满堂支架的施工工艺
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
满堂式钢管支架施工方案(定)
满堂式钢管支架施工方案(定)
一、施工前准备工作
在进行满堂式钢管支架施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 物料准备
确保所需钢管数量充足，支架等辅助工具齐全，以保障施工的正常进行。
2. 设计方案确认
核对施工方案设计图纸，确认支架的位置和高度，以及各个连接部位的细节。
3. 施工区域清理
清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工作业的顺利进行。
二、施工步骤
1. 钢管切割和连接
根据设计方案要求，将钢管按照需要的长度进行切割，并通过连接件将钢管连接成支架的基本结构。
2. 支架固定
将支架按照设计方案要求的位置和高度，通过螺栓或焊接等方式固定在地面或墙壁上。
3. 支架调整
根据实际情况，对支架进行调整，确保支架水平、垂直，符合设计要求。
4. 支架固定
对支架进行最终的固定工作，确保支架结构稳固可靠。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的安全。
2. 精细施工
施工过程中要注重细节，确保支架连接牢固、稳定，避免施工过程中出现不合
格现象。
3. 现场管理
施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放、过度拥挤等情况影响施工进度和质量。
四、施工验收
完成支架施工后，应进行验收工作，确保支架符合设计要求，能够稳固支撑相
关设施。
以上就是关于满堂式钢管支架施工方案的详细内容，希望对施工人员有所帮助。
满堂支架施工方案9.14
满堂支架施工方案9.14在建筑施工中，支架是一种常见的施工辅助工具，用于支撑和固定建筑结构。
满堂支架作为一种特殊类型的支架，因其具有承重能力强、安装方便等特点，在施工中得到了广泛应用。
本文将介绍满堂支架的施工方案，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工前准备在进行满堂支架施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括但不限于：根据设计要求确定支架型号和数量，准备所需的工具和材料，检查支架和连接件的完好性，清理施工现场等。
同时，施工人员需要进行相关安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 支架安装步骤步骤一：支架定位根据设计图纸和标高要求，在施工现场确定支架的位置，并进行标记。
步骤二：支架搭建1.将支架立柱按照设计要求垂直固定在地面或者楼板上。
2.安装横梁，连接各立柱，形成支撑框架。
步骤三：调整支架根据设计要求和实际情况，调整支架的水平和垂直度，确保支架稳定可靠。
3. 支架使用注意事项1.在使用支架过程中，需根据设计要求和使用手册正确安装和使用支架。
2.支架在使用中应避免超载和侧向冲击，确保支架的承载能力和稳定性。
3.定期检查支架的连接件和螺栓，发现问题及时处理，确保支架的安全性。
4. 施工结束和检验在支架安装完成后，进行相关验收和检查。
检查支架是否符合设计要求，是否牢固可靠。
如发现问题，及时整改并重新检查，待确认支架安全可靠后，方可进入下一步施工。
综上所述，满堂支架在建筑施工中起到了关键作用，能够为施工提供稳定支撑。
通过严格遵循施工方案和注意事项，确保支架安装正确可靠，是施工中的重要环节。
希望施工人员在使用满堂支架时能够严格按照要求进行操作，确保施工安全顺利进行。
涵洞满堂支架施工方案
涵洞满堂支架施工方案
一、前言
道路桥梁建设是交通基础设施建设的重要组成部分，而涵洞作为在交通基础设施建设中常见的结构形式之一，其建设对路面交通起着至关重要的作用。
本文将介绍涵洞满堂支架施工方案，以保障施工质量，确保涵洞工程顺利完成。
二、施工准备
1. 施工资料准备
在进行涵洞满堂支架施工前，必须准备齐全相应的施工图纸、材料规格表、施工方案、施工安全措施等资料，确保施工过程中能按照预定计划有序进行。
2. 施工人员培训
施工人员应接受涵洞满堂支架施工技术培训，熟悉相关工艺流程和施工要求，具备相关证书和资质。
三、施工步骤
1. 定位测量
首先，对涵洞位置进行测量定位，确定支架的位置和高程。
2. 准备施工材料
根据设计要求和施工图纸，准备所需的支架构件和连接件。
3. 支架安装
按照设计要求，搭建支架系统，确保支架的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑
在支架搭建完成后，进行混凝土浇筑，注意施工过程中的振捣和密实工作。
5. 支架拆除
待混凝土充分凝固后，进行支架的拆除工作，注意操作过程中的安全保障。
四、质量验收
完成涵洞满堂支架施工后，对涵洞结构进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
五、安全防护
在整个施工过程中，必须加强安全防护，严格遵守施工安全规定，保障施工人员和周围环境的安全。
六、总结
涵洞满堂支架施工是一个复杂而重要的工序，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
通过本文的介绍，希望能够加深对涵洞满堂支架施工工艺流程的理解，提高涵洞施工质量，确保工程顺利实施。
现浇连续箱梁满堂支架法施工工艺
录包括原材料质量 、混凝土坍 落度 、拌合 时间、质量 、浇注
和 振 捣 方法 、浇 注 进 度 和 浇注 过 程 中 出 现 问题 及 处理 方 法 、
外模板 采用 大面积定型钢模 ，内模可采用钢模板 或高 强 度竹胶合板 。模板拼装后进行模板标高、轴线、尺寸进行复 核 ，确保梁板几何尺寸复核设计 要求。 混凝土 浇筑期 间 ，应安排专人对支架系统和模板进行 实 时检查监测 ，当发现支架 出现不均匀沉降、变形移位 、模板
