物料与仓储成本控制

滞成品指的是凡因质量不符合标准、储存不当变质或制妥后遭到客户取消、退货等各种因素的影响，以致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月）。滞成品是需要进行专案处理的产品。
2．滞料和滞成品形成的原因分析
滞料和滞成品形成的原因有所不同，需要根据实际情况加以具体分析。一般说来，滞料和滞成品形成的原因主要包括生产计划制订的不合理、订单的因素以及其它因素，如表11－1所示。
7．提高全体员工消减库存量的意识
企业的发展，最重要的不是目前企业的运行效果，从长远考虑，而是企业员工的素质。对企业的员工要给他们灌输5Ｓ、责任感、主人翁意识等理念，培养他们的企业自豪感。员工的素质提升，对于降低成本的做法，会有更深的理解和行动，进而能大大促进企业的长远发展。
降低成本的具体对策
降低成本的具体对策，我们从库存和劳动等成本两方面来考虑。
2．设定物料的放置场所
一些容易保养的物料，例如耐高温、耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料，可以采用室外放置的办法，这样可以腾出更多的仓储空间，节省了成本。当然，对室外放置的物料要求比较高，品种也相对比较少。我们要根据各种物料的特性设置不同的放置场所，同时要做好对这些物料的统一管理。
3．物料的集中管理
散落在库房各处的小批量货物，不但不便于统一，而且入、出库运输都非常不方便。所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理，如图12－2所示，这样会缩短取货的时间。对于Ｃ类小体积的物品，可以设计标准的包装容器，来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中，容器对物料起到保护的作用，降低了人工成本。
⑤提交处理报告
4．滞成品处理职责分配
①定期填写“滞成品明细表”
②工作小组进行分析
4．滞料的相关处理表格
滞料处理的相关表格有六个月无异动滞料明细表、滞料发生和处理结果汇总表、损益明细表。其中，滞料明细表主要供企业的决策者使用。在滞料处理中，主要运用的是滞料处理结果汇总表，如表11－3所示。
损益明细表则用于计算滞料形成和处理过程中给公司造成的损失。这种勤算账、细算账不仅对于仓储人员很重要，对于企业的财务人员也很重要，对于企业的经营管理层来说更为重要。我们可以根据企业的具体现状，设计相应的滞成品处理表格。
图12－1概略订货和分批取货方式
改善仓储和物流的管理
改善仓储和物流的管理，也是有效降低物料仓储成本的一个重要方式。管理方式是否先进，执行规章的力度是否足够，员工的管理意识是否强烈，都决定着仓储管理改善的程度。
1．改善交货方式
原来的交货方式一般是供货方直接给仓库送过来，或仓库运输部门从供货方直接进货，这两种方式都需要不少的运输费用。改善的方法就是同供货方商议，搭载其他客户的运输车或同其他客户一道进货，降低订货量，采用少量多次的原则，都能大大节省运输成本。
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第12讲物料与仓储成本控制
【本讲重点】
物料与仓储成本控制
降低成本的具体对策
图11－1滞料和滞成品形成的原因分析
3．滞料和滞成品的成本分析
仓库内的滞料和滞成品，给仓库管理带来了很大的浪费，例如仓储位的浪费，运输、存储、包装以及废料的处理等各种费用。统计资料表明，在公司物料仓储的成本中，每年的浪费大约为存储金额的20%～24%，即5年后存储净值为零。因此，产品在仓库内滞留的越久，则公司的损失也就越大。
第11讲物料与仓储管理技能实务（四）
【本讲重点】
滞料与滞成品概述
滞料与滞成品的处理
仓储管理的绩效考核
滞料与滞成品概述
1．滞料与滞成品的定义
滞料指的是凡质量（型式、规格、材质、效能）不符合标准，存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等各种因素的影响而致使滞料现状已不适用，需由专案处理的材料。
表11－1滞料和滞成品原因比较
滞料
滞成品
计划生产
销售预测偏高致使储料过剩
工程变更所剩余的材料
用料预算大于实际领用（物料）
