大型设备装卸措施

机电设备吊卸、装运安全技术措施为加强设备装运吊卸管理，确保各个环节安全操作，减少经济损失，确保安全生产，经研究，特制定本规定：

一、设备地面卸车起吊

说明：本次卸车起吊指利用综修车间行车起吊

1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊绳索，并确定具体的起吊方法。

2、行车操作必须由专门经过培训合格的起重司机操作。

3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好起吊索具是否可靠。

4、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察起吊绳索的变化，发现如绳索断丝、拉长、松动等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。

5、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。

6、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

7、悬吊作业不得中途停止，操作司机人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

二、装运下井

1、大型设备必须用平板车装运，垫实封牢，不得超高超宽（即高度不超过m，宽度不超过m），否则，应解体分装。

2、开关类设备必须使用专用开关车装运，严禁使用矿车装运。

3、电机、减速机、水泵、25KW及以下调度绞车等设备，必须使

用专用平板车装运；超过专用平板车长度或宽度的用大板车装运。

4、40T溜子、皮带机边框、扒装机溜槽用大平板车或花车装运。

5、排沙泵、设备散件可用花车装运，但必须有防挤压电缆措施，并封装牢固。

6、对扒装机主机、喷浆机、电瓶车等带轮对的设备，可不用专用车辆，但应采取相关措施，确保附件不松动或遗失。

7、所有设备原则上禁止使用矿车装运，特殊零散设备附件使用矿车装运时，必须经调度室同意。

三、井下设备卸车起吊

1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊工具和起吊绳索，并确定具体的起吊方法。

2、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，每次起吊前必须指定专人检查起吊锚杆，起吊索具及手拉葫芦是否可靠。

3、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察顶板的变化，发现如绳套断丝、拉长、松动、顶板掉渣等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。

4、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。

5、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

6、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

7、起吊卸车前要对平板车两端头用链条锁车固定，防止起吊过程中重物坠落造成平板车掀起波及人员。

8、各部件起吊时，必须先试吊。部件吊起约100～200mm时，检查起吊锚杆及索具，确认安全，方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚

伸入起吊部件下方。

9、用手拉葫芦起吊重物，葫芦操作者站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，采用多人协同作业时，要动作协调一致，如发现拉不动，立即停止进行检查。

10、用手拉葫芦起吊重物，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不能自锁的葫芦。

11、起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。

12、起吊设备时，现场起吊不能与运输在同一线路作业，必须等运输工作结束后或不存在危险时，方可进行设备的起吊工作。

13、起吊采用φ18×64mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆（锚索）及吊环，确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16圆钢双面焊接而成。

14、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：

①起吊时顶板掉矸；

②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；

③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；

④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。

15、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，重心较高应用φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒，方可摘掉钩头。

16、设备或物料卸车，采用人工配合机械（绞车、手拉葫芦、铁滑车）进行卸车，卸车时应注意如下：

（1）卸车时应有专人进行指挥，所有人员听从指挥，杜绝擅自行动。

（2）卸车前，应将车辆掩好，防止卸车过程中车辆滑动。

（3）卸车时，所有人员动作应协调一致，相互配合好，人员站在安全地点，注意手脚，防止在卸车过程中挤伤、碰伤。

（4）卸车时，使用声光信号进行联系，当距离较短时（不超过50m），可采用铁哨作为信号进行联系。

（5）起吊过程中，人员要躲开回头轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。

（6）用绞车配合回头轮起吊设备时，待设备起吊到位落下（安装）稳定后，人员方可靠近，严禁起吊中途停止，严禁起吊过程中人员靠近。

17、利用绞车起吊重物时，应注意使绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。首先点动开车，使钢丝绳张紧后，检查各部件无异常后方可开车起吊或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。

18、当手动起吊重物超过5吨时，提前办理起吊许可证。

19、当起吊连接圆环链长度超过4 m时，人员必须躲开圆环链断裂掉落所波及的范围，并且专人观察起吊圆环链情况。

20、当葫芦与绞车配合作业时，人员必须站在安全地点，并且操作葫芦时，绞车必须停止运行，当绞车运行时，不得使用葫芦进行作业。在作业期间，现场必须有一名班长进行协调指挥，并负责现场的安全检查。