在 压浆 之前 ，首先采 用真 空泵抽 吸预应 力孔道 中的空 气 ，使孔道 内的真空度达 到８ Ｏ ％以上 ，然后在孔道 的另一端 再 用压 浆机 以大于 ０ ． ７ Ｍｐ ａ 的正压 力将水泥 浆压入预应 力孔 道。 由于孔道 内只有极少的空气 ，很难 形成气泡 ；同时 ，孔
道 与压 浆机之 间的正 负压力差 大大提 高． 了孔 道 压 浆 的 饱 满
九 、支架拆除
现 浇 箱 梁张 拉完 成 ，压 浆 强 度 达 到 设计 要 求 后 ， 即可 进
钢筋 ，同时安装定位 网及预应 力波 纹管道 ，波纹管接头缠绕
严 密 以 防漏 浆 ，再 安 装 内模 ，最 后绑 扎顶 板 钢 筋。
行 支架拆 除施工 ；支架拆 除原则为对称、少量、多次、逐渐 完成 ：每 孔从两 端支点 向梁 跨中均 匀落架 ，每次卸 落值为
底模 、侧模 安装后 ，先绑 扎底板钢 筋 ，再绑 扎横 隔板 、 腹板钢筋。再安装内侧模及内顶模，最后绑扎顶板、翼板钢筋。 内模及支架根据 现场 实际条件采用汽车 吊、履 带吊或人 工安装 。可在 内模侧模 中部适 当开 观察 孔 ，顶板底模在每 孔 梁 的适 当位置 开两 个人洞 ，以便 内模拆 除 时从 人洞 往外 运 输 ，加快 施工 进度 。 内、 外侧模 间用 条形 混凝 土预 制块 固 定。内模 的背带、支撑体系均利用钢 管，应确保牢 固可靠。 五 、钢筋安装、预应 力管道安装
钢管满堂支架预压技术规程jgjt194
钢管满堂支架预压技术规程jgjt194
本规程适用于建筑物中钢管满堂支架的预压施工。
1.施工前准备
（1）根据设计要求进行布点，确定支架位置和数量。
（2）计算每个支架所需预压力值。
（3）清理支架底座和满堂钢管，确保支撑面平整、干净。
（4）准备好必要的工具和设备，包括液压工具、测力表、升降机等。
2.预压施工过程
（1）安装支架：将预制的支架底座安装在混凝土基础上，根据位置要求安装立柱和横梁。
支架的安装应符合设计要求和现场施工图，安装牢固、水平。
（2）安装满堂钢管：按设计要求将钢管依次安装在支架上，注意管道的水平和垂直方向，同时进行固定和连接。
（3）预压：将液压工具连接到支架顶部，施加预定的压力值，记录压力值和变形量。
预压时应注意安全操作，避免超压和失稳。
（4）调整：根据测力表的读数，及时调整预压力，保持支架的水平，计算、记录预压力和变形量，确保满堂钢管的在预定范围内。
（5）加力：在完成预压和调整之后，根据需要加力，使支架保持稳定。
3.验收和记录
（1）预压施工完成后，应进行验收和记录。
（2）验收应包括测量每个支架的变形量和预压力，并记录在支架预压施工记录表中。
（3）超过设计要求的变形量和预压力，应及时进行处理，修正原有的计划和方案，并重新进行预压和调整。
（4）记录应包括支架编号、预压工艺过程、预压结果以及加固措施等内容，以备日后检查和维护。
本规程的实施能够保证钢管满堂支架的预压施工质量和安全性，同时提高施工效率，降低成本。
在实际施工中，应加强现场管理和监控，确保施工质量和安全。
2022满堂脚手架施工方案5篇
2022满堂脚手架施工方案5篇满堂脚手架施工方案1⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
⒋搭设：⑴立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
⑹缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在满堂脚手架施工方案2满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
1、立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板。
2、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表6.1.1-1之规定，采用立杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.8米，连墙件的设置为二步三跨；3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置；3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与横向水平杆扣接；3.2纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的13；3.3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
满堂支架施工
满堂支架现浇本标段现浇箱梁拟采用满堂支架法施工，具体施工方案及方法如下:（一）满堂支架现浇施工的重点与难点1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。
2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。
支架的设计与验算需经审核批准后才能施工.3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。
4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键.5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提.6、钢筋密、管道多,保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。
7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，投标人将制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全。
