，脚手架施工地上部分外挂三脚架，采用在结构外墙预留穿墙孔，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔，孔内穿直径为Ф28mm的外挂架钩栓，利用钩栓支撑外挂三脚架。

外挂架设计详见附图。

阳台处外挂架无法安装，使用钢管组成宽度4-6米，高6.5米的防护片架，架子底部搁置于与作业面相临的下层阳台上，架子立管插在阳台的预埋吊环里，架子中部通过两道水平钢管与门窗洞口拉接牢固，阳台片架随结构升高用塔吊吊升。

4.7.施工现场楼座相对位置图
4.8.管理程序
4.8.1.交底
由项目部主任工程师组织，栋号技术负责人对工长进行专题方案交底，工长对专业技术工人、专业管理人员进行技术、安全、文明施工、管理的交底，专业技术工人按施工技术、工序、操作、质量标准交底及其他要求进行施工。

4.8.2.检查
安全员、工长进行过程检查。

每个施工工序进行依次验收分析，对发生的质量、安全隐患、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不在发生。

5.脚手架搭设要求及方法
5.1.外挂架
5.1.1.搭设顺序：安装大勾头螺栓→吊装钢支撑三角架→安放大横杆→穿防护立杆→小横
干→大横杆→剪刀撑→铺脚手板挂安全网。

5.1.2.外承重架为高空载荷活动件，使用中为几件组合成一个整体利用塔吊进行升降的。

外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管Ф32mm），孔内穿直径为Ф28mm的外挂架钩头螺栓，外挂架挂在此钩栓上以支
撑外墙模板的施工及安全防护。

每一面墙为一组，每组长度不超过6m，每组架子由3～7片三角挂架组成；有拐角处在墙角两侧必须设挂架，各组挂架之间用Ф48钢管牢固连接，承重架上满铺5cm厚木板。

木板上压Ф10钢筋，用10号铅丝与
三角挂架钢管绑牢连接，要求板面平整、板面拼接严密，探头不得超过200㎜，两外架间铺竹胶板连接，一端将竹胶板用钉子与一侧脚手架钉牢连接，另一端钉胶皮
带，把竹胶板和脚手板连接。

外转角处用短脚手板封严。

承重架下方搭设摘钩平台，摘钩架的排木间距100cm，铺双层安全密目网，下方设置安全网。

摘钩架的排木必
须在顺水杆上面与立杆用扣件锁住，防止下滑。

5.1.3.外挂架设上下两层作业面，作业面满铺5厘米厚木板，木板宽度以23―25cm为宜，
凡是腐朽、扭曲、破裂和大横破节木板不得使用，不得有探头板，板两端应与小横杆固定牢，支撑脚手板的横杆间距不大于1米；下层作业面木板下应兜设水平安全网；作业面外侧设不低于18cm高的挡脚板，设两道1.2米高防护栏，外围用密目安全网封闭严密。

5.1.4.搭设好的每片挂架之间的间距不应大于20cm，并用钢管将外挂架联结成整体。

5.1.5.为防止三角挂架对外墙保温的破坏，每组外挂架下方设通长50×100mm方木，增大
接触面积。

5.1.
6.外挂架外侧用钢管，水平方向用护身栏连接每组立杆，满封密目安全网。

立杆连接
挂架钢管必须用扣件锁住，立管与挂架平台呈90º角。

5.1.7.外挂架子的高度为7m，外挂架子的摘钩平台高为1800mm；外挂架子的最大长度为
6m，其中每个三角挂架之间的最大间距不得大于1.8m，悬挑部分为小于1.5m。

悬挑部分大于1.5m的外墙大角处应进行加固处理。

处理采用加十字炝处理。

5.1.8.外挂架子的提升就位：提升外架时必须先拆除拉杆、过桥板、安全网等连接物。

外
架提升时脚手架上不应有杂物；吊装外架时，塔吊的钢丝绳绷紧后再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊。

