主蒸汽管道水压试验方案.docx
水压试验方案参考
1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。
放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。
除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。
弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。
安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。
管道水压试验方案(完整版)(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
主蒸汽管道水压试验方案
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
管道水压试验方案(完整版)要点
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
管道水压试验方案
西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统水压试验专项方案编制：审定：批准：上海天德建设集团有限公司草堂热源厂项目部二零一七年八月十七日目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、试压要求与程序 (1)试压要求 (1)试压工艺流程 (1)4、试验准备 (2)5、压力试验 (3)6、试压共检 (4)7、管道泄压 (5)1、工程概述西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2、编制依据现场施工图纸及设计文件；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇3、试压要求与程序试压要求管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定：a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。
试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。
试压工艺流程见图。
图压力试验工艺流程4、试验准备试验前应具备的条件管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力值的～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。
管道水压试验方案 (2)
- 让每一个人同等地提高自我XXXX市 XXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXX工程第 XXX单元 XXX施工第 X 标段【合同编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概略本标段为土建施工 X 标，负责 XXXXX分水口门至 XXXXX（包含 XX支线）土建施工（包含XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，所有为单排 DN800的高强度聚氯乙烯（ PVC-S）给水管道。
二、试验目的依据设计、规范要求，给水管道工程安装达成后，查验打压段管材连接处能否密封不漏水 , 查验压力能否达到运转要求。
三、试验依照（1）XX市 XXXXXXX工程 XXXXXXXX工程第 X 计单元施工第 X 标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法例及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及查收规范》（ GB50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院供给技术要求文件的规定进行打压 , 试验压力取工作压力的倍，即为管道工作压力为，设计压力为。
依规范要求起码达，故此次试验压力取。
四、试压前准备工作1、管道试压采纳管道试压泵作为压力源。
2、压力表采纳，最小刻度，管道一端设一个压力表。
( 压力表使用前一定拿到计量局进行校订 , 并出具证明 ) ，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由 XX管厂供给的钢制盲板 ( 知足国标 PN10)。
4、后背设计：采纳原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，而后在后背墙上使用4 个 100T 的千斤顶平均顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增添而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采纳饮用水，XX县地下水无污染。
直接采纳地下水即可。
管道水压试验方案1
内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程主蒸汽管道水压试验施工方案编制：审定：批准：兖矿新陆建设发展有限公司二零一三年十月\内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程目录1 工程概述2 编制依据3 试压要求与程序4 试验准备5 压力试验6 试压共检7 管道泄压8 质量保证措施9 安全技术要求1 工程概述内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程,本方案参与试验工艺管道包括：9.81Mpa主蒸汽母管以及1#炉9.81Mpa主蒸汽管道，1.0Mpa、2.0Mpa、4.0Mpa减温减压站系统管道，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2 编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的图纸及设计文件；2.2 《电力建设施工质量验收规范-管道篇》GB5210.5-2009；2.3 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；2.4 《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012；2.5 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.6 《工业金属管道工程施工规范》GB50236-20102.7 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.8 《压力管道规范-工业管道》GB/T120801-2006。
