423运顺作业规程1资料

目录
第一章............................ 概况
第二章............................ 地面位置及地质概况
第一节............ 地面位置及邻近采区情况
第二节............ 地质构造
第三节............ 煤层及煤质
第四节 ............ 水文地质
第五节 ............ 煤层顶、底板
第六节 ............ 瓦斯、煤尘及煤层自然情况
第七节 ............ 该区段存在的问题及注意事项
第三章..............................巷道设计特征支护说明第一节.......... 巷道布置
第二节.......... 巷道断面及支护特征
第三节........... 支护工艺
第四节........... 矿压监测
第四章..............................施工工艺
第一节........... 掘进方法
第二节........... 工艺流程
第三节........... 截割轨迹
第四节........... 施工要求及质量标准
第五节........... 炮掘机窝
第六节........... 探顶、底煤
第七节........... 其他
第五章..............................生产系统
第一节.......... 通风系统
第二节........... 压风
第三节........... 防瓦斯管理
第四节........... 防火管理
第五节. ... .......综合防尘管理
第六节 ........... 供电系统
第七节............ 运输、排水系统
第八节.......... .. 照明、通讯和信号系统
第六章..........................劳动组织及主要技术经济指标第一节............. 劳动组织
第二节............ 作业循环
第三节............ 主要经济指标
第七章..........................安全技术措施
第一节............ 开工准备
第二节............ 一通三防管理
第三节............ 顶板
第四节............. 防治水
第五节............ 机电
第六节............ 爆破
第七节 ............ 运输
第八章.......................... 避灾路线
第一节........... 灾害预防
第二节........... 避灾路线
第一章概况
一、巷道名称
423运顺
二、用途
运输、行人、通风
三、服务年限
三年
四、开口位置
从东翼皮带大巷测P5点（T1015.6）向外30米处开口五、所处煤层
4#-2煤层
六、巷道方位
26°30′
七、设计坡度
-2°～ -6°
八、工程量
2067m
九、预计开竣工时间
2010年11月20日——2011年11月下旬
预计工期12个月。

十、施工特殊要求
1、严格执行探顶底煤制度。

2、严格按中、腰线施工。

附423运顺平面示意图
第二章地面位置及地质概况
第一节地面相对位置及邻近采面开采情况
423区段地表为山岳地形，沟深林密，对应位置为安子沟水库西北方向的山体，向东北方向至大路沟，海拔高度1292.2～1508.0m，地形复杂，相对高差较大，季节性春林河自北向南流经该区段。

地表出露地层以第四系（Q4）黄土及松散沉积物为主，次为白垩系（K1）砂砾岩和砂岩沉积。

该区段开采煤层为4#-2煤层，煤层底板起伏较大，底板标高为912.6-1021m，埋藏深度为330-585m，埋深最浅位置在8916钻孔向切眼方向800米处，埋深最大位置在设计的切眼位置向8928钻孔方向350米处。

423区段位于东翼回风大巷东侧，上侧为421综放工作面［里段、中段已回采，累计推采长度690m，面内出现的地质构造变化带（大型无煤带、薄煤带）长度910m（中段停采位置向外到8921钻孔处），外段走向长度520m］。

下部为未开拓区域，区段走向长度2080-2246米，倾斜宽度274m(421运顺至设计的423排水巷间的距离)。

第二节地质构造
423区段地质构造相对复杂，总体呈单斜构造，倾向南北，里段为新民村向斜延伸段，上侧为421-417工作面揭露的大型无煤带、薄煤带，其距设计的423卸压抽采巷最近处为70m。

煤岩层倾角运顺侧1-6°，平均4°，最低点与最高点高差102.4m。

回顺侧1-8°，平均5°，最低点与最高点高差100.6m，两顺总体呈回顺高运顺低之势，煤岩层倾角1-8°，高差1-17m。

由于受421工作面地质构造变化带影响，423区段距构造最近段煤岩层易发生变化或结构遭到破坏，会伴生或派生出一系列次一级的小褶皱和小断层。

第三节煤层及煤质
1、煤层
423区段4#-2煤层，厚度2.1～16m，平均9.62m(计量厚)，工作面煤层厚度4.8-12.8m,平均9.62m（切眼至停采线）。