（二)工艺流程地基处理→支架安装→底、侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生（三)施工方法1、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm 厚的C25混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。
地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。
2、支架搭设满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架,根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为80cm，横梁端部位置纵向间距为40cm，横向间距为60cm，肋板处横向间距为30cm，水平杆步距为1.2m、顶端步距为0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设10×15cm木方,再安装脚手架底托,安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。
桥梁满堂支架施工方案
桥梁满堂支架施工方案一、方案简介桥梁满堂支架是一种常用的施工工法，旨在为桥梁施工提供稳定支撑和安全作业条件。
本方案将详细介绍满堂支架的施工工艺及注意事项，确保施工过程安全高效。
二、施工工艺1. 起重设备施工过程中，需使用起重设备对满堂支架进行安装、升降和拆除。
起重设备应符合相关国家标准，经过质检合格。
2. 施工准备(1) 在施工现场搭设安全防护措施，如围栏、警示标志等，确保施工区域的安全。
(2) 清理施工现场，确保施工区域无杂物，地面平整无障碍物。
(3) 钻洞固定桩基，确保满堂支架稳固可靠。
3. 满堂支架组装(1) 将每个满堂支架模块按照设计要求组装在地面上。
(2) 使用起重设备将组装好的满堂支架模块吊装到预定位置。
(3) 对吊装好的满堂支架模块进行固定，确保其稳定性。
4. 工程施工(1) 根据设计要求，在满堂支架上进行桥梁主体结构施工。
(2) 施工过程中，对满堂支架的安全和稳定性进行定期检查和维护，确保施工质量。
5. 拆除满堂支架(1) 铺设临时支撑，保证桥梁结构在拆除过程中不受满堂支架的影响。
(2) 使用起重设备逐个拆除满堂支架模块，并进行整理和存放。
三、注意事项1. 安全第一在施工中，要始终牢记安全第一的原则，必须按照操作规程进行施工，并加强施工人员的安全教育和培训。
2. 质量控制施工过程中，要加强对满堂支架安装质量的控制，确保每个模块的安装位置准确，固定牢靠。
3. 施工进度计划制定合理的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间和顺序，确保施工进度。
4. 环境保护施工现场应遵守环境保护要求，定期清理施工区域，防止建筑垃圾对周围环境的污染。
四、结论桥梁满堂支架施工方案详细介绍了该工法的施工工艺和注意事项，确保在桥梁施工中提供稳定的支撑和安全的作业条件。
通过严格按照方案要求进行施工，将保证工程施工质量，确保工期进度，为桥梁工程的顺利完成提供有力保障。
满堂支架施工工艺文档
满堂支架施工工艺1.3施工工艺流程2. 满堂支架施工为保证施工期间道路畅通、行人和车辆安全，满堂支架搭设时，在机动车道设双向通车门洞及人行门洞。
机动车门洞宽度为4m,高度4.5m，人行门洞宽度为1.8m，高度3m。
其余部位采用扣件式满堂支架。
2.1 地基处理支架基础应满足施工对基础的强度、稳定性及变形的要求。
根据桥位所处的位置及地质条件，必须对支架的地基进行必要的处理。
在既有公路现有路面上，门洞基础用500mm宽混凝土墩进行加固，以满足集中承载力要求；对支承在路面上的满堂支架立杆，均在底部设100mn X 100mn X 8mmi钢板，增加受力面积，防止局部沉降。
对既有芜铜公路两侧及绿化带地基，应换填应力为200kPa以上的级配碎石，采用压路机碾压压实，确保承载力满足120kpa, 面层浇筑15cm厚C20砼进行硬化。
2.2 满堂支架施工门洞采用40cm x 40cm钢柱，主梁为I40工字钢，次梁为［16槽钢。
立柱基础为7mX 0.5m x 0.6m 钢筋砼条形基础。
支架采用扣件式满堂支架，置于硬化处理后的地基之上，支撑基础必须牢固。
支架采用0 48 x 3钢管进行搭设，支架间距顺桥向为0.55m~0.6m,横桥向为0.5m~0.8m,步高为1.2m, 依据搭设高度设置剪刀撑，钢管顶部采用可调支撑上托。
因为满堂支架是整个箱梁施工最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。
立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。
搭接时的搭接长度不应小于1m,用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于500mm。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
满堂支架搭设施工技术交底
满堂支架搭设施工技术交底1技术交底范围xxx大桥满堂支架施工。
2设计情况碗口式满堂支架：适用于引桥第一联，第三联。
3施工工艺流程工艺流程如下：施工准备→地基处理及基础→铺设枕木→支架搭设→分配方木铺设→分配条木+铺管铺设→铺放模板→支架预压/观测→卸载→调整底模→箱梁钢筋/混凝土/预应力施工→拆除模板、卸落支架。
3.1支架搭设形式本桥共设置三种三种支架搭设形式：○1纵横间距90×60cm，布距1.2m。
○2纵横间距90×90cm，布距1.2m。
○3纵横间距60×60cm，布距1.2m。