3 试压要求与程序3.1 试压要求3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
3.2 试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。
试压工艺流程见图3.2。
试压技术文件编制工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底压力管道试压系统连接试压前共检升压漏点修补系统稳压共检试压系统拆除试压资料签证泄压排放4 试验准备4.1 试验前应具备的条件4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
主蒸汽管道水压试验方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：高线浴室蒸汽管道本表一式二份，建设单位、施工单位各一份。
首贵特钢新材料循环工业基地综合管网新增高线浴室主蒸汽管水压试验施工方案编制：审核：七冶首钢贵阳特殊钢工程项目部二〇一三年十二月五日高线浴室主蒸汽管水压试验施工方案一概述1.1 试压范围：A 原料跨顶蒸汽管道阀门﹙D50 PN1MPa﹚至洗衣房蒸汽管道阀门。
1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力1.2MPa、工作温度250℃，管道水压试验压力为1.9Mpa 1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2.5MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN2.5MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN2.MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
蒸汽管水压试验工程施工组织设计方案
益海嘉里地尔乐斯淀粉科技30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制：审核：批准：省工业设备安装集团二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1.1 试压围：糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1.5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1.5MPa；1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的围安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据（1）《工业金属管道工程施工及验收规》（GB20235-2010）（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规》（GB50236-2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2011）（4）《压力管道安全管理与监察规程》（5）相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2、试验用压力表其精度等级不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2.5MPa的压力表。
3.3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN2.5MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN2.5MPa压力表。
管道水压试验方案完整版
管道水压试验方案完整版Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】X X X X市X X X X X X X X X工程X X X X X X X X X X工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的倍，即为管道工作压力为，设计压力为。
依规范要求至少达，故此次试验压力取。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
管道水压试验施工方案(DOC)
中建四局安装工程有限公司贵阳国际会议展览中心机电安装工程（中天凯悦酒店）管道水压试验作业指导书编制：日期：审核：日期：审批：日期：1、管道水压试验1.1、室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道水压试验：1.1.1、水压试验的目标的，是为了检验管道系统的强度和严密性。
室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道安装完毕，投入使用前，应对所有管道系统进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行。
1.1.2、管道水压试验前，应具备下列条件：1.1.2.1、进行试验的管道已发设计要求和有关施工验收规范完装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检合格”。
卫生洁具到进水阀间的短管可不进行水压试验，用管堵封闭。
试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。
1.1.2.2、管道支、架应按设计位置安装正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全；临时加固措施以检查应确认安全可靠；支、吊加安装应符合有关施工验收规范要求；1.1.2.3、水压试验前，焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才能进行试验；1.1.2.4、试验用的压力表不得少于两块，且必须经过检验校正，其精度等级不应小于2.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍，盘面为100mm。
（视线不清场所为150mm）1.1.3、水压试验的程序及要求：1.1.3.1、水压试验流程图：充水→升压→强度试验→降压→严密性试验1.1.3.2、水压试验装置示意图1.1.3.3、水压试验的要求：◆水压试验应用清水作试验用水；◆在系统最高点设置放气阀，在最低点设置排水阀。