起落吊钩时外架上严禁站人，吊装下面不得有人施工。

吊装就位时先把钩头螺栓的配套垫片垫好，先用单螺母固定以防止滑脱，然后吊装承重架，承重架就位后，用双螺母紧固钩头螺栓。

5.1.9.当一段的外架提升后高的一侧外架与低侧相连处应进行封挡。

每升高一次架子都要
对加固措施进行检查，是否符合安全要求，符合要求后方可支模作业。

5.1.10.在施工中遇到较大窗口时，窗口处采用加设两道水平钢管支撑，窗下口采用固定卡
子固定住水平钢管支撑，钩头螺栓固定在穿墙孔内。

5.1.11.大钢模板落在阳台处，采用单排防护架子，将外挂架子和防护连接成为一个整体，
单片防护架总高6m。

在角阳台板混凝土施工时预埋铁环（Ф14钢筋环）两端共2道，将单排防护架子与上下两层预埋环用钢管固定，再用钢管将外架与圆弧梁里侧固定立杆连接牢固。

对预埋环的要求，加工预埋环时不得冷弯，预埋环总高200mm，预埋平直段长150mm，用火烧丝与顶板底铁绑扎牢固，环行露出板面60mm～80mm。

如下图：
阳台挑架
5.2.安全平网搭设：
本楼为一栋多层住宅，外侧进行安全防护，制定执行一般建筑工程的安全防护措施。

如下：
5.2.1.首层搭设一道6m宽双层（两层网间距50cm）水平安全网，最低处距离地面不低于
5m。

网下严禁堆放其他物体，水平安全网沿外墙满布。

5.2.2.每隔四层(10m)再搭设一道3m宽的水平安全网，安全网沿外墙满布，外边沿要明显
高于内边沿50～60cm。

5.2.3.搞好“四口”的防护工作，电梯口、楼梯口、预留洞口、采光井加固定盖板防护。

5.2.4.搞好“五临边”的防护工作。

户外走廊及未安装栏板的阳台板位置必须设两道牢固
的安全防护架。

5.2.5.搞好大模板的安全防护工作。

水平安全网搭设方法如下：
5.3.挑防护架的设计
5.3.1.材料Φ48X3.5钢管、各种扣架、50厚木板、Φ20钢筋、密目安全网
5.3.2.外挑架搭设顺序：埋设钢筋锚环→拼装防护架网片→固定外挑架钢管→吊装防护架
→与两侧挂架连接
5.3.3.外挑架提升：先固定好上一层挑钢管→拆除与周围挂架的连接杆→吊钩就位→拆除
挑钢管连接扣件→提升就位。

5.4.外挂架平面布置图
外挂架平面布置图及个节点图详见附图。

5.5.外挂架提升
外挂架提升前与安装架子无关的料具、渣土要清理干净，防止坠物。

提升和安装要有专人指挥。

提升与安装严格按照“先挂后拆，先别后摘”（插口架的提升、安装原则）的原则执行，既提升时先将挂钩挂好再拆固定点，安装时先将架子固定牢后再摘钩。

外挂架提升必须在上层墙体浇筑完24小时之后进行，每片设两个吊点，起吊前用钢丝绳先兜住挂架两端支撑架内侧平台，挂好钩后，清理平台上物品，松开穿墙螺栓，平稳提吊。

提升顺序按流水段顺序。

吊升外挂架时，外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。

外挂架就位时，操作人员必须系好安全带方可作业；待外挂架彻底就位后，经检查确认无问题后方可拆除钢丝绳。

5.6.安全通道构造
5.6.1.安全通道洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件，固定在横向水平杆上。

洞边立柱采用
双立杆。

门洞构造示意图通道构造示意图
5.6.2. 安全通道尺寸：宽为出门洞边各4m ，长度为6m 。

通道脚手板上应设置间距为300mm
的防滑条，木条厚度宜采用50mm 。

安全通道结构形式和装饰效果见下图。

剖面图
安全通廊平面图
建筑物出入口
结构外皮
安全通道结构平面图 安全通道结构立面图
侧立面图
正立面图
安全通道装饰效果图
6. 质量保证注意事项
6.1. 外挂脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系
好安全带。

6.2. 外挑、挂架应严格按设计要求及脚手架操作规范搭设，未经技术人员同意不得擅自修
改。

6.3.架体投入使用前须经4小时以上荷载试验，经验收合格后方可投入使用。

6.4.钢管在搭设之前必须挑选配料，不得使用弯管及有裂纹钢管；外挂架搭设前，所用钢
管要刷好油漆，剪刀撑和转角处立杆刷蓝色油漆，其它钢管刷桔黄色油漆。

6.5.钢管对接采用制作挂架所用材料其规格及尺寸、强度应符合设计要求；挂架的杆件不
得变形，焊缝应饱满，尤其是挂点的焊缝不得开焊。

6.6.对接扣件，接头位置应相互错开不小于500mm，且不应设在同步、同跨内。

6.7.所有扣接的杆件均连接应伸出100mm以上，防止滑脱。

6.8.架子管应横平竖直，立杆垂直偏差不得大于5cm，杆件出头长度应一致，避免里出外
进，影响吊装及美观。

6.9.脚手板必须满铺，不准出现跳板探头板。

6.10.外架搭设完毕应形成一个封闭整体，转角处、错台位置应用钢管安全网围护严密。

6.11.外架搭设完毕，使用前应必须经安全技术生产部门验收合格，方可使用，并在使用过
程中经常检查，发现问题及时处理。

6.12.外围水平安全网搭设：安全网由物质租赁分公司统一订购“三证”齐全的合格产品。

6.13.外挂脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使
用。

6.13.1.搭设完毕后；
6.13.2.连续使用达6 个月；
6.13.3.施工中中途停止使用超过15 天，在重新使用之前；
6.13.4.在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
6.13.5.在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

6.13.6.操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

6.13.
7.在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钩
头栓、三脚架、钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

6.14.所有钢管、扣件质量合格，不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀、变形等质量缺陷；
6.15.所有钢管、脚手板的规格、尺寸符合要求；
6.16.所有钢管统一刷桔红色油漆，涂刷均匀；
6.1
7.扣件与钢管连接牢固，不得有松动现象，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～50N·m
之间；
6.18.立杆的垂直偏差：≤架高的1/300，且≤50mm；
6.19.大横杆：水平偏差≤该片脚手架长度的1/250，且≤50mm；
7.安全施工措施
7.1.材质及其使用的安全技术措施
7.1.1.扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为
3kN。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，
以保证安全。

