电(袋)除尘器检修要点

电(袋)除尘器检修要点
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电（袋）除尘器检修
第一节设备简介
我厂电除尘器（或电袋除尘器电区）都是干式、板卧式结构。

其工作原理如下：由金属构件组成电极系统（既放电极和收尘极极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生不均匀电场。

当电压升到足够高时，周围的气体被电离。

电离后的气体中存在着大量的电子和离子，使进入烟气中的尘粒荷电。

在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋向于收尘极，带正电荷尘粒趋向于放电极。

尘粒到达电极后释放出电荷，然后靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。

当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗。

这一过程是连续而高速地进行的。

#5机采用的是电袋复合型除尘器，顺烟方向，前部为电除尘器，双室一电场，前后分区，采用的是侧部机械振打方式。

后部设置两个单元布袋除尘器。

布袋除尘器为行喷吹方式，布袋区每个室设置了8个出口风门和2个旁路风门。

正常运行时旁路风门关闭，烟气先后流经电区和布袋区。

当触发布袋保护动作条件时，打开旁路风门，关闭出口风门，仅保留电区运行。

#6炉采用了四电场电除尘器，采用的是顶部电磁振打方式。

第二节修前准备及安全事项
1 掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，设备更换情况等）。

2 编制检修计划：进度控制表；检修工艺流程；检修劳动力安排及各工种配合安排；重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。

3 做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场备品配件的管理措施等。

4 准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。

5 电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电
业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。

电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行，安全温度一般为40℃，不能满足要求时可适当提高安全温度值并加强防护措施，但安全温度值不得超过45℃。

6 进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接地位置,对阴极线放电并挂接地线。

7 电场检修时的安全用电：
⑴检修行灯电源电压不大于12V。

⑵若电场内部需引入220V或380V检修电源，必须设置带触电保安器的电源引入箱，触电保安器需经试验合格。

要采用绝缘完好的电缆线将电源引入并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。

⑶拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。

8 进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。

必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。

9 进入电袋除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的誓示牌。

10 进入电袋除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对电场阴极部位（包括相邻电场）进行放电，以防残余静电对人体伤害。

11 进入电袋除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。

监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。

12 在除尘器内部检修，上、下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷。

进、出电场的材料与工器具在每次开工与完工前均要清点。

检修产生的杂物应及时清理出来，不能随便搁置到电极上，防止掉入灰斗或遗留在电场内部。

13 对一些特殊检修项目，应编写《三措一案》并经副总以上领导批准。

14 电场空载升压试验时安全措施：该作业要点是机、电共同作业，通电试验与放电点处理交叉进行。

当双电源并升时，需临时挂设高压侧并联电缆。

其专门安全措施包括编制试验方案或程序，明确专人统一指挥、专职人员监护，可靠通讯联络，安全围栏设置与警告标示牌悬挂等。

在进入电场内部观察放电点时，其安全措施必须得到厂部安监部门批准。

15 对已通烟气的后级电场高压开关柜内设备检修，要防止来自前级电场漂移电荷的伤害。

16 电袋除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。

17 启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行拉、合闸。

18 高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路开路时间不应超过3s。

19 避免电袋除尘器长期停机或频繁起停机，否则会影响滤袋寿命。

停机检修过程中，尽量缩短检修人孔门打开的时间，减少空气中湿气和氧化对布袋的负面影响。

20 禁止未进行有效的预涂灰工序就投运袋区除尘器。

第三节电除尘器机务检修
1 除尘器内部清灰
检修项目工艺方法及注意事项质量标准
电除尘器各个电场内部
清灰1、在锅炉熄火12小时后方可打开人孔门加速降
温，以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变
形。

