核电设备国产化与市场准入

核电设备国产化及市场准入
前言
在国际油价不断攀升、国内煤炭生产和运输矛盾日益突出的情况下，核电作为可替代能源和技术成熟的新能源代表，在国家新世纪能源发展战略中占有十分重要的地位。

2007年中国核电总发电量628.62亿千瓦时，上网电量为592.63亿千瓦时，同比分别增长14.61%和14.39%。

田湾核电站2台106万千瓦的机组分别于2007年5月和8月投入商运，中国核电运行机组达到11台，运行总装机容量达907.8万千瓦。

但是，我国的核电事业起步较晚，核电占中国电力装机容量的比重只有1%多,而世界的平均比例是16%。

当前我国正在大力发展核电，按照业内专家分析预测，到2020年核电装机容量将达到1亿千瓦，将比2007年增加10倍左右。

从核电发展总趋势来看，中国核电发展的技术路线和战略路线早已明确并正在执行，当前发展压水堆，中期发展快中子堆，远期发展聚变堆。

具体地说就是，近期发展热中子反应堆核电站；为了充分利用铀资源，采用铀钚循环的技术路线，中期发展快中子增殖反应堆核电站；远期发展聚变堆核电站，从而基本上“永远”解决能源需求的矛盾。

一、核电高速发展对设备国产化的要求
按照国家“十一五”规划，到2020年前，我国的核电设备国产化需达到70％以上。

每台机组建设造价中,设备费约50%,按70%国产化率算,其对相关核电装备制造业的带动性相当强劲。

据推算，在国家核电发展规划下，国产核电设备将迎来3600亿元的大市场。

过去，中国企业生产的设备的安全性和稳定性存在问题，这就是中国很多核电站过去习惯采用进口设备的原因之一。

今后,在推进核电装备国产化过程中，在核电站建设的采购大单中，只有符合资格认证的企业才能参与。

因此，今后企业要想参与核电项目，必须遵守国家相关法律法规开展各项准备工作，加强产品质量和服务意识，提高整体竞争力，以满足核电设备采购要求。

目前，核电业主除了与国内三大主机设备制造商开展了技术转让和国产化工作外，还在管道，阀门，电气，构件和辅机设备方面积极推进国产化工作。

二、核电业主对参与核电国产化企业的要求
目前国内核电业主有国家核电技术公司（负责美国西屋AP1000技术转让）、中国核工业总公司（负责国内核电技术研制和应用）、广东核电集团(负责引进消化吸收法国核电技术)、中国电力投资公司（负责与中广核,国核技合作推广法国和美国的核电转化后的技术应用），在推进国产化工作方面遵循国家制定的统一原则，对国内设备制造企业采取资格认证制度。

核电业主在参考国家核安全局(环境保护部核安全管理司)执行的国务院第500号令(民用核安全设备监督管理条例2007-09-26)的同时,自身也要求参与核电国产化供货的设备制造企业具备相应生产制造规模,质量保证体系，技术人才,特别工种从业者资格和经验,制造装备和检验能力，经营业绩，良好的财务状况和用户给予的客观评价。

三、参与核电国产化工作的设备制造企业应做的准备
参与核电国产化工作的设备制造企业应做的准备：
（1）企业应对照国家核电相关规定和核电业主提出的资格条件进行初步评估，找出不足，看是否可以在短期内通过改进能够满足。