④纵横间距60×90cm，布距1.2m。
右幅。
其搭设形式如图1所示。
图3.1-1标准段支架图系粱下支架搭设示意图3．2 基础与地基处理①、持力层选择通过计算碗口件立杆基础地基承载力不小于112.2kN/㎡，故选取粉质粘土层作为支架地基持力层，地基承载力为140 kN/㎡。
（我部相应段落地勘报告中显示的覆土地质情况）②、支架普通地基处理由于本桥梁体支架搭设时间处于7至9月份，降雨较多，为避免降雨引起地基出现不均匀沉降，对梁体满堂支架地基表面进行清表30cm，并将场地进行平整碾压，对地基承载力进行检测，达到要求以后在地基表面填筑30cm厚砂砾石，机械压实，压实度达93%，然后在砂砾石层面上浇20㎝厚C20混凝土。
③、支架地基处理填筑合格土石料，分层填筑，层厚不大于40cm，粒径不大于层厚2/3，第一层回填时可使用大块石料，但粒径不大于40cm，使粒料填挤密实，换填压实度不小于93%，换填至地基标高后，在表面填筑砂砾石浇筑20cm厚C20砼。
3.3碗扣式满堂支架搭设（1）、支架搭设○1、脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量，确定纵横定位线，确定立杆布置位置并摆设方木。
○2、在已处理好的枕木上安装托座，然后将立杆插在其上，采用2.4m、3.0m不同长度立杆交错，参差布置，其余各层均采用3m的立杆接长，顶面再用0.6m或0.3m（特别加工而成）的立杆找平，以避免立杆接头处于同一水平面，当相邻立杆基础高度小于0.3m时，可直接用上托座调整高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内。
桥梁满堂支架施工方案
桥梁满堂支架施工方案
在桥梁建设项目中，桥梁满堂支架施工是一个重要且复杂的环节。
满堂支架的
施工方案直接关系到整个桥梁的建设质量和工期。
本文将从满堂支架的选取、施工步骤、安全措施等方面进行详细介绍。
1. 满堂支架的选取
选择适合的满堂支架是保证施工质量的关键。
在选择满堂支架时，需要考虑桥
梁的跨度、荷载、施工条件等因素，确保支架的稳定性和承载能力。
同时还需要考虑支架的可调性和方便性，以便在施工过程中进行调整和移动。
2. 施工步骤
在进行桥梁满堂支架施工时，需要按照以下步骤进行：
•准备工作：清理施工现场，搭建施工平台，确认满堂支架的位置和数量。
•支架安装：根据设计要求，安装满堂支架，并调整支架的高度和水平度。
•浇筑混凝土：在支架上搭设模板，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和强度。
•应力调节：在混凝土凝固后，进行应力调节，确保桥梁结构的稳定性。
•支架拆除：等待混凝土充分硬化后，拆除支架，完成满堂支架施工。
3. 安全措施
在桥梁满堂支架施工过程中，应严格遵守以下安全措施：
•人员防护：施工现场应设置明显的警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•设备安全：确保满堂支架的稳定性和承载能力，定期检查支架的使用状态，避免发生设备故障。
•施工区域防护：在施工现场设置安全围栏和警示标志，保障施工区域的安全。
结语
桥梁满堂支架施工是桥梁建设中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的安全措施是保证施工质量和施工人员安全的关键。
只有在严格遵守规范和要求的前提下，才能顺利完成满堂支架的施工工作，确保桥梁的稳定性和安全性。
满堂支架现场施工法
应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进，具体拆除顺序及拆除方式见下图：
拆除简图
拆除满堂支架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
满堂支架拆架前，全面检查拟拆支架，应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拟定出作业计划。
满堂式支架简图
三、支架的搭设
支架设计：
四、支架的预压与拆除
支架的预压 目的： 为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。） 材料： 用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。
年度工作 总结汇报
现场满堂支架工艺
D
C
B
A
支架现场浇筑工艺流程
支架的类型
支架的搭设
支架的预压与拆除
E
满堂支架施工优缺点
F
扩展（碗扣式脚手架）
满堂支架的施工工艺
一、支架现场浇筑工艺流程
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二、支架类型
支架的基本要求： 宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，脚手架的宽度一般为1.5～2.0m；并保证有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单；装拆方便并能多次周转使用。
贝雷梁满堂支架施工工法(2)
贝雷梁满堂支架施工工法贝雷梁满堂支架施工工法一、前言贝雷梁满堂支架施工工法是一种常见的建筑施工工法，用于支撑和固定梁板等结构物，在工程中得到了广泛应用。
本文将介绍贝雷梁满堂支架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点贝雷梁满堂支架施工工法具有以下几个特点：1. 支撑可调性强：支架高度可根据实际需求进行调整，适用于各种不同尺寸的结构物。
2. 施工简便高效：支架设计合理，施工方便快捷，可以有效提高工程进度和施工效率。
3. 承载能力大：支架采用高强度材料制造，能够承受较大的荷载。
4. 安全可靠：支架结构稳定可靠，能够确保施工过程的安全。