当电场内部温度降至安全值以下时方可进入工
作。

2、清灰前的检查：检查电场内部灰堆积情况，包括
堆积部位、堆积程度。

检查极板、极线表面积灰情
况。

3、灰斗积灰清理：在电场人工清灰前，可连续开启
阴、阳极振打及槽形板振打进行机械清灰，并通过
正常出灰渠道将灰斗排空。

对电场人工清灰后的灰
斗积灰，则用人工装袋方法清运。

清理堵灰灰斗时，工作人员必须戴手套，穿棉质防
护服，着长统靴，带防尘面罩，防止被热灰烫伤。

泄灰口周围和检修通道应明亮，两旁无障碍物以便
工作人员躲避，开启人孔门时工作人员不能面向人
孔门正面。

做好原始检查记录及登
记工作，分析异常积灰
原因，为检修提供可靠
资料。

应尽可能避免从
人孔门放灰。

经过清灰后的电场内部
各个部件表面无积灰、
结垢，具备检修条件。

4、电场内部清灰：采用人工清扫、压缩空气吹扫方
法进行，尽量避免用水冲洗以造成出灰系统堵塞与
电场内件腐蚀。

2 阳极板检修
检修项目工艺方法及注意事项质量标准
（一）阳极板
检修1、检查单块阳极板弯曲变形情况，超差部分进行
校正。

2、检查阳极板锈蚀及电蚀情况，找出原因予以消
除，对损伤的阳极板进行修补，对受损后产生的毛
剌、尖角要磨平。

1、平面误差≤15mm，对
角线误差≤10mm。

2、板面应无毛剌、尖角。

（二）阳极板排检修1、检查阳极板上夹板固定销轴、凸凹套的紧固及
定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情
况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，阳极板排
有无整体下沉或偏移情况，并进行检修处理。

2、检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形，
并进行处理。

3、检查阳极板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固
及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有无裂情
况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊情况。

4、检查阳极板排下部与灰斗梳形口的热膨胀间隙
是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹。

5、整个阳极板排组合目测应无明显凸凹现象。

阳
极板厚度＜50%时，应考虑更新。

1、凸凹套处不松动，周
围极板无开裂，挂钩磨损
量≤1/3原厚度。

阳极板
排整体下沉量≤5mm。

2、腰带无开裂、脱焊情
况。

3、凸凹套处不松动，周
围极板不开裂，撞击杆应
限制在导轨内，左右活动
间隙约4mm。

4、热膨胀间隙应按烟气
可能达到的最高温度计
算后留一倍裕度，但不宜
小于25mm，梳形口两边
应光滑无台阶。

5、平面弯曲不大于10mm，
对角线长度差不大于
10mm。

（三）阳极板排同极距检
测每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准测
量同极距，间距测量应在每板排的前、后侧，沿极
板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位
按GB/13931—92《电除
尘器性能测试方法》中有
关条款做好相应测量与
置。

记录。

（四）同极距
调校同极距超出规定范围时，需对变形极板进行调校。

校正时禁止敲击极板工作面。

当无法调校时，在有
条件情况下应做好揭顶准备，进行整排极板更换。

更换时应对每块极板按制造厂标准测试合格后在
组装平面上按原来极板排列方式进行组装，组装完
毕应对其平直度进行检测。

同极距允许偏差±10mm，
当极板排大面积变形影
响除尘效率时，应考虑揭
顶更换。

3 阳极振打系统
检修项目工艺方法及注意事项质量标准
（一）振打装置整体检查1、结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板
（排）振打系统作重点检查处理。

2、结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动
作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处理。

3、对振打力传递过程中的所有紧固件及其止退焊
接进行检查处理。

1、正常停机时，极板
上应只吸附均匀的一层
薄灰。

2、正常情况下，振打
机构应能人工盘动，电
机不会过载跳闸。

（二）振打传
动
机构检修1、传动连接部件检修：检查振打方向联轴节、法兰、
连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予
更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。

2、振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲情况，
同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调
整振打轴承底座垫片高度来调整。