（2）对自己的技术装备、设计制造能力和产品系列进行分析,看产品是否能够被纳入核电国产化范围内。

（3）根据核电建设对设备的需求，对自己适合核电供货的产品进行技术评估，对比国内外相关企业的类似产品找出自己的行业位置，了解自己的优势和劣势。

（4）按照国家对核电设备监督管理要求对质量保证体系进行改造,对工艺流程进行改造,使产品符合核级设备标准和要求。

（5）对各岗位人员进行评估，确定特殊工种人员数量和等级符合国家核电设备监管要求。

（6）对财务状况和经营状况进行评估。

（7）对业绩和用户反馈进行归纳。

（8）学习和掌握核电设备国际标准（美国和法国）。

四、核电市场准入过程
核电业主对参与核电设备国产化工作的企业采取资格审查制度,并将审查获准的企业纳入内部制定的合格供应商名册中。

核电业主的技术,采购,质保,商务等部门参与对企业的审查,并组织专家组对企业进行综合考察，评估后确定是否合格。

另外，国家核安全局负责设备国产化中国家级核级产品设计和制造许可证
颁发工作。

国家核安全局在受理企业申请后,审查申请资料合格后,指定项目官员，选定审查中心,对企业进行综合检查和监督制造模拟件（样机），合格后颁发设计和制造许可证。

因此，准备参与核电国产化的企业必须通过上述两个层面的审查并获得市场准入资格，才具备向核电项目供货的条件。

五、市场准入前期工作周期和相关费用
准备参与核电国产化工作的企业为获得市场准入资格需要做大量的完善工作，需要在人,财,物和时间上做出投入。

（一）内部需要做的工作:
1．按照国家核安全局核电业主要求，建立符合核电国产化要求的新型质量保证体系和相关制造工艺流程，加强质量控制与管理。

参照美国和法国
核电设备制造标准编制新的质量保证大纲和相关文件。

2．增设核电设备制造需要的岗位和人员，特殊工艺人员应获得相关从业执照证书（焊接，检验等）。

3．增设必要的仪器设备。

4．厂区布局，生产加工流程管理。

5．员工培训,包括核电知识和质量保证体系知识培训。

6．环境美化，员工风貌,管理者风采。

（二）外部协助做的工作
1．与国家核安全局授权的核电质量保证体系咨询公司签定咨询服务协议,由专业咨询专家辅导企业管理者和员工中骨干提高核电知识和质量保证意
识,指导编写新大纲,检查企业内部各项条件和措施是否满足核电业主要
求和国家核安全管理规定。

2．与核电业主交流,获取业主提出的各项要求，按照要求进行内部对接整改。

（三）费用准备（预算）
1．培训费：
2．资料费(美国和法国设备制造标准)：
3．专家费：
4．申请资料费(企业资质材料修改，编制，印刷)：自算
5．增设设备仪器费：自算
6．拜访业主和核安全局主管部门差旅费：自算
总之,前期投入多少,根据符合相关要求的程度有关,符合度高费用就低。

六、核电项目统计（截止到2008年底）
中国核电项目一览表（一）
中国核电项目一览表（二）
中国核电项目一览表（三）
DF2007YS002
××机械有限责任公司
高效矿井重型刮板输送机成套设备
国产化国债项目
安全验收评价报告
（评审稿）
安全评价机构：××安全评价公司
资质证书编号：APJ-（国）-0074-2006
××机械有限责任公司
高效矿井重型刮板输送机成套设备
国产化国债项目
安全验收评价报告
（评审稿）
法人代表：×××
审核定稿：×××
课题组长：×××
××安全评价公司
2007年3月
××机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目
安全验收评价人员名单
评价组组长：×××（资格证书号：APR-****-****）
评价组成员：×××（资格证书号：APR-****-****）
×××（资格证书号：APR-****-****）
报告编制人：×××（资格证书号：APR-****-****）
报告审核人：×××（资格证书号：APR-****-****）
技术专家
×××机械工程专业工程师
前言
受××机械有限责任公司的委托，××安全评价公司对该公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目进行了安全验收评价，评价报告主要内容包括：
1.概述；
2.主要危险、有害因素识别；
3.评价单元划分及评价方法的选择；
4.总体布局及常规防护设施措施评价；
5.易燃易爆场所评价；
6.有害因素安全控制措施评价；
7.特种设备、设施监督检验记录评价；
8.强制检测设备设施单元；
9.电气安全评价；
10.机械伤害防护设施评价；
11.工艺设施安全联锁单元；
12.安全管理评价；
13.安全对策措施及建议；
14.安全验收评价结论。