充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时，说明系统中空气已排净。
检查管道系统是否有漏点，如有漏，应及时进行修理。
◆试压泵可用手摇泵◆◆◆◆◆◆◆一、工程概况和工程特点1.工程概况贵阳国际会议展览中心施工地点位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，其中a2-1会展中心总建筑面积120810m2，±0.000相当于黄海高程1285.5m。
最新整理主蒸汽管道水压试验方案.docx
最新整理主蒸汽管道水压试验方案.docx最新整理主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口 1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20xx相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
蒸汽管道水压试验专项方案
蒸汽管道水压试验专项方案1. 方案目标本方案的目标是为了确保蒸汽管道在安装和维修后能够正常运行，并且能够承受设计要求的水压。
通过水压试验，可以检测管道系统的密封性和强度，确保其达到相关标准和要求。
具体目标如下：1.确保蒸汽管道系统的密封性，防止漏水和泄露的情况发生。
2.检测蒸汽管道系统的强度，确保其能够承受设计要求的水压。
3.发现并修复蒸汽管道系统中存在的缺陷和问题，确保系统的安全运行。
4.提供可靠的数据和报告，为蒸汽管道系统的验收和后续维护提供参考依据。
2. 实施步骤步骤一：准备工作1.确定试验范围和试验对象：根据设计图纸和相关要求，确定需要进行水压试验的蒸汽管道系统的范围和试验对象。
2.制定试验计划：根据试验范围和试验对象，制定详细的试验计划，包括试验时间、试验地点、试验方法等。
3.准备试验设备和工具：准备好所需的试验设备和工具，包括水泵、压力表、水管、接头等。
4.确保安全措施：评估试验现场的安全风险，采取必要的安全措施，确保试验过程的安全进行。
步骤二：试验准备1.清洗管道系统：使用适当的清洗剂清洗管道系统，确保内部清洁，并排除杂质和污染物。
2.安装试验设备：根据试验计划，安装试验设备，包括水泵、压力表等，确保其正常工作。
3.连接试验管道：使用适当的接头和密封材料，将试验管道与蒸汽管道系统连接起来，并确保密封良好。
步骤三：试验进行1.填充水压：使用水泵将水注入试验管道，逐渐增加水压，直到达到设计要求的试验压力。
2.压力保持：在达到试验压力后，保持一段时间，观察管道系统是否存在泄漏或变形等情况。
3.减压排水：试验结束后，逐渐减小水压，将水从管道中排出，并彻底排空，确保管道系统干燥。
步骤四：数据处理和报告1.数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、泄漏情况等。
2.数据分析：对试验数据进行分析，判断管道系统是否满足设计要求，是否存在泄漏或变形等问题。
3.编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写详细的试验报告，包括试验过程、结果分析、存在问题和建议等。
蒸汽管道试验方案
热源输送管道系统压力试验方案编制人:审核人：批准人：陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部２00８年9月５日管道系统压力试验方案1. 简述陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有限公司的余热(压力１．6Mpa，温度20３.３５℃）为热源,通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路,沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。
为加强凝结水(压力0.６Mpa,温度９0℃）回收利用，采用Φ27３＊7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司,蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用Φ１0８*4．5无缝钢管.对于压力管道施工过程中的安装监检，除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验，是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础，严谨慎密的做好管道工程压力试验工作，并保证一次性达标,特拟此方案。
1。
1工程内容依据设计说明要求规定和相关规范规定，管道水压试验分段进行,每段长度不超过10０0米。
所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门,均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态.码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验.1．2试验原则节约资源：尽可能利用无污染的自然水源,不能满足时再补偿一次水.环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点.安全保证:规范操作行为,确保人身及工程在试压过程中的安全。
质量控制:不漏每个检查点，及时记录监测点.１．3参照依据图纸设计说明《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB５02３5—97)《城市供热管网工程施工及验收规范》(GJJ２8—2004)《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-２005）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB５0236—98)陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准：QB/SAＮ20０0～２007 2. 压力试验工作2.1压力试验应具备下列条件1.设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共同审查确认；2.管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和规范规定要求；3.管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格;4.管道支架的安装形式、位置正确,牢固可靠、焊接质量合格;5.由业主、质监站、监理、项目部共同检查评估管道系统安装的总体质量情况，并经确认；6.有可靠合格的水源和环保安全的排放点.2．２试压前的准备1。