当轴磨损量超标时应更换。

3、振打轴承检修：
⑴检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移情况，并
进行处理。

⑵检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以
更换。

⑶检查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时
应予更换。

同轴度要求为相邻两轴
承之间公差为1mm，轴全
长为3mm。

轴磨损量≤
4mm。

轴套磨损量≤1/3原厚
度。

（三）振打锤与振打承击
砧检修
1、振打锤检修：
⑴检查振打锤臂、锤柄及锤头连接情况，紧固件是
否松动、脱焊、损伤，对已产生较大晃动的振打锤
予以处理或更换。

⑵检查振打轴与振打轴连接情况，有偏移时结合承
击点偏移情况予以校正并作定位处理。

⑶检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损
过度锤头。

⑷手动盘轴各锤转动灵活，无卡涩、碰撞现象。

更
换安装方向性锤头时注意方向正确。

2、承击砧检修：
⑴检查承击砧有无松动及脱焊情况。

⑵检查承击砧表面完好情况，对局部凹处适当修整
以保证锤与砧的线接触；更换开裂、出现较深凹道
难以处理的承击砧。

⑶检查锤与砧接触情况，热态下锤击中心值可通过
锤击痕来观察，冷态检查时应考虑极板热膨胀因素。

锤头自由下落时在铅垂直位置敲击砧面。

要求实际锤击中心位置
偏差≤5mm，锤和砧接触
线大于完全接触时全长
的2/3。

考虑到热膨胀因
素，冷态下锤击位置一
般在中心线以下5mm左
右处。

锤头自由下落至
铅锤位置时与砧面距离
误差≤5mm。

检修项目工艺方法及注意事项质量标准
（四）摆线针轮减速机
检修1、电机拆线，减速机壳体及底座平台清理，拆链
子罩取下链条。

2、解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器。

3、减速箱体大盖结合面作标记。

4、拆万向节接头铜套连杆、本体结合面时均应做
好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始
垫厚和标记位置组装。

5、顺轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意
摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的
位置。

按原始标志的相对位置回装。

6、取装间隔环时，注意防碰碎。

取装偏心套上
滚柱轴承时应双手托轴承连同偏心套沿轴向取下
回装。

7、清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，应检查磨损
及间隙，注意各滚针长度是否一致，耐油橡胶密封
环及其弹簧松紧程度是否良好，否则更换，回装的
密封环应注满油脂。

