人工挖孔桩施工方案范本

＊**项目**工程人工挖孔桩施工方案
附件1、项目评审表
附件2、人工挖孔桩位置分布图
附件3、专家论证意见表（如果有的话)
一、编制依据
1、**＊施工组织设计
2、***项目《岩土工程勘察报告》，工程编号：＊**，日期：*年*月*日；
3、***项目基础施工图，＊年＊月＊日图纸会审记录
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005）
9、其它国家现行的施工技术标准和验收标准
10、现场踏勘及对工程的调查、了解情况
11、建质【2009】87号文
二、工程概况
2.1工程设计概况
拟建的＊＊*项目**工程地处,东临.其中住宅面积约25。

8万㎡，商业面积约3137.03㎡,总建筑面积约31。

4万㎡。

由11栋高层住宅,11栋花园洋房，1-3层商业网点，物业社区用房及地下车库等组成，1～6;7；19~22号楼正负零标高以上28或31或33层的高层住宅，8~18号楼为6层或5层的花园洋房，属多层住宅。

建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0。

05g，设计地震分组为第一组。

桩基基础：尺寸主要有(d＊D*c) ，嵌岩深度主要有等，桩
长 m～ m，孔深 m～ m，混凝土强度等级： .螺旋箍或水平箍
为，纵筋为。

2.2自然条件
2.3工程特点
三、施工准备
质量目标
工期目标
安全目标
3.1技术准备
1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关部门审批,并将批准的方案向施工人员进行技术交底和安全交底.
2、根据地下水位高低，水量大小，确定施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。

3、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后，办理预检手续.
4、按设计要求分段制作钢筋笼.
5、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。

7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3.2人员准备
（1)试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；
(2)材料员:须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
(3)计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度;
（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作
熟练；
(5)操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练，电工、焊工持证上岗。

施工劳动力准备
序号工种人数
1 土工
2 钢筋工
3 木工
4 架子工
5 混凝土工
6 辅助作业人员
7 测量人员
8 施工员
9 安全员
10 质检员
3.3机械设备准备
1、一般需备有等；
2、挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

序号名称数量
1 钢筋加工机具（切断机、弯曲机）
2 20吨吊车(具体按现场要求)
3 电焊机
4 振动器
5 混凝土运输车（具体根据现场要求）
6 2t手拉葫芦
7 电动提升机
8 水钻
9 木工锯
3。

4材料准备
序号所用材料性能要求
1 水泥
2 砂
3 石子
4 水
5 钢筋
6 彩条布
其他：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

四、施工方法
4。

1施工工艺流程
放线定桩位及高程-→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩半径、尺寸，定位中心线及修正—→护壁施工—→在井壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于砖护圈下井壁上—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身石方（若为土方将进行砼护壁施工)—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→重复第二节挖石，循环作业直至持力层-→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→见证取岩样送检-→设计、业主、质监站、监理代表验收—→验收后桩的风化层包括桩底部和侧面各剔打掉100mm厚风化层，(扩底）吊放、校正钢筋笼-→浇筑桩身混凝土
4。

2放线定位及标高控制
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

由我部测量组放出圆桩、椭圆桩桩心及方桩控制性轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.“十"字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上口标注完毕，由工程质保检验复核并作好预检记
录，检查合格后报监理验收，验收合格后方可开挖，尤其是位于边坡位置的孔桩开挖，因特别注意加强桩位的控制检查及复核工作。

4.3土石方开挖及护壁施工
在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。

圆桩、椭圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加 mm为半径画圆，方桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加 mm放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用砖水泥砂浆砌筑 mm厚井圈，高度砌至桩身与相连地梁的下底面，如部分地梁下底标高与现场平基标高一致，则该地梁相连桩的上口井圈仅砌筑 mm高，砌井圈上口表面采用 mm 厚1：2.5水泥砂浆抹面,然后将桩的“十"字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面,并加以保护,同时再对轴线尺寸进行复核。

在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上,以便深度开挖及检测。

孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖.
在桩身土方米内的土方开挖直接用人工吊运,超过米深时采用电动葫芦进行提升出土,采用胶桶和自制铁桶进行装土，石块采用麻绳捆绑，吊绳采用有足够拉力强度的麻绳，提料时下面作业人员应站在防护板下面,以保证安全。

防护板采用九夹板制作。

桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土,岩石部分采用水钻、楔子、大锤、风镐进行开挖，直至设计标高。