7.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

7.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象
的扣件。

7.1.4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、塑料混用。

7.1.5.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

7.1.6.钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

7.2.外挂架搭设的安全技术措施
7.2.1.搭设过程中及提升过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、
动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对
方，并得到允许，以防坠落伤人。

7.2.2.脚手架的提升必须配合施工进度进行，提升之前外墙混凝土强度必须达到规定强
度后方可提升。

7.2.3.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每提升一步验收
一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

7.3.外挂架上施工作业的安全技术措施
7.3.1.结构外脚手架每提升一层，提升完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使
用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

7.3.2.严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于300kg/m2，
确保较大安全储备。

7.3.3.各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

7.3.4.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳
定，确保施工安全。

7.4.外挂架拆除的安全技术措施
7.4.1.脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

7.4.2.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进
行技术交底后才准备工作。

7.4.3.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等
各类障碍物、地锚、揽风绳及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况。

7.4.4.拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止
非作业人员进入作业范围内。

7.4.5.拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告
诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

7.4.6.拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.4.7.六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

8.文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：8.1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严
禁吸烟。

8.2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。

8.3.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

8.4.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方
可发上岗证。

凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。

8.5.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

8.6.护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由
架子工来完成，任何人不得任意拆改。

8.7.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部技术总工同
意后由架子工操作。

8.8.不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑
动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

8.9.不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重
设备。

8.10.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等
所有架子部件。

8.11.拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割
物溅落。

8.12.脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严
重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

8.13.要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

8.14.施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不
得乱扔。

8.15.使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

8.16.脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。

8.17.施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

8.18.运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢
丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8.19.六级以上(含六级)大风、大雨天气停止脚手架作业。

在冬期、雨期要经常检查脚手板、
斜道板、跳板上无积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

9.外挂架计算书
已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用Φ28圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为Φ48×3.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。

9.1.荷载计算
以每榀外挂架承重1.8m范围荷载计算
9.1.1.模板自重：以外模高度按2.8m计算，模板重量按1350N/㎡，
荷载为2.8×1.8×1350=6840N=6.8KN
9.1.2.操作人员荷载：间距内最多允许3人同时操作，每人按750N计，总计3KN计。

9.1.3.自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN
计。

9.2.计算简图
9.2.1.模板自重考虑为主要分布于脚手架内部荷载，将均布化为节点集中荷载：
F2=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN
9.2.2.操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：F2=（2.25+3）/3=1.75KN
即：FA=F1+F2=5.15KN
9.2.3.
N1
RBH=（FB×
N5 =Fc/Cos32º
N6 = FB=5.15KN
N7 =F1/Cos32º=4KN
RAV = FB+N3+N7Cos32º=12.94KN
RAH = N2+N7sin32º=3.21KN
RBH =N4sin32º=2.75KN
9.3.截面验算：
9.3.1.杆件①②③⑦皆为拉杆，最大内力N3=4.40KN，允许应力乘以0.9折减系数。

⑦杆
件为48×3.5钢管，A7=489㎜²。

③杆为10# 槽钢A3=1274㎜²
强度：δ7 =N7/A7=4000/489=8.17N/㎜²＜0.9f=0.9×215=193.5 N/㎜²
δ3 = N3/A3=4400/1274=3.45N/㎜²＜0.9f=0.9×215=193.5 N/㎜²
杆件⑦计算长度取L7=1130㎜，又查表回转半径I7=2.45cm
杆件③计算长度取L3=2200㎜，又查表回转半径I3=1.42㎝
杆件长细比：λ7=L7/I7=1130/24.5=46.12＜[λ]=400
λ3 = L3/I3 =220/14.2 =155＜[λ] =400
故在强度和长细比方面均满足要求。

9.3.2.杆件④⑤⑥为压杆N4 =5.19KN，N5=2.06KN
该杆件在平面外计算长度：
L0=L1（0.75+0.25N5/N4）=2280（0.75+0.25×2.06/5.19）=1936㎜
杆件长细比：λ= L0/I=1936/24.5=79.02＜[λ] =150
强度：又长细比查表得稳定系数Ψ=0.688
δ=N/ΨA=5190/（0.688×489）=15.4N/㎜²＜0.9f=0.9×215=193.5N/㎜²
9.3.3.杆件⑧为零杆
9.4.支座A外挂架螺栓验算：
9.4.1.采用28挂钩螺栓
受拉：RAH=3.21KN，A=615㎜²
δ= RAH/A=3210/615=5.22N/㎜²＜0.9f=0.9×215=193.5N/㎜²
受剪：τ= RAV/A=12940/615=21.04 N/㎜²＜[τ]=125N/㎜²，满足要求。

9.4.2.外挂架钩头采用4个M16×40螺栓通过挂板同[10连接，螺栓受剪。

M16螺栓A=201
㎜²
受剪：τ= RAV/4A=12940/（4×201）=16.09 N/㎜²＜[τ]=125N/㎜²
故满足要求。