煤层结构复杂，含夹矸2-13层，夹矸岩性多为炭质泥岩和粉砂岩，单层厚0.1-0.45m,总厚度平均0.93m。

煤层厚度变化较大，但规律明显，煤层趋势总体由薄变厚。

煤层节理和裂隙发育，性脆易碎，普氏硬度指数2.5～3，单向抗压强度7.8～20.6MPa。

2、煤质
依据《铜川矿务局陈家山煤矿生产矿井地质报告》该区段4#-2煤层煤质总体呈上优下劣的规律，中上部煤质较好，煤岩类型以光亮型为主，次为半光亮型，向下煤质逐渐变差，煤岩类型过度为半暗型及暗淡型，煤层中局部夹有薄层丝炭，极易氧化自燃，底部靠近煤层底板1.0-1.5m左右的煤质差，灰份高，最大值达35.86％。

该煤层属低中灰、低中硫、低磷、高发热量的不粘煤，富油，热稳定性好，机械强度高，化学活性强，是较好的动力、气化和炼油用煤。

第四节水文地质
1、地表水文地质情况
423区段水文地质条件简单，季节性河流春林河由该区段中部斜穿而过，根据以往实地简易观测，枯水期流量8-15m3/h，汛期60-100m3/h。

2、上部421工作面中、里段采空区水文地质情况
423区段上部的421工作面中、里段回采结束后，采空区积水约10万m3。

设计的423卸压抽采巷与421运顺间的煤柱宽40m，层位比421运顺高，设计的423回顺与421运顺间的煤柱宽69.5m。

经公式计算，421
中、里段采空区积水对423掘进威胁较小。

3、井下水文地质情况
该区段 4#-2煤层、老顶“小街砂岩”、直罗组底部砂岩、洛河砂岩均为含水层。

各含水层在局部低洼处含有层间孔隙水和裂隙水。

依据上述水文地质情况，预测423区段在掘进期间自然涌水量10～20m3/h，工业废水5～10m3/h，总涌水量为15～30m3/h。

423运顺在掘进期间巷道涌水量为3～6m3/h。

第五节煤层顶底板
㈠煤层顶板
1、直接顶：由粉砂岩、4#-1煤层、泥岩和3#煤层组合而成的复合型Ⅰ类顶板，厚度4.13-12.4m，平均6.65m,稳定性差，强度较低，单向抗压强度10～25.5Mpa，普氏硬度系数f=1.1～2.6。

2、老顶：由砂岩、粉砂岩、中粗砂岩组合而成，厚度10.75－60.75 m，平均32.23m，普氏硬度系数f=3.2，单向抗压强度24.9－51.2Mpa，稳定性较好，属Ⅱ级顶板。

㈡煤层底板
423区段4#-2煤层底板由炭质泥岩、根土岩和砂质泥岩组合而成，岩性由上而下依次为：
1、炭质泥岩：灰黑色，块状，含炭质，可见植物化石及黄铁矿结核，局部夹数层煤，亦可分为劣质煤，厚度0.1-2.88m，平均1.1m。

2、根土岩：灰色，块状，含砂质，局部含铝质，具应力面，含植物化石及少量FeS2结核，质脆，遇水膨胀，厚1.86-5.5m，平均3.7m。

3、砂质泥岩：灰、灰绿、暗紫红色，中厚层状，具应力面和花斑状，
中夹粉砂岩薄层，泥质胶结，厚3.91-31.4m，平均13.94m。

附煤层柱状图
第六节瓦斯、煤尘及煤层自燃情况
1、瓦斯
陈家山煤矿以煤、油、气共存，属于典型的高瓦斯矿井，瓦斯赋存形式吸附游离兼有，含量随着矿井开采深度、煤层厚度、开采强度的增大而增大，尤其在裂隙发育，煤层受挤压后结构破碎部位，瓦斯聚集显现更为严重。

依据《铜川矿务局陈家山煤矿生产矿井地质报告》，4#-2煤层瓦斯含量为0.69～7.26 ml/g，平均为2.87 ml/g，瓦斯成分CH4占22.85～79.24％，平均63.0％，N2占18.01～69.07%，平均34.0%，其它主要为CO2及C2H6,，约占30％左右。