正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完者
正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质者
与正常品同规格因质量因素未能出库者
每批所发生的次级品储存期间超过3个月者
订单生产
订单生产
请购不当
因订单取消而剩余的材料
1．对滞料与滞成品处理的意义
滞料从某种程度上说是积压的资金，一家企业如果积压的资金过多，就会背上沉重的包袱，严重限制了企业的发展；同时，滞料占用了仓库的空间，使仓库的有效空间减少，也给新物料的存储和周转都带来了困难。
由此可见，处理滞料的意义比较大。它使企业的资金周转更加迅速而灵活，增加了仓库储位的有效空间；同时它避免了滞料继续折旧或者腐烂，减少了损失；滞料的处理体系，也是物料管理体系中的一部分，良好的滞料处理，完善了物料管理体系的运作。
滞料与滞成品的处理
从滞料和滞成品给公司带来的损失来看，我们不能不对这类问题引起足够的重视。根据不同的原因，确定不同的处理办法。通常的处理办法主要有以下几种：①看能否转用这些滞料，例如把他们用到别的设备上；②出售那些没有超过使用年限、还具有使用价值的滞料；③滞料的其中一部分还具有价值，则可以拆开产品，只使用其中有利用价值的一部分；④报废。
滞料的处理主要有转用、出售、交换、拆用、报废等几种方法。同时，企业应对仓储管理员工进行绩效考核，对成绩突出的员工给与奖励，以提高员工的工作积极性，大幅度地提高他们的潜在劳动效率。
【心得体会】
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表11－3滞料处理结果汇总表
编号
滞料处理结果汇总表
共1页
第1页
FNH07
月份填表：年月日
品名
上月结存
本月
发生
本月处理
本月结存
出售
报废
利用(账面金额)
合计
账面
时价
售价
账面损益
售价时价差异
账面
时价
废料处理收入
账面损失
账面
损益
仓储管理的绩效考核
仓库管理提高效率的途径是多方面的，其中充分调动员工的内在积极因素，充分发挥员工的积极性、主动性和创造性是一个重要的手段。对员工的绩效进行考核，成绩突出的员工给予奖励，成绩稍差的进行鼓励，能提高员工的工作积极性，大幅度提高他们的潜在劳动效率。
4．空间利用率、缺料率、呆废料处理率
【自检】
仓库内的滞料和滞成品，违背了物料管理所要实现的降低企业的生产和运营成本的目的。根据你的实际管理经验，你认为滞料和滞成品会在哪些方面给企业带来巨大的损失，请简单叙述你的观点。
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交换
交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货
拆用
有些滞料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能够使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使用，提高滞料的价值
报废
对于无法采取以上的措施处理的滞料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理
【案例】
制订滞料和废料管理办法示例
管理办法
细则
1．总则
质量（型式、规格、材料）不合标准
订单遭客户取消已超过3个月未能转售
超制者
生产所发生的次级品
其他
仓储管理不善致使物料陈腐、劣化、变质
试验材料
试制品缴库超过3个月未出库者
销货退回经重新整理为次级品者
另外，客户市场环境、库存和采购管理模式、设计变更的管理，以及仓储管理方面出现问题等各种因素的影响都能形成滞料或滞成品，如图11－1所示。从这张“鱼刺图”上可以看出，在客户市场环境中因为订单取消，或者原先的订购量太多，或是产品寿命已经过时等等也有可能导致滞料或滞成品。
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见参考答案11－1
【本讲小结】
滞料、滞成品是仓库管理中常见的一个问题。滞料是在仓库中存储过久，并因为陈腐、劣化、革新等现状已不再适用的库存物料。这给仓库管理带来很大的损失，例如资金积压、设备损失、运输存储包装费以及废料的处理等费用所造成的浪费。