8、按常规检修轴承。

轴承一般采用热装且装后保
持一定紧力。

9、输出轴销插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，
用销套定位，防止压碎间隔环。

10、组装后，手动转动高速输入轴，检查转动情况，
应无摩擦现象。

按有关制造厂要求执行。

（五）阳极振打系统试运转1、在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转
动及振打落点情况。

2、电动试运转1h。

1、盘车时无卡涩、跳动、
异常噪声等情况，油标清
晰，油位正常。

2、减速机无渗漏油情况，
轴承温升小于50℃，无电
动机过载情况。

电机与减
速机声音、振动等均正
常。

（六）顶部电磁振打系统
检修1、检修电磁振打杆密封卡勃隆橡胶垫是否有龟裂老化现象，损坏的予以更换。

2、检查各振打器接地线是否脱落，活塞棒有无掉头、卡住，损坏的应修复或更换。

3、检查各振打器电源接线完整，接地线无脱落，否则应修复。

（七）顶部电
磁振打系统调
试在振打系统各振打器全部修复后，振打控制柜送
电，开启振打系统，试运行一小时。

观察各振打器有序动作，
启动的振打器上下运动
自如，无卡涩现象。

4 阴极悬挂装置及大小框架检修
检修项目工艺方法及注意事项质量标准
（一）套管型吊挂装置1、外观检查与维护：
⑴用干燥软布擦拭支撑瓷套管表面。

检查表面及支
撑受力面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。

⑵检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机械损伤
情况。

⑶检查防尘套的腐蚀和吊杆与防尘套的同心度，清
除防尘套内的灰尘与锈片。

⑷检查高压吊挂装置与高压开关柜穿墙套管之间
的电气连接是否可靠。

⑸检查人孔门密封情况。

2、支撑瓷套管更换：发现瓷套破损应予更换。

进
行更换作业前应作好吊杆螺栓固定位置标记，拆除
时应有相应的临时固定措施以维持四个支撑点的
平衡，避免造成其它瓷套管损伤。

新换瓷套管外观
检查完好，高压试验合格，同组瓷套管（共四只）
标高差符合要求。

1、防尘套与吊杆同心度
偏差≤5mm。

人孔门开关灵活、严密，
检修完毕，内部应清理干
净。

2、瓷套管高压试验标准
1.5倍电场额定电压、
1min应不击穿。

同组瓷套管标高差≤
1mm。

（二）阴极大框架检修1、检查阴极大框架的水平垂直度是否符合设计要
求。

2、检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况，并
进行调整加强处理。

框架平面度偏差≤15mm，
对角线偏差≤10mm。

阴极
大框架应垂直于水平面，
其垂直度偏差≤10mm，标
3、检查大框架上的爬梯是否有松动、脱焊现象，
并进行加强处理。

高偏差≤2mm。

（三）阴极小框架检修1、检查上、下小框架间连接情况以及小框架在大
框架的固定情况，发现弯曲、变形、脱焊等情况时
进行校正、补焊处理。

2、检查小框架的平面度，超过规定的予以校正。

3、调校小框架平面度要结合异极距校正进行，最
终保证异极距在规定范围内。

阴极小框架组焊后其平
面度偏差≤10mm，对角线
偏差≤5mm，组合的小框
架所有螺栓、螺母都要作
止退焊接，焊接处不得有
毛剌。

5 阴极线检修
检修项目工艺方法及注意事项质量标准
（一）管状芒剌线检修1、检查芒剌线尖端钝化、结球及脱落情况；检查
芒剌线是否有松动、脱落情况；结合异极距检查，
检查芒剌线弯曲情况，并进行紧固、补焊、校正或
更换处理。

2、更换芒剌线：
⑴外观检查新芒剌线整体应平直、无损伤，芒剌布
置与原有极线一致。

⑵安装时，阴极线上端连接螺栓紧固后焊死，下端
连接螺栓拧紧后松半圈再焊死。

芒剌布置符合制造厂要
求，尖端间距误差≤
1mm，芒剌线中心与阴极
小框架圆管中心吻合。

（二）螺旋线
检修1、检查螺旋线有无断线、松弛及电灼伤情况，并
进行更换处理。

2、更换螺旋线；
要求螺旋线保持均匀的
张紧力。

（三）螺旋线
检修⑴更换新螺旋线前首先要检查其型号、规格与原有一致，要剔除有明显刻痕、挂钩保护套松动及有明显材料缺陷的极线。

⑵挂新线时，螺旋线一端挂钩入框架环内，另一端挂钩由专用工具夹紧后拉伸，拉伸过程中操作人员用力均匀，让专用工具跟着自由旋动，切不可拉得过长，挂上后松弛的极线必须报废。

（四）异极距的检测、调整1、异极距检测应在大、小框架基本检修完毕，阳
极板同极距符合要求后进行。

2、异极距检测时必须预先准备好记录表格，记录
表格应包括以下内容：电场名称、通道数、测点号、
阴极线号、测量人员、时间及测量结果。

3、异极距检测有两种方法：
⑴目测加通止规检测法。

此法由有经验的人员进
行，通过目测，对可疑通道用标准尺寸的通止规通
过，能通过表示异极距符合要求。

⑵标准测量法，按照GB/T13931-92《电除尘器性能
测试方法》进行。

一般情况是两种方法结合使用，做到宏观上保证所
有通道异极距都符合要求，具体上又有代表性通道
的实际异极距记录。

4、异极距校正：当按照标准化进行了同极距、大
小框架及极线校正的电场，理论上已能保证异极距
在标准范围内，但实际中会因工作量大、工期紧、
检修手段与检修方法不足及设备老化等综合因素，
难以完全满足标准要求，此时必须进行局部调整，
以确保所有异极距都在标准之内。

对芒剌线可以通
过改变芒剌线的偏向及两尖端间距离来调整，但这
样调整必须从严控制，不宜超过总数的5%，以免因
放电中心的改变而失去与极板之间的最佳组合，影
响电场的放电性能。

异极距偏差≤10mm。

参照GB/T13931-92标
准。

6 阴极振打系统
检修项目工艺方法及注意事项质量标准
（一）振打装置整体检查整体性检查内容除积灰检查对象为阴极线外，其余同阳极振打。

（二）振打传动机构检修1、传动连接部件检修：
⑴检查振打方向联轴节或柱销联轴节、法兰、连接螺栓、
弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予紧固、更换及止退
焊，注意联轴节的膨胀间隙。

