QE技能

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四。QE的有效功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行方法
一、 控制对象
把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质 活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产 合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围 (即6σ)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制 工序品质的目的。 产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品 品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难 加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以 控制，工序品质控制点设置的原则是： · 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较 大的关键工序； · 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； · 生产不良品较多的工序。 工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找 出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设 计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决 定产品检验方式等提供资料和依据。
五。QE应具备的技能
5.1 掌握改进的基本技巧 ------13种统计工具与方法 5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控
一。QE与品质管理发展的关联简介
品质检验管理阶段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 生产特点 管理范围 管理对象 管理特点 管理依据 管理方法 管理标准化 管理经济性 参与管理人员 以手工及半机械生产为主 限于生产现场品质管理
统计品质控制阶段
大批量生产
全面品质管理阶段
现代化大生产 产品形成全过程 产品品质和工作品质 （广义品质） 防检结合，全面管理 以用户为主，重在产品 适用性 运用多种管理方法 严格标准化，技术、管 理标准化 讲究经济性 依靠全体员工
4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法
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“首件三检制”
四。QE的有效功能与作用
4.5 品质成本中QE的数据统计
品质成本开支的范围 开展全面品质管理活动所耗用的材料、辅料、办公费、差 旅费、劳动保护费和低值易耗品摊销等 用于对材料、半成品、产成品、外购件、生产设备进行品 质检测的仪器仪表，工、卡、量具的购置费，校准费，中 小修理费，折旧费等 产品、半成品及其外购件试验费、评审费用等 必须划清的费用界限 划清品质成本中显见成本与隐含成本的界限 划清品质成本中应计人产品成本和不应计人产品成 本的界限 划清各种产品之间的品质成本界限，以及完工产品 和月末在产品之间的品质成本界限。为了简化，月 末在产品成本可不计算品质成本 划清产品品质成本中可控制成本与控制失效的结果 成本之间的界限
(二)质量问题的 变化及趋势
对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要 因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有 些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问 题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。 对于质量问题应该同样提出趋势分析。
qe与品质管理发展的关联简介品质检验管理阶段统计品质控制阶段全面品质管理阶段生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程管理对象限于产品品质狭义品质从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质广义品质管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合全面管理管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主重在产品适用性管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化技术管理标准化管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门品质检验部门品质检验人员依靠全体员工11二
EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY
品質工程(QE)技能 與系統提升培訓
編號: BS-PZ-008 版次: 01 整理: Zhang Yuan Jiang.
品质工程（QE）技能与系统提升培训
目 录
一。QE与品质管理发展的关联简介 二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三。QE人选的素质要求与职能界定 四。QE的有效功能与作用
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考 虑产品的适用性
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四。QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤 1 2 接收关于加工区段对零件、原 料或组装件的指令 对完成指令所进行的检查以及 必须采取的有效步骤，其目的是 使产品与工序分类。 全部必要的设备以及正确的管理 程序都能为生产做好准备 3 4 5 6 7 生产指令的发布 B．实 际 加 产品的认证 工 期 与安全性、可靠性有特定关系 间 的 的品质检验，以及成果评价 材 料 包装与发运。如果是一个部件， 控制 则只需将其运送到装配区段去 制造过程中材料的控制 考虑因素 使用的方法
若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象 往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率 很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在 管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生； 首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件； 一个批次制品开始的第一件； 生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品） 确认：员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收） 标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准