本评价报告在对该项目工艺过程危险、有害因素进行分析的基础上，运用安全检查表法、作业条件危险性评价法和故障树分析法，对生产系统及辅助系统进行安全评价，提出改进措施和建议。

这些措施可作为该生产线进行安全管理工作的主要依据，同时，也为安全生产监督管理部门实施监督管理提供科学依据。

在本项目的评价过程中，得到了××机械有限责任公司有关领导和技术人员的支持和协助，在此表示感谢。

报告中疏漏之处，请批评指正。

××安全评价公司
2007年3月
目录
附件
1.营业执照
2.安全管理人员资格证书
3.特种作业人员资格证书
4.消防验收意见书
5.项目批复文件
6.工伤保险证明
7.安全不合格项告知书
8.总平面布置图
9.厂区平面布置图
10.起重设备检测报告
11.压力容器检验合格证
12.防雷验收检测报告
13.整改情况反馈表
14.安全评价委托书
第1章概述
1.1安全验收评价依据
1.1.1法律、法规
●《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]70号）
●《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令[1994]68号）
●《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[1998]4号）
●《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2001]60号）●《特种设备安全监察条例》（国务院令[2003]373号）
●《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委令[1999]13号）●《劳动用品配备标准（试行）》（国家经贸安全[2000]189号）
●《安全验收评价导则》（安监管技装字[2003]79号）
●《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》（劳人护[1987]36
号）
●《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）
●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56
号）
1.1.2技术标准、规范
●《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)
●《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
●《生产过程安全卫生要求总则》(GB12841-1991)
●《生产设备安全卫生设计原则》(GB5083-1999)
●《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)
●《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)
●《电气设备安全设计导则》（GB4046-83）
●《低压配电设计规范》（GB5004-1995）
●《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
●《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
●《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）（2000年版）
●《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
●《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
●《机械工厂总平面及运输设计规范》(JCJ9-81)
●《机械工厂结构设计规范》(JCJ8-1997)
●《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000)
●《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-1990)
●《机械加工设备危险有害因素分类》(GB12299-1990)
●《起重机械安全规程》(GB6067-85)
●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
●《焊接与切割安全》(GB9448-88)
●《安全标志》(GB2894-1996)
●《安全色》(GB2893-2001)
●《建筑采光设计标准》(GB50033-2001)
●《工业企业照明设计标准》(GB50034-1992)
●《重大危险源辨识》(GB18218-2000)
●《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
(GB/T8196-2003)
●《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》(GB12265.1-1997)
●《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》(GB12265.2-1997)
●《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》(GB12265.3-1997)
●《机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则》(GB/T18831-2002)●《机械安全风险评价的原则》(GB/T16856-1997)
●《涂装作业安全规程—喷漆工艺安全及其通风净化》(GB6514-1995)
●《涂装作业安全规程—喷漆室安全技术规定》(GB14444-1993)
●《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-1993)
●《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）
●《固定工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）
●《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）
●《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
●《机械设备安全防护罩安全要求》（GB8196-87）
1.1.3相关技术文件及资料
●安全评价委托书
●《××机械有限公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目安全
预评价报告》（安监总局安全科学技术研究中心，2005.3）
●《××机械有限公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目初步
设计》（机械工业第六设计研究院，2005.3）
●××机械有限责任公司提供的其他资料
1.2安全验收评价的目的
安全验收评价的目的是：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为该项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高项目本质安全程度，满足安全生产要求。

即通过检查该项目在系统上配套安全设施的状况（完整性和运行有效性）来验证系统安全，为安全验收提供依据。

1.3评价范围
本次验收评价的范围是××机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目，主要包括：新建总装车间厂房及其新增的机械设备设施、其他车间新增设备设施、搬迁设备以及该车间配备的供电、采暖、生活用水等装置。

1.4评价程序
本次评价工作程序如图1-1所示。

评价工作大体可分为三个阶段。

第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行实地检查，运用合适的评价方法进行定性及定量分析，肯定现有的符合安全方面的各项规章制度，安全措施及操作规程，找出存在的不足和事故隐患，提出相应的改进对策措施和建议；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，完成安全验收评价报告书的编制。