⑵检查大、小针轮啮合情况是否良好，有无过度磨损、崩
齿等情况影响正常传动。

⑶用软布将电瓷转轴上的积灰清除，检查是否有裂纹及放
电痕迹。

更换受损的电瓷转轴，更换前应进行外观检查与
耐压试验。

⑷检查传动轴与壳体接触处密封是否良好，检查传动轴与
防尘板中心线是否一致，防尘套有否锈蚀情况，有铁锈片
应清除。

2、尘中轴承：检修内容与要求同阳极振打。

电瓷转轴应
有一定的
上、下可移
动（膨胀）
间隙，一般
为100mm左
右。

电瓷转轴高
压试验标准
同瓷套管。

电瓷转轴与
防尘套中心
偏差≤5mm。

（三）振打锤与振
打承击砧检修
检修内容与要求同阳极振打。

（四）振打减速机
检修
检修内容与要求同阳极振打。

（五）振打系统
试运转试运转内容与要求同阳极振打。

阴极电磁振打检修和调试与阳极电磁振打相同。

（六）#6炉阴极电磁振打器活塞棒
更换检查电磁振打锤，发现有毛疵的进行更换，步骤为：
1、拆下电源线。

拆下三个支撑螺栓上的螺帽。

2、一人手扶活塞棒，另一人取下线包罩。

3、一人把新活塞棒就位，另一人将线包罩罩在活塞棒上，并把底脚螺孔穿入螺栓，安上螺丝帽，调整好线包罩的高度，使支撑的三个点在同一高度。

4、接上电源，试运行更换（修复）后的振打器，观察活塞上下运动自如，不存在卡涩死点。

7 除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等
检修项目工艺方法及注意事项质量标准
（一）除尘器壳体检修1、检查壳体磨损及漏风情况，有磨损、腐蚀的应
做挖补处理。

2、检查壳体的内支撑管、拉筋情况，磨损严重的
予以更换。

3、壳体内壁板、挡板有变形的应调整平直。

4、检查壳体内有无漏水痕迹，如有痕迹找到原因
并消除。

除尘器的漏风率＜3%。

（二）进口烟箱检修1、进口烟箱前的导流板：
⑴检查导流板及支持构件的磨损情况，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做好防磨处理。

⑵检查导流板布置是否与原设计一致，并进行调整及补焊等处理。

2、进口烟箱：
⑴检查烟箱内壁及支撑、拉筋的磨损、腐蚀情况，并进行修补处理，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。

⑵对烟箱内凹塌处进行修复、加固。

⑶检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风情况，必要时更换密封材料。

（三）分布板
检修1、检查支撑、固定气流分布板的支撑圆管、角钢、
连接螺栓磨损情况，严重的予以加强或更换处理。

2、检查气流分布板磨损情况，对局部磨损严重的
应按原开孔情况予以修补，必要时进行防磨处理，
同时应找出过度磨损的原因，予以消除，如对进口
导流板进行调整。

当整体磨损达到一定程度时应予
更换。

3、气流分布板更换时应符合原有设计要求，必要
时通过气流分布试验来确定是否更换及如何更换。

当磨损量达到原开孔面
积的1/4左右或发现其已
明显影响除尘效率时，应
予更换。

试验及评判方
法、标准见GB/T13931-92
《电除尘器性能测试方
法》。

（四）除尘器顶部检修1、检查顶部有无凹损、腐蚀及漏风处并修复。

2、检查雨水集水槽及下水管。

3、检修顶部整流变压器泄油槽及泄油管道，应完整、畅通无泄漏，必要时可做注水试验。

（五）外保温及护板检修1、检查外保温及护板有无脱落及破损情况，进行
相应处理。

2、检查外护板的腐蚀及紧固情况，有松动及磨蚀
时应采取加强措施。

3、新板与老板搭接时要考虑水流方向，搭缝应横
平竖直。

检修后的外保温及护板
应做到平整、牢固、美观，
不漏雨，能抗拒大风侵
袭。

（六）出口烟箱检修1、出口烟箱的检修参照进口烟箱的检修。

2、槽形板的检修：
⑴检查槽形板的磨损、变形情况，并进行校正处理。

⑵检查槽形板支撑、吊挂及排列情况并进行加固、校正处理。

⑶槽形板振打装置检修参照阳极振打。

（七）人孔门的检修1、人孔门开关灵活、严密，不漏风（应结合设备
运行状态下漏风情况检查），更换失效的密封垫及
锈蚀、损坏的螺栓及螺母。

2、检查人孔门内壁腐蚀情况并进行除锈、修补处
理。

3、检查人孔门上安全标志应齐全。

人孔门安全标志应齐全，
开、关灵活，不漏风。