三、适应范围贝雷梁满堂支架施工工法适用于各种大型建筑工程中，包括桥梁、公路、铁路、隧道、水利工程等。
四、工艺原理贝雷梁满堂支架施工工法的原理是根据实际工程需求，采用合适的支架材料和结构设计，通过支架支撑和固定梁板等结构物，使其在施工期间能够保持稳定，并最大限度地满足设计要求。
工法的具体原理主要包括以下几个方面：1. 支架材料选择：根据工程要求选择合适的支架材料，如高强度钢材、钢管等。
2. 支架结构设计：根据结构物的荷载和几何形状设计支架结构，确保其能够承受工程荷载并保持稳定。
3. 支架安装与调整：根据实际情况进行支架的安装，并通过调整支架高度和角度，使其适应不同的施工需求。
4. 支架固定与连接：对支架进行固定和连接，保证其牢固可靠，以提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺贝雷梁满堂支架施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的清理和平整、支架材料的准备等。
2. 支架安装：根据设计要求，按照一定的间距和顺序进行支架的安装。
3. 支架调整：对支架进行调整，使其达到设计要求的高度和角度。
4. 支架固定与连接：对支架进行固定和连接，确保其牢固可靠。
5. 结构物施工：根据支架的稳定性，在支架上进行后续的梁板等结构物的施工。
满堂支架施工方案(1)
满堂支架施工方案(1)在建设行业中，支架施工是一个十分重要的环节，对于建筑物结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍一种名为“满堂支架”的施工方案，旨在提高施工效率和保证施工质量。
一、背景介绍支架施工是指在建筑物搭设支撑系统以支撑模板、混凝土浇筑等工程施工过程中使用的装置。
在施工现场，支架的质量和施工方案的合理性对工程的质量和进度影响巨大。
二、满堂支架的特点“满堂支架”是一种新型支架系统，与传统支架相比具有以下特点：1.创新设计：满堂支架采用了先进的设计理念，结构更加合理，安全性更高。
2.模块化拼装：支架的构件采用模块化设计，方便施工人员快速拼装，减少施工时间。
3.适用性强：满堂支架适用于各种建筑结构的支撑工作，具有较强的通用性。
三、施工步骤1. 确定支架布置位置在开始施工前，需要根据建筑结构的要求，确定支架的布置位置，确保支架的稳定性和承载力。
2. 搭设支架系统根据设计要求，将支架的各个构件按照顺序进行拼装，确保支架系统的完整性和稳定性。
3. 检查调整支架完成支架搭设后，需要对支架系统进行检查和调整，确保支架的水平、垂直和平整度符合要求。
4. 进行混凝土浇筑支架系统搭设完成后，可以进行混凝土浇筑等后续工程施工，保证整个施工过程的顺利进行。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.质量控制：在支架搭设过程中，要重视支架的质量控制，确保支架系统的稳定性和承载力。
3.施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，提前准备好所需的材料和设备。
五、总结满堂支架施工方案是一种新型的支架系统，具有创新设计、模块化拼装、适用性强等特点。
在实际施工中，按照规范要求进行支架搭设，严格控制质量和安全，将确保支架施工的高效进行，为建筑工程的顺利完成提供保障。
六、参考文献1.XX.（2018）.《建筑工程支架设计手册》. 建筑出版社.2.XX.（2020）.《支架施工技术指南》. 施工出版社.以上就是关于满堂支架施工方案的介绍与建议，希望能对支架施工工作有所帮助。
拱板结构满堂支架专项施工方案
拱板结构满堂支架专项施工方案1.施工前的准备工作1.1施工前的准备工作需要仔细检查设计图纸和相关工程文件，确保施工过程中的安全和质量。
1.2对施工现场进行勘测和测量，确定施工的位置和尺寸。
1.3准备所需的材料和设备，包括钢筋、钢板、刚性支架等。
1.4编制详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法和施工周期等。
2.施工过程2.1搭建临时支撑2.1.1在施工区域四周设置临时支撑，确保施工区域稳定和安全。
2.1.2使用脚手架和钢管等材料搭建临时支撑，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2.2安装主体结构2.2.1根据设计图纸，按照要求安装支撑柱和支撑横梁。
2.2.2将预制的钢筋网板等材料安装到支撑柱和支撑横梁上，用螺栓等连接方式固定。
2.3安装满堂支架2.3.1根据设计要求，将满堂支架分别安装到支撑柱和支撑横梁上，使用螺栓等连接方式固定。
2.3.2检查满堂支架的安装质量，确保其牢固和稳定。
2.4进行二次加固2.4.1根据设计要求，对满堂支架进行二次加固。
2.4.2使用钢筋和钢板等材料对满堂支架进行加固，提高其承载能力和稳定性。
2.5施工完工2.5.1在施工完成后，及时进行验收和交付。
2.5.2清理施工现场，保持环境整洁和安全。
3.安全措施3.1施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2施工现场必须设置合适的警示标志，提醒周围人员注意施工安全。
3.3施工过程中必须有专人进行监督和指导，确保施工的安全和质量。
3.4施工现场必须保持整洁和清晰，防止人员滑倒或者其他意外事故的发生。
4.质量控制4.1施工过程中的每个环节都应进行严格的质量检查，确保施工工艺和施工质量。
4.2施工过程中出现的问题和缺陷必须及时处理和修复，以确保施工的顺利进行和质量标准的达到。
4.3施工结束后，进行施工成果的验收和检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
结束语：拱板结构满堂支架专项施工方案对于满堂支架的安装和加固提供了详细的指导和步骤。
满堂支架的施工工艺
支架搭设