图1-1 安全验收评价工作流程1.5建设项目单位简介
建设项目单位为××机械有限责任公司。

××机械有限责任公司前身是××机械厂，于2000年改制为××机械有限公司，2003年整体并入中国中煤能源集团公司，成为中煤集团所属的全资子公司。

该公司是我国煤炭机械行业和大型一类骨干企业，是中国最大的煤矿专用设备制造企业，拥有七十多年的制造历史和五十多年煤矿服务经验。

该公司于1998年通过了IS09001质量标准体系认证，现为国家一级计量合格企业、国家一级档案管理企业、国家节约能源一级企业、全国现场管理先进企业；国家煤炭机械行业一级标准化企业、煤矿机械行业安全生产先进企业、煤炭机械制造工艺管理优秀企业。

该公司作为我国目前最大的煤矿设备制造企业，其主要产品为煤矿井下采煤工作面用可弯曲刮板输送机及其配套的刮板转载机、破碎机、刨煤机和单体液压支柱等。

企业具备年产综采设备100余套、高档普采设备200台、普采设备1000台、单体液压支柱及千斤顶3万根，配件13000吨的生产能力。

刮板输送机是该公司最主要的产品，目前共有6个系列20多个品种，其主机生产量约占主导产品生产总量的70％左右。

该公司在“面向煤矿、立足煤炭”的同时，也“面向社会、面向世界”，大力开发其它机械产品，跻身建材、电力、制药、矿山、冶金等行业及国际市场。

目前生产的其它机械产品主要有提升机用链条、刮板输送机、减速机、料液搅拌机和各种自卸车、装载车用工程液压缸及套筒滚子链等(产量约占公司产品的10％左右)。

该公司占地面积为85万平方米，其中厂区占地面积近50万平方米。

主厂区位于张家口市桥东区工业路6号，占地面积约31万平方米；此外还有液压件和圆环链两个分厂区，占地面积分别为13．52和1．6万平方米。

至2006年底，该公司固定资产原值为47330万元，净值为42447万元；拥有职工4543人，其中工程技术人员306人。

1.6建设项目概况
1.6.1 地理位置
××机械有限责任公司主厂区位于张家口市桥东区内的工业路6号。

南面是工业中横街，西面是工业路，北面和东面是居民住宅区。

主厂区占地304000m2。

厂区内布置有铸造车间、锻造车间、铆焊车间、热处理车间、机加工车间等生产厂房；机修、工具车间、理化楼等辅助生产厂房；材料库、配件库等仓贮设施；锅炉房、空压站、制氧站等公用设施；办公楼、食堂、托儿所、浴室等生活设施。

本项目在电解车间和试车场之间拆除现有的于上世纪50年代建成的简易房屋和棚子，新建长度为66m、跨度分别为24m和24m的装配车间厂房，厂房建筑面积和占地面积均为2850m2。