作业时要作好断面控制。

在开挖过程中根据土质情况确定挖孔桩是否做护壁，泥岩或砂岩采用无护壁施工，回填土采用砼护壁施工的方法.为加强护壁的稳定性,在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以提高整体性。

桩护壁示意图见护壁大样及配筋示意图。

为提高护壁早期强度，可适当掺加早强剂。

在超过米深度开挖时,采用100瓦鼓风机加φ100软塑管进行通风，每日下井作业时要先进行通风10分钟,作业人员方可下井作业,送风管接至井底2米处，以不影响工人正常作业,施工作业过程中应保持通风。

且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系,如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员,以便及时采取相应措施。

在开挖深度超过8米时，采用12V低压防水灯进行照明。

如在成孔过程中出现孔壁坍落、腐质土等情况时采用砼护壁，并且采取减少成孔高度,每节护壁高度宜控制在之间并随挖随时进行护壁施工.当上述方法不能满足施工要求时，采用钢管护筒进行随打随挖。

成孔过程中如遇见孔底有水，当渗水量较小时,采用吊桶人工吊运进行排水,如水量较大则采用米扬程的水泵进行排水，边抽水边开挖情况须采用深水泵，不得采用潜水泵，以防止触电事故。

当成孔至岩石层时,在井底设出桩的中心点，由四周开槽向中心剔凿至设计深度。

若遇流砂层,且渗水量较大时，采用打钢套管围护，具体措施由四方在现场确定。

当开挖深度到中风化岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，待验收后再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且嵌岩深度满足设计要求.
岩石试件取样数量按甲方、监理、和设计协商一致，其取样数量和位置应该具有代表性。

同时由业主安排专业单位对桩底的和深范围进行勘查,确保其下无软弱层等有害地质情况。

因部分挖孔桩设计无扩大头,达到设计嵌岩深度,请勘察、设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，准备钢筋笼的安装.
根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。

取样试块规格为，试块六面必须打光,同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面,以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证,本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取.
在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系,组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。

4.4钢筋施工
4。

4。

1钢筋下料及绑扎
桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长方向间距 m设置
一道加强箍，方桩沿基础长方向间距 m设置一道加劲箍，
加劲箍与主筋点焊，每隔一箍在箍内用钢筋设一井字加强支撑,与主筋焊
接牢固组成骨架。

主筋在现场绑扎搭接，点焊加强.大直径螺旋形箍筋和加强箍
的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进
行加密.若挖孔桩长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作.
钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平
整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于，上下节主筋接头错开50％。

圆桩、椭圆桩螺旋箍筋每隔1～1。

5箍与主筋按梅
花形用电弧焊点焊固定，方桩闭合箍筋用铁丝绑扎固定在纵向主筋上.
4。

4。

2钢筋接头检验
钢筋接头方式：单面搭接焊（10d)，d为钢筋直径
取样检验:钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照重庆市验收规范要求。

取样数量以个同级别钢筋接头为一验收批，不足的也按一批计算，试件从成品中随机切取个接头进行拉伸试验,如初试结果不符合要求时应再取个试件进行复试。

外观检查：接头处不得有裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度。

接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0。

1倍，且不大于2mm.
4.4.3钢筋笼就位
根据钢筋笼长度选用汽车吊型号,主要考虑臂长影响(塔机安装完成则可
利用塔机进行吊装）。

钢筋笼吊装时,主机吊顶部加强箍4点,辅机吊下部4点递送,当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩,全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢*筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用单面搭接焊焊接(焊接长度应大于10d，d为较大钢筋的直径)，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。

一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确.
4.4。

4钢筋笼保护层保证措施
由于桩较长，最长愈20m,钢筋笼放置过程中极易产生偏移导致保护层厚度偏差。

为了保证混凝土浇筑质量,必须对钢筋的保护层加以控制。

按重庆地区一般类似工程做法,钢筋笼保护层厚度支撑材料采用直径的短钢筋，设置间距为竖向 m，横向圆形四方各一个，类似椭圆形桩长方向设置2个.该支撑钢筋长度为，固定方式为点焊。

4.5混凝土浇筑
本工程基础采用商品混凝土，浇筑时采用塔吊和泵车相结合的方法,塔吊辅助泵管布料。

混凝土强度等级 ,塌落度控制在。

混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵运输浇筑,浇筑前应将孔底、槽底(基坑）内积水抽干.对于桩深大于米的孔桩浇筑，为了防止浇筑过程中混凝土产生离析，必须采取措施降低下料高度。

