钻孔灌注桩施工技术在市政道桥工程中的应用

钻孔灌注桩施工技术在市政道桥工程中
的应用
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摘要：钻孔灌注桩是混凝土桩现场施工技术的一种，具有适用范围广、成桩
直径大、施工噪声小等优点，同时对施工质量和现场管理的要求较高，如果各环
节控制不当，可能出现塌孔、缩径、偏斜等问题，直接影响桩基承载力。

应通过
科学、合理、规范的技术应用，减少各种不利因素的影响，满足桩基设计要求，
为上部结构提供足够的支撑，避免出现质量和安全事故。

关键词：钻孔灌注桩；施工技术；市政道桥工程；应用
钻孔灌注桩施工技术水平随着道桥工程建设的发展不断加强，该项技术在道
桥工程施工建设中十分关键，能够使得道桥工程的稳定性和承载力不断增强，提
高道桥工程的安全性。

目前钻孔灌注施工技术已经成为了道桥工程施工的关键技术，其施工质量直接决定着道桥工程的整体构造性能。

这项技术有较强的隐蔽性，施工地点一般在地面上或水面上，并且施工工艺比一般的施工技术复杂。

复杂的
工艺很容易导致施工事故，如果没有严格管理施工，那么会给道桥工程的整体安
全性能造成影响。

为了避免工程塌陷等危险情况的发生，需要更加科学合理地使
用钻孔灌注桩施工技术，工作人员要严格按照施工技术要求和施工流程进行施工，确保每一个环节高效完成。

1钻孔灌注桩技术的优势
1.1有助于确保工程施工的安全性
通过钻孔灌注桩技术的应用，能够确保在道桥工程施工中，更好地将建筑基
础部分和地下土质紧密结合在一起，确保地基有较高的稳定性，这对于保障建筑
结构的安全也有不可替代的作用。

钻孔灌注桩技术在具体的施工操作上，在很多
有较差施工环境和施工条件的区域有较为突出的施工优势。

有更低的施工难度和
施工量，可以充分确保安全施工的要求，也有助于施工人员的安全防护和安全保障。

1.2有助于确保工程施工的稳定性
在道桥工程项目施工中，通过引入钻孔灌注桩技术，在钻孔的同时可以挤压
地基土壤，确保在道桥施工过程中土壤有较高的密实性，较为稳定的土壤结构可
确保地基有更好的稳定性。

而在道桥工程项目施工过中，实现地基稳定性的提升，本质目的在于解决地基沉降或是地基不均匀沉降问题。

2钻孔灌注桩施工技术在市政道桥工程中的应用措施
2.1护筒埋设
（1）测量放样工作完成后，施工单位应根据放样结果进行护筒埋设，护筒
埋设的主要作用是控制钻孔施工的精度，埋设的位置可借助全站仪进行监测指导，以保证护筒具体的位置，避免因埋设位置不对，导致桩基偏心受力，出现质量问题。

（2）施工单位应严格控制护筒的选择，对选择的护筒直径应认真核定，确
保符合设计要求，对护筒所用钢材严格检测，确保材料性能满足要求，以达到理
想的稳定效果，此外，护筒埋设时，应保证其埋设的垂直度，根据放样位置垂直
埋设，避免埋设方向存在偏差。

2.2泥浆护壁
（1）护筒埋设完成后，施工单位应及时制备泥浆，然后开始钻孔作业，泥
浆配制是一项重要工作，应充分掌握泥浆配制的比例，并严格按规定的顺序进行
配制，保证浆液、添加剂、水三比例科学，以确保泥浆质量符合施工要求。

（2）泥浆配置完成后，应及时进行检验，得到的浆液黏稠度应控制在25～30，密度应
控制在1.15左右，其胶体率应控制在95.5%以上，如泥浆黏稠度过高或过低，都
难以实现护壁效果，最终影响施工质量。