厂区平面布置图见附件。

1.6.2 交通运输
公司现年运输量约为320000t，其中原材料、辅助材料、燃煤等运入量约为200000t。

成品、废料、切屑、煤灰等运出量约为120000t。

本项目新增运输量95000t，其中原材料、辅助材料等运入量约为55000t，成品、废料、切屑等运出量约为40000t。

达产后年总运输量约为415000t；其中原材料、辅助材料、燃煤等运入量约为255000t，成品、废料、切屑、煤灰等运出量约为160000t。

××机械有限责任公司现有拖拉机、装载机、翻斗车等各种运输车辆进行厂外运输，其中拖拉机运力为130t、装载机运力为10m3、翻斗车运力为23t。

而且有1375m铁路专用线进入厂区，可同时收发37节车皮，铁路专用线上配置起重能力分别为30t、20t、15t的龙门式起重机各1台。

企业的厂外运输能力强，可以满足本项目需要，若暂时出现运力不足，可由市运输公司协助运输。

因此本项目不增加厂外运输车辆。

厂房内的运输采用起重机、电平车等，在厂房内设有起重能力分别为32t 和20t的电动双梁桥式起重机各1台用于总装车间厂房跨内运输，并采用电动地平车进行跨间运输。

1.6.3气象条件
本项目所在地区的气象条件如下：
年平均气温：7.8℃
一月平均气温：-9．7℃
七月平均气温：23．2℃
极端最高气温：40．9℃
极端最低气温：-26．2℃
年均相对湿度：50％
年降雨量：427．1mm
最大日降雨量：100．4mm
年最大风速：20m／s
全年主导风向：WN
夏季主导风向：ESE
平均风速：3．1m／s
最大冻土探度：135cm
最大积雪深度：31cm
1.6.4工程地质
根据《张家口市京北岩土工程有限公司二零零四年十一月提供的张家矿机械厂新建装配车间岩土工程勘察报告》，场地内自上而下情况：
①层为杂填土厚度为1．60～2．90m。

杂色，松散、稍湿，粉土中含有大量建筑垃圾及理想的持力层。

工业垃圾。

该层不宜做基础持力层，应挖除。

②层为角砾厚度为0．3—2．40m，地基承载力特征值fak=200kPa。

灰褐色、稍湿，粒径2～l00mm为主，粒径大于2mm的约占55％左右，分选一般，颗粒呈次棱角状，颗粒风化不明显，其间砾砂充填；该层上部断续分布②l层粉土，干强度与韧性低。

该层力学性质较差，为高压缩性之新近堆积土，建议将其挖除。

③层为粉土厚度为0．6～2．3m，地基承载力特征值fak=110kPa。

黑褐—黄褐色，大虫孔发育，稍密，稍湿，干强度与韧性低。

层力学性质较差，为高压缩性之新近堆积土，具中等—强烈湿陷性。

局部变相为粉质粘土。

该层可做持力层，但不是巨想的持力层。

④层为粉土厚度为2．4～4．3m，地基承载力特征值fak=130Kpa。

黄褐色，针状虫孔发育，稍密，稍湿，干强度与韧性低。

为一般性质之粉土，具中等湿陷性。

局部相变为粉质粘土。

该层连续稳定，可以做持力层。

⑤层为粉砂厚度一般为0．3～1．3m，地基承载力特征值fak＝130Kpa。

黄色，矿物成份以石英与白云母为主，级配较差，颗粒为圆状，粘粒含量低，稍湿。

N01～N04探井地段，该层上部或中部揭露⑤1层角砾，灰褐色、稍湿，粒径2-20mm为主，粒径大于2mm的约占55％左右，分选一般，颗粒呈次
棱角状，母岩成分为火山岩等，颗粒风化不明显，其间砾砂充填；中密状。

该层粉砂可做持力层。

⑥层为砾砂厚度为0．7～2．9m，地基承载力特征值fak=200kPa。

灰白色，颗粒成分主要为长石、石英、云母，颗粒级配较差，颗粒形状为圆-亚圆形，粘粒含量低，稍湿。

大于2mm的颗粒约占总量的30～40％。

该层局部相变为圆砾。

该层中密状，可以做持力层。

⑦为卵石最大揭穿厚度为3．30m，地基承载力特征值fak=400kPa。

灰白色，粒径2～10cm，粒径大于2cm者约占60％左右，级配较好，颗粒呈次圆状，颗粒间部分接触，呈交错排列，成分为火山岩及变质岩，风化不明显，粗砂砾砂充填。

该层为中密状。

该层属河流冲洪积堆积物，局部相变为圆砾。

该层连续稳定是良好的基础持力层。

1.6.5地震
本区抗震设防烈度为7度，地震加速度为010g。

根据国家地震区划图，本地区建筑按建筑抗震设防类别丙类。

1.7主要产品及工程建设主要内容
1.7.1 主要原、辅料
本项目生产所需主要原材料为耐磨钢板、低合金板和优质碳钢等，主要配件为矿用防爆电机、减速机和各种阀门等，大部分的原材料和配件国内可以采购，部分需要进口。