2．滞料与滞成品的处理原则
对于滞料的处理，总的原则就是清理出去。在清理的过程中，我们首先要贯彻5Ｓ的思想，整理、整顿、清扫、清洁和素养，5Ｓ活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养，培养他们对企业的归属感。
我们要及时发现、及早处理滞料。通过每天对仓储记录进行检查，及时处理新发现的滞料，防止这些物料成为企业的累赘。另外，我们要采用合理的对策来处理，对于不同的情形，要有不同的处理办法。
概略订货不但给供货方提供了准备货物的足够时间，不至于出现供货方缺货少货的情形而耽误订货，进而影响生产，而且根据生产的进度而定购适量的货物，把现有库存降到最低的限度，大幅度地消减了库存量。
2．分批取货
分批取货是在概略订货的基础上，每次只取短期的刚好适合生产所需的物料。如果按照原来的概略数字取货，则会出现提早交货或过剩交货，导致库存量的上升。如图12－1，当时间还比较充分时，企业先给供货方一个粗略数字，让供货方有供货的事先准备；等到下一个生产周期开始前，根据目前的生产进度算出下一个生产周期需要的订货数量，然后提供给供货方。这种方式能有效地削减了库存量，提高了企业的生产和运营效率。
降低库存成本的具体对策
根据不同的行业、生产企业、生产状况，我们考虑不同的降低库存成本的策略，主要有就地采购、产销协调、电脑化、现场管理、掌握动态变化及应变、劳保用品零库存、供应链管理等各种不同的策略。
①目的
②对滞料、滞成品、废料的定义
③处理周期
④工作小组组成
2．工作小组职责分配
①物料管理部门：统计报表
②滞料处理人员：工作程序
③其他工作人员：技术、检验、财务、经营等各部门的人员
3．滞料、废料处理作业程序
①每月初填写“6个月无异动物料明细表”
②工作小组进行分析
③提交处理方案
④按照批准后的方案进行处理
图12－2零散物料的集中化
4．先进先出的保管方法
每个物料都有一定的保存期限，在仓库中存放的太久容易变质或发霉。增加库中产品的流动性，可以最大限度地保证货物的使用价值。而先进先出的保管方法，可以使物料存储时间的离散率降低，能有效防止滞料的产生，降低仓储管理的成本。
使用先进先出策略的物料主要有：有保存时限的、零星存量的、设计变更的、加速处理的、交货批次品质差异的、现有物料加速处理的物料。
5．谋求包装式样的标准化
标准的包装容器，容易实现与其它存储设备、运输设备的兼容，并且可以大批量地购买，降低了成本；同时标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料的管理、盘点管理等都可以实现系统的自动化。
6．缩小保管空间
物料的分类存放，可以缩小仓库的保管空间，同时也便于物料的点检、维护和运输，也体现了仓库管理的明朗化要求。与条码技术结合，更可以实现仓储管理的自动化。缩小保管空间，也给管理人员提出了更高的要求，迫使他们追求更少的库存，更佳的存储方法。
绩效考核的主要指标有废料率、物料利息和周转率、材料的周转天数、存料率、在制品和成品周转率、总库存周转率、成品周转天数、存货总额周转天数、空间利用率、缺料率、呆废料处理率等。
1．废料率、物料利息率、物料周转率
2．材料的周转天数、存料率、在制品周转率、成品周转率
3．总存货周转率、成品周转天数、存货总额周转天数
3．滞料处理办法
滞料的处理办法主要有转用、出售、交换、拆用、报废等，如表11－2所示。
表11－2滞料的处理办法
方法
说明
转用
对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把滞料交给采购部门，对于不同部门采购的物料，可料，应按其类别、用途、品质状况、账面价值等资料列出清单，报请批准准予出售
材料、零件的保管方法
物料与仓储成本控制
改善物料管理体系
通过对物料采购、入库工作流程的简化改进，可以改善物料的管理系统，其中，主要对订货系统进行改善。目前较为常用的是概略订货、分批取货的方法。
1．概略订货
概略订货指的是库房管理人员根据生产计划的安排，提前给供货方一份未来一段时期所需物料的概况，让供货方有供货的准备；等到需要进货的日期，再给供货方详细的短期所需物料的准确数字。