1、支架的搭设
根据设计要求，按设计图分联搭设，第一次搭设59m，第二次 搭设59m，为了便于施工和消除两次浇注时在施工缝处出现错 台，第一次搭设59m。搭设时在支架部分适当设纵向和横向剪 刀撑，确保支架的稳定性。在墩柱处采用钢管搭设成井字架， 并用钢管与碗口满堂支架连接形成一个整体，以保证支架的稳 定性。 为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。施 工预拱度主要由以下几个因素确定： （1）支架受施工荷载引起的弹性变形； （2）受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹 性变形； （3）支架基础在受载后的沉陷。
梁式支架简图
工字钢梁<10米
钢枪架 >20米
3、梁柱式支架
当梁式支架跨度比较大时，在跨的中间再设置几个立柱 ，它可在大跨径的桥上使用，梁支撑在多个立柱或临时墩 上而形成多跨梁柱式支架。
梁柱式支架
梁柱式支架
三、支架的搭设
支架设计：
（1）支架虽为临时结构，但它要在施工过程中承受桥梁的大部
分荷载，因此从受力和使用性能上要求必须有足够的强度和刚 度，同时支架的基础应可靠，构件之间的结合要紧密，并要有 足够的纵，横，斜向的连接杆件，是支架成为空间稳定的整体 。 （2）对河道中的支架要充分考虑洪水和漂流物的影响。支 架组拼后，应考虑洪水的影响及漂流物对支架安全的威胁。 （3）支架在受荷后将有变形和挠度，在安装前要进行计算 ，以变设置合理的预拱度，使结构的外形尺寸和标高符合设计 要求。 （4）支架上要设置落架设备，落架时要对称，均匀，不应 使主梁局部受力 （5）构造和制作简单，拆卸方便要能增加周转次数。
立柱式支架简图
立柱
盖梁
2、梁式支架
梁式支架则是在两端设立柱，上方设承重 梁，模板直接支撑在承重梁上。依其跨径 可采用工子钢、钢板梁或钢精架作承重梁 ，当跨径小于10米时可采用工字钢梁，跨 径大于20m一般采用钢枪架。梁可于支撑在 墩旁支柱上，也可支撑在桥墩上预留的托 架或桥墩处临时设置的横梁上。
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工艺流程 支架的类型 支架的搭设 支架的预压与拆除 满堂支架施工优缺点 扩展知识
一、工艺流程
地基处理 搭设支架 全孔预压
安装侧模
绑扎钢筋
安装底模和支座
安装内模 绑扎顶板钢筋
浇注底、腹板和横梁 浇注顶板混凝土 拆除模板和支架
二、支架类型
支架的基本要求：
宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要， 脚手架的宽度一般为1.5～2.0m；并保证有足够的 强度、刚度和稳定性；构造简单；装拆方便并能 多次周转使用。
6、支架布设注意事项
1、当立杆基底间的高差大于60cm 时，则可用立杆错节来调整。 2、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m 和3.0m 的立杆错开 布置，往上则均采用3.0m 的立杆，至顶层再用1.5m 和0.9m 两种长 度的顶杆找平。 3、立杆的垂直度应严格加以控制：30m 以下架子按1/200 控制，且全 高的垂直偏差应不大于10cm。 4、脚手架拼装到3~5 层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂 直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并 及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 5、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可 任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布 置。 6、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m 时，为整架面积的 1/2~1/4， 斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚 手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随 意拆除。
材料：
用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自 重的120%。Fra bibliotek1、堆载
支架预压时因考虑到堆载的物品和施工 过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不 均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋 的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值 ，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布 相吻合。
2、监测点布设
4、预压注意事项
（1）脚手架要符合相关要求。 （2）工作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3）作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。 （4）当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时停止脚手 架搭设。 （5）支架拼装完成后，上下通道设置栏杆并且要设置安全 网。
支架的拆除
拆除顺序