向斜区域及埋深较大的部位瓦斯含量相对较高，而背斜部位及埋深较浅的部位，瓦斯含量相对较低，423区段中里段以新民村向斜延伸构造为主，煤层厚，瓦斯含量相对较高，外段以单斜构造为主，煤层薄，瓦斯含量相对较低。

在掘进施工时瓦斯涌出量随施工进度逐渐变大。

依据《铜川矿务局陈家山煤矿生产矿井地质报告》，421区段在掘进过程中的瓦斯涌出情况、结合423区段4#-2煤层瓦斯等值线图，综合分析预测，423运顺在掘进期间的瓦斯绝对涌出量为1～12m3/min。

2、煤尘
依据《陈家山井田延伸水平补充地质勘探报告》中煤尘燃烧爆炸有关数据显示，4#-2煤层煤尘具有爆炸性，爆炸指数为35.02％，火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为65％，煤尘具爆炸性危险。

3、煤层自燃
4#-2煤层极易自燃发火，发火温度336℃，发火期3～6个月，最短24天，属于Ⅱ类自燃煤。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
423运顺从东翼皮带大巷测P5点（T1015.6）向外30米处开口，按方位角26°30′施工2067m与423切眼贯通，底板留设0.5～1.5m底煤布置在4#-2煤层下部；排水巷与运顺平行外错30m布置，500m通过联络巷与运顺联通。

第二节巷道断面及支护特征
一、巷道断面
423运顺采用锚、网、索联合支护；断面为直墙圆弧拱。

断面S掘＝14.4m²，S净＝13.4m²；巷道毛宽4.8m，净宽4.6m；毛高
3.4m，净高3.3m。

二、支护方式
（一）、永久支护
永久支护采用锚杆、网、索联合支护方式作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆和圆钢锚杆、铁托板、金属铁丝网、钢筋托梁等材料。

（二）、临时支护
若遇巷道出现裂隙、煤层破碎时采用带木托板的锚杆支护，每排不少于3根，锚杆规格Ф16³2250mm。

巷道断面支护图
三、支护设计
423运顺巷道支护设计为：锚索+锚杆+钢筋托梁+金属铁丝网联合支护。

1.顶部采用Φ18³2250mm螺纹钢锚杆，7根/排；锚杆间排距为800³900mm；每根锚杆采用一节K2335快速树脂锚固剂和一节Z2335中速树脂锚固剂，顶部锚杆扭矩不低于150 N²ｍ。

2.帮部采用Φ16³2250mm圆钢锚杆，6根/排，锚杆间排距800³900mm；
每根锚杆采用一节K3530快速树脂锚固剂，帮部锚杆扭矩不低于100 N²ｍ。

3.顶部每三排锚杆布置2根锚索，锚索有效锚固长度1400mm，每根锚索采用2节K2335和2节Z2335树脂锚固剂，间排距为2400³2700mm，在打锚索时手压泵压力表显示器必须达到20 Mpa，锚索支护紧跟桥式皮带头。

附技术参数表
第三节支护工艺
1.施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→综掘机切割→敲帮问顶→支护（先顶后帮）→出煤→收尾质量标准化。

2.掘进循环进尺900mm。

3.安装顶板锚杆：
（1）进行临时支护；验收员拉线画点。

（2）施工顶板锚杆孔：采用2台煤电钻按照验收员画的点位置由巷道两帮向中间施工锚杆眼。

巷道顶板锚杆孔深2500mm。

（3）送树脂锚固剂：将K2335和Z2335树脂锚固剂用装好的锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。

（4）搅拌锚固剂：用套管将煤电钻和锚杆销钉螺母连接起来，搅拌20s 后停机。

（5）紧固锚杆：30s再次启动煤电钻，将螺母中的定位销剪断，托板快速压紧煤体，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至150 N²ｍ以上。

4.安装帮部锚杆：
（1）进行临时支护；验收员拉线画点。

（2）施工帮部锚杆孔：采用2台煤电钻按照验收员画的点位置施工锚杆眼。

巷道帮部锚杆孔深2500mm。

（3）送树脂锚固剂：将K3530树脂锚固剂用装好的锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。

（4）搅拌锚固剂：用套管将煤电钻和锚杆销钉螺母连接起来，搅拌20s 后停机。

（5）紧固锚杆：30s再次启动煤电钻，将螺母中的定位销剪断，托板快速压紧煤体，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100 N²ｍ以上。