主要的外协件为部分锻件毛坯锻造、铸件毛坯铸造及工件的镀铬、镀锌等电镀工序，外协工序均在国内解决。

1.7.2 主要产品
本项目的生产纲领：年产高效重型刮板输送机系统(以2x700kW规格产品
为代表产品)15套(含刮板输送机、刮板转载机、破碎机和皮带运输机自移机尾)；年产大型刨煤机系统(以2x400kW规格产品为代表产品)6套(含刨煤系统和输送系统)，达产后可实现年销售收入20880万元。

1.7.3 工程建设主要内容
1．总装车间主要建设内容
(1)增加了起重运输设备及必要的少量工艺设备。

(2)生产性质属单件小批生产，装配采用固定台位装配方式。

(3)根据装配零部件的配合精度要求采用热装工艺。

(4)本次设计总装车间普遍采用风动扳手、风动定扭矩扳手等装配工具。

(5)总装车间地面采用防油、防滑、耐磨、不起灰地面，以改善装配环境。

(6)部装工段新增一台干式喷漆室。

物流：零件从东24m跨北端大门用叉车运入本车间，跨间运输采用25t 低压电动平车。

总装完毕从厂房西跨南端大门运出，送往试车场地。

人流：职工从西边大门进出车间，人流物流分开。

机头、尾传动部总装工艺流程：
盲轴链轮组件→链轮试车→扎盘连接套平衡→传动装置组装→机头、尾传动部总装。

2．其他相关车间建设主要内容
(1)锻造车间
接链环是重型刮板输送机和大型刨煤机的关键部件，运行过程中需承受交变拉应力，容易造成疲劳断裂。

其主要原因是原材料产生的内外部缺陷、锻造折叠及淬火裂纹所造成。

为保证接链环的制造质量，必须采用先进可靠的加热、锻造、热处理工艺，新增必要的先进生产设备。

新增一条接链环生产线，采用1台80KJ的电液双驱动模锻锤，1台600KW可控硅中频感应炉，l台JD36—400型闭式双点压力机。

电液双驱动模锻锤(简称电液锤)，具有行程短，回
程快，打击能量可控的优点；中频感应加热具有炉膛升温时间短，坯料透热速度快，能量利用率高，金属烧损量少，锻坯加热缺陷少，工人劳动强度低，对环境无污染等突出优点；闭式双点压力机，用于精密锻件切边、去毛刺等。

另外对原有的蒸汽锤生产线进行改造，将蒸汽锤改造为电液锤。

（2）铆焊车间
车间原有数控切割机已经老化，切割能力下降，现有产品产量下下料设备能力己不足，设备负荷高，下料已成为生产流程中的瓶颈。

设计新增6000×18000mm数控切割机1台，并配备三割炬，以满足铆焊件下料的需要，提高下料精度，提高材料利用率和生产效率。

为改进中部槽的焊接工艺，新增1套中部槽自动焊接装置，专用于焊接中部槽。

中部槽自动焊接装置上有2套钢性的带翻转机构的装焊、焊接工作台，其中1装1焊。

焊接工艺采用双头双丝的C02自动焊，中部槽上的焊缝用对称焊，可以减小焊接变形。

双丝的C02焊，前丝为普通C02焊丝，后丝采用药芯焊丝，可以提高焊接速度。

该焊接装置上采用1台悬挂的C02焊接机械手，用于专门焊接中部槽上方的弯板。

采用中部槽自动焊接装置减轻了工人的劳动强度，减少了焊接过程中的辅助时间，提高生产效率。

同时减少焊接变形，提高了焊缝的焊接质量。

新增2套1500×9000mm、30t的焊接翻转架，采用焊接翻转架进行焊接，工件在一次装卡中完成多条焊缝的焊接，保证了焊接质量，提高了生产效率和机械化程度。

为满足本次技改发展重型刮板输送机和大型刨煤机的大型结构件的焊接需要，设计新增20台500A的C02半自动焊机，以满足生产的需要。