蒸汽管道试压作业方案
蒸汽管道试压作业方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/《标准化工作导则》GBT/《标准化工作导则》Q/2.05.01《作业指导书编写的基本规定》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》3 编制依据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94设计提供的图纸资料压力管道质量手册4 工程概况本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。
设计压力及压力试验数据如下：5 管道压力试验方案蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的倍即。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于时，取。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。
蒸汽管道水压试验专项方案
蒸汽管道水压试验专项方案标题：蒸汽管道水压试验专项方案引言：蒸汽管道在许多工业领域扮演着重要的角色，如发电厂、化工厂等。
为确保蒸汽管道的安全运行，水压试验是一项必不可少的程序。
本文将深入探讨蒸汽管道水压试验的专项方案，包括其目的、步骤和注意事项。
通过本文的阅读，读者将对蒸汽管道水压试验有更全面、深刻和灵活的理解。
章节一：引言和目的（推荐字数：300字）本章将介绍蒸汽管道水压试验的引言和目的。
首先，阐述蒸汽管道水压试验的重要性和必要性。
接下来，明确测试的目的，即确保蒸汽管道的安全性和可靠性。
章节二：测试准备（推荐字数：500字）本章将详细介绍蒸汽管道水压试验前的准备工作。
包括确定试验范围和参数、选择合适的试验设备和仪器、准备工作区域。
同时，还要考虑测试时间、试验环境和相关人员的安排。
章节三：水压试验步骤（推荐字数：1000字）本章将系统介绍蒸汽管道水压试验的具体步骤。
首先是试验设备的安装和校准，确保测试过程的准确性。
接下来是管道的充水和排空，确保管道内部没有空气和杂质。
然后是进行水压测试，逐渐增加水压直到达到预定的压力。
在测试过程中，需要监测管道的变形和渗漏情况，确保管道的完整性和密封性。
最后是减压和排水，完成水压试验过程。
章节四：注意事项（推荐字数：800字）本章将提供蒸汽管道水压试验过程中需要注意的事项。
包括试验设备的安全操作、试验人员的安全意识、有效的沟通和合作。
同时，还要考虑管道的材质和规格、环境因素和紧急情况的处理。
通过遵守这些注意事项，可以最大程度地保证测试的安全性和可靠性。
章节五：总结和回顾（推荐字数：400字）本章将对蒸汽管道水压试验的方案进行总结和回顾。
通过本文的阅读，读者将对蒸汽管道水压试验的目的、步骤和注意事项有了更全面、深刻和灵活的理解。
同时，我们强调了测试的安全性和可靠性在蒸汽管道运行中的重要性。
观点和理解：蒸汽管道水压试验是保证蒸汽管道安全运行的重要环节。
通过水压试验，可以确保管道的牢固性、密封性和耐压性，从而减少事故和损失的发生。
管道水压试验施工方法方案
管道水压试验施工方法方案1 管道水压试验分段本工程共分九个施工段施工，第一段为泵站，第二段至第七施工段为压力管，第八至第九施工段为重力砼管和箱涵。
压力管道按照施工分段分别作强度及严密性试验，重力管道按照施工分段分别作严密性试验。
分段表如下表。
2 压力管道强度及严密性试验2.1 压力管道强度及严密性试验施工程序2.2压力管道强度及严密性试验方法1）堵头设计安装堵头采用加肋钢板、周边加设楔形橡胶圈垫，后背设后支座，千斤顶加力挤压，使钢板与管口接触紧密。
如果设计、监理同意，本段拟利用蝴蝶阀作为堵头。
2）管内充水排气和浸泡管道通水试压前，管内先充水浸泡。
浸泡时间：钢砼管≥72h；钢管（有水泥砂浆衬里）≥48h在管道的最低端和在最高端各设一排气孔（阀）。
排气孔（阀）设在钢堵头上。
3）试压进行正式压水试验之前，一般需进行多次初步升压试验方可将管道内气体排净。
当确认管道内的气体已排除后才进行正式水压试验。
判断管道内气体是否已排除可以从以下3个现象确定：①管道内充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水但升压很慢；②当用水泵向管道内充水时，随着水压泵柄的上下摇动,表针摆动幅度较大且读数不稳定；③管水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后，打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突＂的声响并喷出许多气泡。
以上3个现象的出现表明管道内气体未排除。
应重新排气后再升压。
当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，即确认气体已经排除。
４）分级升压正式试压来取分三级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
试验压力采取1.5倍的工作压力，即取0.3Mpa。
水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
（预应力）砼管道在试验压力下保持10min，其压力下降不大于0.05Mpa，又没有漏水现象为合格。
允许渗水量Q=0.14√D=0.14×√1600=5.6(L/(min·km)５）管道压水试验注意事项：①经确认管道内气体已经排除，此刻进行正式水压试验所测的渗水量是真实的。
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主蒸汽管道水压试验方案
一概述
1.1 试压范围：
A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口
1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据
2.1. 施工方案编制依据
《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道
篇﹚》 DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接
篇）》 DL5007-92
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
相关图纸及设计变更记录等有关技术文件
三、试压前的准备工作
3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表
3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。