5.安装顶板锚索：
（1）锚索必须紧跟综掘机桥式皮带。

（2）安装顶板锚索：
施工顶板眼：锚索孔深7500mm。

送树脂锚固剂：向孔内装入2节K2335和Z2335树脂锚固剂，用锚索慢慢将树脂锚固剂推进至孔底。

搅拌树脂锚固剂：用锚索套管将锚索机和钢绞线连接起来，然后升起锚索机推进锚索，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升锚索机，搅拌20s后停机。

张拉锚索：10min后用张拉千斤顶张拉锚索，预应力达到20MPa。

6.锚网索支护技术要求：
（1）钢筋托梁规格为ð10³100³3300mm，顶部锚杆为Φ18³2250mm，帮部锚杆为Φ16³2250mm，锚索规格为Φ15.24³7300mm钢绞线锚索。

（2）锚杆角度为锚杆垂直于巷道帮部及顶部。

（3）金属铁丝网规格为1.1³11m。

铁丝网搭接200mm，用铁丝按照双排迈步式联网，联网扣间距为200mm。

（4）顶帮锚杆托板必须紧贴煤体，锚杆扭矩达到设计要求。

（5）顶部锚杆每眼使用K2335、Z2335树脂锚固剂各1节，K2335树脂锚固剂在眼底。

锚索每眼使用K2335、Z2335树脂锚固剂各2节，K2335树脂锚固剂在眼底。

（6）锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。

（7）当巷道顶板完整时，除顶帮锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可
以滞后5 ～8排；的那个巷道顶板变差时，可根据现场实际情况，锚索支护可以滞后3 ～5排，锚杆间排距也可以适当缩小。

（8）顶板破碎、压力大时，采用Φ18³2250mm等强锚杆进行超前管理顶板。

（9）巷道顶、帮部锚杆间排距为800³900mm。

（10）当顶板完整时，顶板每三排施工2根Φ15.24³7300mm钢绞线锚索，锚索间排距为2400³2700mm；当顶板变差时，可根据现场实际情况，在三排之间再增补1根锚索用以加强支护。

（11）平时要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚索时要及时补充。

第四节矿压观测
根据铜川矿务局《采掘工作面顶板动态监测系统管理办法》的要求，掘进巷道锚网索支护离层在线监测；每300m布置一个测点。

监测路线布置：416运顺口（主站）→东翼区域预抽巷→423运顺口（分站）→423运顺。

第四章施工工艺
第一节掘进方法
掘进施工采用EBZ—160掘进机截割施工，一次成巷。

后配桥式皮带转载机、刮板输送机和胶带输送机运输，人工打锚网索支护。

第二节工艺流程
交接班（“四位一体”安全检查）、开机准备→割煤、装煤、运煤→敲帮问顶、支护（先顶后帮）→质量标准化、文明卫生、交接班。

第三节截割轨迹
附巷道断面截割轨迹图
说明：严禁空顶作业，最大控顶距1100mm，最小控顶距200mm,坚持
割一排，支护一排。

附 最大、最小控顶距图
第四节 炮掘机窝
1.机窝采用钻眼爆破法施工
2.钻眼爆破工艺流程
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、敲帮问顶→打顶部锚杆→出煤→打帮部锚杆 3.爆破说明及炮眼布置图 4.爆破条件 掘进断面
煤（岩）硬
度
炸药类型 联线方式 装药 结构 起爆方法 雷管类型 14.4m ² f=1.1～2.6 Ⅲ煤矿许用乳化炸药
串联
正向
分次
瞬发电雷管
5、爆破参数表
6.爆破指标
序号
名称
单位 数量 序号 名称 单位 数量
炮眼名称 眼号 眼深m
炮眼角度
装药量（节） 爆破顺序
连线 方式
水平 垂直
掏槽眼 1-6 1.8 10° 80° 4 1 串联
辅助眼
7-20
1.6
0° 90° 3 2 周边眼 21-35 1.6 0° 90°
3 3 底眼 26-42 1.6 10° 90°
2
4
1 炸药消耗Kg/m 11.1 7 每m³炸药消耗m³ 2.7
2 雷管消耗个/m 26.2 8 每m³雷管消耗m³ 4.3
3 炮眼数量个42 9 循环装药量Kg 17.8
4 炮眼总长度M 71 10 水泡泥节/眼 2
5 炮眼利用率% 90 11 最小抵抗线mm 600
6 循环进尺m 1.6 12 平均每眼爆破面积m²0.43 附炮眼布置图
第五节施工要求及质量标准
1.巷道规格：
①巷道净宽：4.6m，允许误差0～＋100mm。

