筏板大体积砼施工技术浅论

筏板大体积砼施工技术浅论
1 工程概况
某工程总建筑面积45769.38平方米，地下2层，地上主楼18层，基础为机械旋挖桩，筏板基础，主楼筏板基础厚2.1米，主楼基础面积约1400平方米，副楼筏板基础厚0.5米，基础混凝土约5800立方米，属于大体积混凝土底板设置纵向后浇带5条，横向后浇带1条，后浇带将底板划分为12个小块，每块底板的混凝土量为800-1160立方米，后浇带属于温度后浇带。

筏板（梁）混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。

2 筏基的施工特点
本工程采用筏板基础，施工地下室底板施工的要求如下：
（1）保证大体积混凝土的浇筑质量，控制其温度裂缝和收缩裂缝，以保证同时满足结构上的要求和防水要求。

（2）基坑底地基土在施工过程中必须免受扰动或扰动很小，要绝对保证其强度和整体性满足设计承载力要求。

3 总体施工方案选择
（1）筏板基础采用一次连续浇筑，混凝土采用商品混凝土。

混凝土输送采用2台输送泵，管径120，同时采用吊斗容量为1立方米的塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

（2）大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种。

本工程施工中，设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑。

为此采取斜面分层方法，先从主楼深基坑开始浇筑，分段进行，待主楼第一段混凝土浇筑至副楼基础底时，紧接着开始浇筑副楼基础混凝土。

4 施工技术
4.1材料的选择
（1）水泥：水泥水化热的大量蓄积是裂缝产生的主要原因，也使混凝土出现早期温升。

因此宜采用低、中热水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325号、425号矿渣硅酸盐水泥并符合国家标准规定的安定性本工程采用42.5R矿渣硅酸盐水泥。

（2）细、粗骨料：选用符合筛分曲线的中砂，含泥量小于2%。

粗骨料在满足最大粒径要求的前提下选用较大者，含泥量小于1%，并符合筛分曲线。

其中针状、片状颗粒小于15%。

（3）外加剂：其对于改善混凝土和易性、可泵性、节约水泥有很重要的作用，掺加适量的粉煤灰和缓凝减水剂减少水泥用量，改善和易性。

4.2优选混凝土施工配合比
（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比要现场试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

4.3混凝土养护
养护温度：应控制在两个25%范围内。

混凝土终凝后，根据剩温记录，及时掌握温差变化。

当混凝土表面和中心温度差不小于25℃时，或混凝土的表面与环境温度差不小于25%时，均应及时采取调整保温的办法保温养护。

宜采用满蓄水养护。

在混凝土上表面的四周及临建筑方向的尚未终凝混凝土与已终凝}昆凝土分界处铺压一行机砖，用混凝土表面的浆体勾缝，注满水（水层厚度50毫米）养护。

4.4控制混凝土的温度控制
为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在主楼基础平面中心及边缘处分别设三个测温点，每个测温点埋设二根测温管。

第一根管底埋置于基础混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升；另一根管底距基础上表面100毫米，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100毫米。

用红色水银温度计测温，以方便读数。

第1-5天，每2小时测温1次，第6天后每4小时测温1次，测至温度稳定为止。

从基础的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一
般在3-5天内产生，3天内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

4.5筏板基础后浇带施工
4.5.1混凝土浇筑
严格按施工方案的流水作业要求进行。

浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。

在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。

为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离不小于60厘米，混凝土浇筑厚度不大于400毫米，以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

4.5.2 预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施
后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。

（1）为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设挡水砖墙，墙两侧抹水泥砂浆。

（2）在宽带两侧60cm处用砂浆或砖砌垒起宽6cm左右的挡水带，以防止地下室底板施工积水流入后浇带。

后浇带施工时应注意的问题如下：
（1）由于施工原因需设置后浇带时，视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可，后浇带留设位置依据设计图纸而定。

（2）后浇带的保留时间。

当为沉降缝时，应在主体施工完成且浇筑物沉降稳定后浇筑（以设计为准）。

（3）后浇带的保护。

基础底板的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉人。

保护措施可采用木盖覆盖在底板的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽处400毫米以上。

地
下室外墙竖向后浇带可采用砖砌保护。

楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

（4）后浇带的封闭。

建筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。

后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地將整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿开毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带混凝土与原混凝土连接良好。

5 结语
本工程筏板基础的特点是混凝土体积较大，必须解决低水化热和大体积混凝土裂缝的问题。

所以在施工过程中从材料、优化配合比、浇注方法、养护以及改变约束条件等方面采取了一系列的措施，并通过混凝土温度的现场监测来调整和指导施工。

设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。

同时加强后浇带的细部做法，重点底板、梁板、外墙后浇带的模板支设，不仅提高了工程的整体结构质量，减少了渗漏水的因素，而且在后期施工中省时省力。

施工实践证明，基础大体积混凝土较好的满足工程质量要求，未出现温度裂缝，取得了良好的工艺效果，可为同类工程提供参考。

参考文献
[1] 王俊.大体积混凝土筏形基础的质量控制[J].山西建筑，2007.
[2] 董文学.商务大厦筏板基础大体积混凝土施工探讨[J].江西建材，2012.
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