满堂支架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的 原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆 架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先 抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑 、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间， 再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。 满堂支架一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚 手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
在堆载区设置系统测量点，其分布跨中 、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的 底板边线、底板中线处各布置一个监测点 ，同时相应地在地基础上设置监测点，在 支架基础上对应地再布设观测点。
3、监测方法
为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载 50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并 持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测 数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待24小时内累计沉 降量不超过1.5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本 沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架 沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高， 以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷 后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去 弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预 压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支 架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降 量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。
支架搭设
1、支架的搭设
根据设计要求，按设计图分联搭设，第一次搭设59m，第二次 搭设59m，为了便于施工和消除两次浇注时在施工缝处出现错 台，第一次搭设59m。搭设时在支架部分适当设纵向和横向剪 刀撑，确保支架的稳定性。在墩柱处采用钢管搭设成井字架， 并用钢管与碗口满堂支架连接形成一个整体，以保证支架的稳 定性。 为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。施 工预拱度主要由以下几个因素确定： （1）支架受施工荷载引起的弹性变形； （2）受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹 性变形； （3）支架基础在受载后的沉陷。
拆除简图
对于满堂支架整体而言，拆除顺序为： 应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向 两侧桥墩方向推进，具体拆除顺序及拆除方式见下图：
跨 中 处 支 架
原支架
第一步
第二步
第三步
支架拆除方式图
2、支架安装要点
（1）支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱 底端设垫木来分散和传递压力； （2）支架安装必须预留施工预拱度。
3、支架安装必须预留施工预拱度
支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中f1：地 基弹性变形，f2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为 f2=12mm，f3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位 置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处 的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。
1、立柱式支架
立柱式支架构造简单，常用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨 径桥梁施工。支架通常由排架和纵梁等构件组成。排架由枕木或桩、 立柱和盖梁组成.一般排架间距4m，[2]桩的入土深度按施工要求设置 ，但不小于3m。当水深大于3m时，柱要用拉杆加强。一般需在纵梁下 布置卸落设备.(立柱式支架也可采用} 48mm，壁厚3.5mm的钢管搭设 ，水中支架需先设基础、排架桩，钢管支架在排架上设置。陆地现浇 桥梁，可在整平的地基上铺设碎石层或砾石层，在其上浇筑混凝土作 为支架的基础，钢管排架纵横向密排，下设槽钢支撑钢管，钢管间距 依桥高及现浇梁自重、施工荷载的大小而定，通常为0.4.-0.8m .钢 管由扣件接长或搭接，上端用可调节的槽形顶托固定纵、横木龙骨， 形成立柱式支架。搭设钢管支架要设置纵横杆加劲桥较高时还需加尖 刀撑,水平加劲 ..与剪刀撑均需扣件与立柱钢管联成整体。排架顶标 高应考虑设置预拱度。方塔式重力支撑脚手架是一种轻型支架，采用 焊接钢管制成的方塔，上下均有可调底座和顶托，高度可由标准架组 拼调整，方塔间用连接杆连成整体。通过测试，每个单元塔架安全承 载力约180kN。这种支架装拆方便。钢量少，通常可在高度5m以下的 支架上使用。塔架一般需加设水平加劲及剪刀加劲杆；高桥重载不宜 采用。