本次混凝土浇筑使用钢管做串筒,钢管内径，壁厚，长度,两端焊接法兰盘，钢管连接通过法兰盘和螺栓连接，详图如下。

砼的振捣采用50型插入式振捣器.振捣时,每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。

振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中，使上下层充分结合,振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件,不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。

振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1。

5倍。

振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2.插点方式采用交错式.
浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振"的原则,振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。

振捣棒插入间距以为宜。

为提高砼的抗渗性,防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。

混凝土浇筑前应确认水电安装预留预埋齐全正确，并报请监理进行验收，内容包括钢筋隐蔽，预留预埋等，混凝土浇筑令签发后方可浇筑混凝土。

4。

6 桩帽施工
桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，必须定位复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇砼时应注意柱的位置,防止位移和倾斜，发生偏差时应及时纠正.桩帽与承台及柱接头处砼应进行拉毛处理，并剔除桩顶处砼浮浆。

五、成品保护措施
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土,以防坍方.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土.
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。

6、桩混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋.
8、半成品钢筋在露天堆放应加以覆盖,防止雨水等锈蚀钢筋。

六、质量管理及保证措施
6.1质量管理措施
（1）、质量管理控制
（2)、施工过程中严格贯彻“三检”制
(3）、砼试件
砼试件留置
若桩砼量小于50 m3，每桩留置1组，若桩砼量大于50 3m ，每503
m 留置1组。

取样时由监理方、施工方和商品砼公司三方共同进行,并做好标记。

6.2质量控制措施
(1)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2)、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

(3)、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定，以露出半边石子为宜。

（4）、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求.
(5)、钢筋的品种和质量、焊条的型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（6)、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收部门规定。

（7）、混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

（8）、灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

（9）、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范要求，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

（10）、钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范要求。

（11)、孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，用一水平面上的孔圈正交直径的极度差不得大于50mm。

（12）、护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高，护壁直径（外、内）误差不大于5cm.
（13)、基本项目:
①桩径应严格控制，不应超过50mm。

②桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

③允许偏差项目见下表：
钢筋笼加工质量检验标准
项目序号检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 主筋间距±10
2 长度±100
一般项目1 钢筋材质检验设计及规范要求
2 箍筋间距±20
3 直径±10
混凝土灌注桩质量检验标准
项目序号检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 桩位50mm
2 孔深+300
3 桩体质量检验根据基桩检测技术规范
4 混凝土强度设计要求
5 承载力根据基桩检测技术规范
一般 1 垂直度〈0.5%
项目 2 桩径+50
3 桩顶标高+30mm,-50mm
4 混凝土塌落度140～160mm
5 钢筋笼安装深度±100
6 混凝土充盈系数大于1
（14）、桩身质量检验
在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土实际强度达到规定强度后开始做动荷载试验,试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，试验数量和判别标准应按有关规范执行.
（15）、桩动测检验
本工程所有桩均需进行动测检验，由我部完成桩砼浇筑后，联系相关单位进行动测检验.
6。

3应注意的质量问题及防治措施
质量问题防治措施
垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

孔壁坍塌因土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙,避免坍孔。

孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼（浇筑前与砼搅拌站协调)，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

七、安全保证措施
7.1组织保障
7.2技术措施
(1）、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全技术交底,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

（2)、开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

(3）、挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核.每孔作业人员应不少于三人。

作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业，严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

（4)、所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

（5）、电工必须持证。

电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护.电器安装后经验收合格才准接通电源使用,各孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（6)、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工,人不准下孔。

采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯.挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口,孔口砼护
圈上不得放置工具和站人。

清爆作业应严格执行有关爆破规程。

孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号,起吊设备使用前应检验其起吊能力.
（7）、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风.施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时,应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s;孔底凿岩时应加大送风量。

孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。

（8）、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下.配备应急软爬梯,在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。

暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽.
(9）、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板。

吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板下、护板位置应随孔深增加，往作业面下引。

在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢。

(10）对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生.
（11）、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于1.2米高的护栏或盖孔口板。

孔上操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带。

(12)、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系,有可靠的联络通讯办法。

（13）、挖出的土石方应及时运走,孔口四周1.5m范围内不得堆放淤泥杂物，2m范围内堆放杂物高度不得超过1。

5m。

机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。

(14)、安全警示：基坑上方、危险区域等地方必须设置警示牌，严禁跨越，无关人员严禁入内等。

孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护,不得擅自离岗，且设警示标志,夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用脚手板加压物体盖住洞口.
（15）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,必须设置井盖和围栏围护。

（16）井口护圈要高出地面20cm,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员.桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用.
（17）当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在。