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二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质的因素 市场 资金 管理 QE所关注的重点 企业必须具有高度的灵活性 管理注意力集中于品质成本 领域 品质管理部门必须安排整个 生产过程的品质检验方法以 确保最终品质 知识经济的发展产生了对系 统工程师的需求 突出提高品质教育和提高品 质意识 出于对生产成本和品质要求 的考虑，材料要进行精确的 控制 提高设备的利用率与有效产 出品率 数据处理方法能提供有用、 准备、及时的预测信息 产品安全性和可靠性 QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺 方法的试验、验证和可行性分析报告 生产中的废品和返修品对品质成本影响 程度的监控与分析 当出现偏离品质标准时，如何分配各相 关部门负责采取措施？ 如何设计、建立和运转各种各样的体系， 保证达到预期的目标； 强化员工工作的成就感，承认他们对实 现公司品质目标所作的贡献； 对高质量要求的物料，进行快速的精确 的化学和物理测试 设备生产一次性成功率的统计与分析 如何建立质量信息的规模收集、储存、 检索和处理系统 产品潜在问题的验证、分析与对策
品质管理人员工资、福利费，及有关品质奖金等 产成品出厂前，由于品质缺陷造成的材料损失和人工损失 等 产品出售后的包修、包换、包退费用，及其各种赔偿费用 用于品质管理先进单位和个人的奖励支出，QC小组活动 经费 不必支付而应计算的品质事故的停工损失、减产损失由于 不符合品质标准而发生的降级、降价损失等废品的修复费 用或报废损失 新产品投产前进行品质评审所支付的费用等 为保证或改进产品品质所支付的费用等 其他与品质管理有关的费用
A．制 订 与 执 行 标准
首先是制 制定品质控制和成品验 订 产 品 品 收的品质计划； 质 控 制 活 工序能力研究； 动 的 标 准 ，工序抽样检验 而当产品 非破坏性试验 品质控制 程 序 中 已 控制图 经 包 含 了 工具、夹具、模具控制 这 些 标 准 品质信息设备的校准 时 ， 现 场 品质审核 生产品质 操作者的指导和培训 控制活动 就 可 以 开 顾客投诉分析 始了 最佳品质成本 售后服务的分析
(三)投诉与销售 量之间关系的 分析 (四)注意找出顾 客关注的焦点
(五)系统因素的 变化及改进建 议
在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在发 生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素发生了明显或重大变化和这些变化产 生了什么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出现的，等等。
选择产品的概念以反 映市场所识别的客户 需求
• 不适当地加大安全的系数
概念品质
• 一般用途的产品采用承受高负荷 的元件 • 采用的公差、粗糙度超过了产品 适用性要求
把选择的产品概念转 化为详细说明的产品 规格
规格品质
• 在用户看不见的表面上，不惜工 本地来提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标，导致机器 构件尚未磨损到极限公差，而产 品按其技术寿命却已被淘汰
统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同 期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。 特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。 ①顾客提出了更高标准的需求或期望； ②顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求； ③顾客对产品的某些控制项目极其敏感； ④顾客反馈意见指出产品的落后面； ⑤产品的某项缺陷的投诉反常上升。
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二、 品质控制 点的设置
三、 工序能力 的调查
过程控制的选择与规划
检验种类 操作者自检 具 体 内 容 工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的 品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作 好自检记录 ；
自动化检验
工序巡回检验
自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的 工序，如滚珠、硬币的检测 ；
QE
CPI CS 培训
你认为QE应该包括哪此职能？
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四。QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能
如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化
如何定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ按“PDCA”开展专项品质管理工作
如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
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人 激励 材料
机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
三。QE人选的素质要求与职能界定
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC
QA
PQA FQA DAS FA
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四。QE的有效功能与作用
4.6 客诉处理中QE的对策分析
顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础 (一)投诉内容的 变化及趋势 顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名 称或地域，发生投诉的顾客数量等等。 对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间 ，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势则应分析指出 ：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否 存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现 象或规律，等等。
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四。QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 明白构成客户“适应 性”的是什么
设计品质
市场研究品质
QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者 在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有 利于避免“过剩功能”的产生
限于产品品质（狭义品质） 从产品品质向工作品质 发展 事后把关为主 产品品质符合品质规格 主要用技术检验方法 标准化程度差 忽视经济性 依靠检验部门和品质检验 人员 把关与部分预防相结合 按既定标准控制品质 应用数理统计方法 由技术标准发展到品质 控制标准 注重经济性 依靠技术部门、品质检 验部门、品质检验人员
工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采 取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品 质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；
最终检验
每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供 给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目 的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全 和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此 基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；