（3）泥浆检验合格后，应采用循环泵
将泥浆注入护筒中，用以保护孔壁，确保钻机的顺利钻进，以及钻孔作业的安全。

2.3钻孔
护筒埋设验收完毕，即可开始钻孔作业，钻孔作业通过钻机完成，钻机的安
装位置与放样位置保持一致，钻头应对准孔位的中线，偏差控制在1mm以内，钻
孔过程中，要采用水泥浆护壁方式作业，避免出现塌孔问题，钻孔作业连续施工
完成，钻孔中施工单位每隔3～5m应对钻孔的垂直度进行复测，严禁出现钻孔歪
斜的问题，钻孔完成后，需要对成孔质量进行检查，检查内容包括孔深、孔径等，通过检测的孔位再利用水泥浆进行清孔，清孔分两次完成，第一次将钻孔时产生
的残渣清理干净，第二次实现水泥浆的置换，保持孔内水泥浆的质量，清孔后方
可下放钢筋笼。

2.4清孔
在清孔过程当中，主要是对其内部的杂物进行有效清理，进而减少沉淀厚度，加大其承载力。

同时为了避免时间过长而提高清理难度，也要做到及时清理，避
免发生安全事故。

在清理完成之后，要做好质量检测工作，保证直径符合设计要求，而中心位置按照实际情况，单排桩的中心位置，误差要在50mm范围内，群
桩则要保证在100mm范围内，而孔的深度要比设计时多出至少50mm，要对其倾斜
度进行检测，在1%范围内，沉渣厚度要小于50mm。

在进行清理过程当中，也要
实时对泥浆进行更换，对其内部水头进行有效检查，以免发生坍孔现象，当一切
符合相应设计标准时，则可以注水降低泥浆浓度，同时进行混凝土浇筑操作。

2.5做好钢筋笼的制作和安装
在具体操作上，要科学合理进行钢筋的筛选，确保所有筛选的钢筋有较好的
材料品质保障。

在施工过程中，要对钢筋的直径、型号以及规格做好严格的把控，精准评估钢筋的性能标准，确保其能够和预期的质量标准和要求保持较高一致性。

在过程中，还要强化对相应施工工艺的科学、严格管理。

对于钢筋笼的制作而言，在施工过程中，核心的施工工艺包括对钢筋的弯折、截断以及焊接处理等。

在过
程中，要做好每个环节的施工品质把控。

任何环节在施工过程中出现问题，都会
对钢筋笼的质量产生影响。

所以在施工过程中，要立足源头出发做好各个阶段的
把关工作。

对于钢筋笼的设计以及施工制造来说，其中一个关键的内容就是要科
学界定主筋的位置。

一般来说，主筋要使用整条钢筋，在过程中尽量杜绝焊接方式。

对于钢筋笼的搭接以及加固操作来说，一般在进行钢筋的搭接上，长度至少
是50cm。

在进行具体的施工操作上，要求钢筋间距和误差最高是2cm。

在完成钢
筋笼制作后，还要按照要求安装钢筋笼。

在安装前，要测试好钻孔情况，确保钻
孔能够满足安装要求。

若是在安装时发现钻孔里有障碍物，则要做好障碍物的清理，不能强行进行安装操作，避免钢筋笼在过程中可能有变形的情况发生。

所以
要清除障碍物后才可继续进行钢筋笼的安装。

2.6混凝土灌注施工
混凝土灌注作业前，应先进行混凝土材料的配制，保证配合比符合技术要求。

混凝土灌注主要是利用导管进行，导管连接密封性应符合要求，下口和孔底的距
离控制在30～50cm之间。

二次清孔后的30min内应开始混凝土灌注施工，保证
适宜的灌注速度，且连续灌注。

通过单根导管进行水下混凝土灌注时，导管应安
装到混凝土钻孔中心。

在正式灌注施工前，进行孔底标高检测，确定沉渣厚度参数，如果厚度过大，可以利用高压射水等方法使沉渣漂浮起来。

此外，在灌注施
工中，保证混凝土沿着管道一侧注入，可以有效地预防因高压气塞而产生堵管现象，且导管埋设深度不宜超过6m，但不小于2m。

灌注水下混凝土，一定要确保
水下混凝土具备良好的和易性，一般坍落度在180～220mm之间。

在灌注施工全
部完成后，应做好混凝土养护。

3结语
钻灌注桩施工技术既能进一步提高道桥工程桩基础的质量，又能保证整体的
稳定与安全，但是钻孔灌注桩施工技术工序多、质量控制要求高，施工人员应严
格按照规范进行施工，做好每一个施工环节，避免质量事故的发生。

参考文献
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[2]谢晨光．桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术的探讨[J]．中国公路，2018，25（5）：116-117.
[3]吴波．市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术探讨[J]．江西建材，2020，40（7）：150-151.。