四、支架的预压与拆除
支架的预压
目的：
为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹 性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架 在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度， 使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行 沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性， 确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变 形的影响，有利于桥面线形控制。）
搭设准备工作
重庆市轨道交通三号线二期全线土建工程 凉井站至双龙站土建工程
1、地基处理 2、材料选用和质量要求
原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用16吨压路机碾压平整，再在 碎石层浇筑15cm厚的C25砼。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对 应的位置铺设支垫钢板(木板)。
钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止 使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢 管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合 格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时 ，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣 件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换。
3、支架安装
本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：为了明确满堂式 支架每根立柱所传递竖向力的大小，本设计首先对满堂式钢管支架进 行了受力检算，确定钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为0.6m，翼 板部位为0.9m；纵向间距均为1.0m；支架纵横杆步距1.2m，使所有 立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三 排纵向立杆各设置一道剪刀撑。箱梁底模采用δ=15mm厚的竹编胶合 模板，底模小楞采用间距0.2m的100×100mm方木，大楞采用间距 0.6m的150×150mm方木。 在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板， 便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆 除模板用。 支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定 位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量） ，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后， 立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高 计算及确定方式类同箱梁底板）。
4、现场搭设要求
(1）本工程架体搭设从QJ26-1#墩盖梁一端开始搭设，以 盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫 地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交 圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。 (2)架体与QJ26-1#墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀 撑应同步设置。 (3)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 (4)为了便于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完 成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上 平面高出2~3mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑 料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
立柱式支架简图
立柱
盖梁
2、梁式支架
梁式支架则是在两端设立柱，上方设承重 梁，模板直接支撑在承重梁上。依其跨径 可采用工子钢、钢板梁或钢精架作承重梁 ，当跨径小于10米时可采用工字钢梁，跨 径大于20m一般采用钢枪架。梁可于支撑在 墩旁支柱上，也可支撑在桥墩上预留的托 架或桥墩处临时设置的横梁上。