②巷道净高：3.3m，允许误差0～＋100mm。

③巷道中腰线允许误差：±50mm
④巷道成型轮廓线必须光滑平整，无明显超欠挖现象。

2.锚杆质量
a)锚杆规格必须符合《作业规程》规定，不得混用。

b)锚杆间、排距允许误差±50mm
c)锚杆角度≥75°
d)锚杆外露20～50mm。

e)锚杆必须打在实体上，铁板紧贴煤壁、螺帽用扭矩扳手上紧，
锚杆预应力达到4T以上。

铁丝网必须拉紧，不得雍网，松动
现象。

f)铁丝网搭接200mm，扣距200mm，用扎丝双排迈步式连接牢固，
无压茬或小于50mm，连接距超过200mm或未连接属不合格。

g)铁丝网必须挂到底、挂齐。

3.锚索
①锚索外露200-300mm
②锚索托梁必须紧贴煤壁，预应力不小于7T
③锚索间排距符合《作业规程》要求，允许误差±150mm
④锚索紧跟桥式皮带头
⑤锚杆、锚索必须编号管理，建立施工台帐。

4.五点六线施工：
锚杆必须拉线画点，施工人员认真操作按画点打眼，确保锚杆成排成行。

风筒、缆线各种管路吊挂拉线，确保施工成一条直线。

5.锚杆锚固质量检查：
巷道每掘进30-50米，取一组锚杆（3根），做锚杆锚固力质量检测。

其方法是，采用专用的锚杆锚固力力矩扳手做拉拔试验，锚固力应达到＜120N²ｍ（合64KN），达不到的应当班重新补打，并另设一组进行重新检查。

6.管线敷设要求
（1）风筒、风、水管路、电缆、带式输送机按巷道断面图布置。

（2）风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。

风筒出风口距离工作面正头不大于5m。

（3）风管、水管用连接片固定在帮锚杆上，每隔6m固定一道，悬挂高度不低于0.5m，距离工作面不超过10m。

（4）各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。

7.每百米在巷道断面相同位置吊挂里程牌，规格样式及方向一致。

8.料场材料分类码放整齐，有标志牌。

9.开关上架管理，二台以上开关摆放成线，刮板输送机压柱挡煤板齐全，输送机头、开关等设备表面保持清洁。

10.牌板材料规格统一，齐全、清晰、整洁，吊挂美观整齐。

11.设置工具房硐室，工具及小型零件上架，归类码放；并兼做临时休息室，有衣架和休息用具，舒适整洁。

12.锚索用自制的“S”掉挂钩吊挂在非人行侧（如果巷道断面窄，可码放在人行道侧，但不得影响行人安全）巷帮，离地高度500mm,两头平齐。

第六节探顶、底煤
1. 每班必须用
2.5米钻杆探底煤,底煤控制在0.5-1.0米左右。

2. 顶煤:打锚索时必须注意观察顶煤厚度。

3. 顶、底煤必须建立台帐,每班升井人员须认真填写。

4.杂物严禁上皮带，以保证煤质。

第七节其他
若巷道顶板出现裂隙煤层破碎时，使用临时锚杆超前支护，临时锚杆与永久锚杆成五花眼布置形式，每排不少于4根，锚杆采用Φ16³2250mm 圆钢锚杆并带木托板。

第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式：423运顺采用用局扇压入式通风。

二、通风系统
局扇安装在东翼区域预抽巷距回风口20米。

（1）新鲜风：地面→大巷→四石门→四进架巷→一、二斜巷→四轨下延伸→二水平大巷→东翼区域预抽巷→东翼区域预抽巷风机→423运顺
（2）回风：423运顺工作面→423材料巷横川→425卸压抽采巷外段→东翼总回→安子沟1#风井→地面。

附通风系统图
三、工作面掘进需风量
423运顺巷掘进施工期间，工作面及巷道绝对瓦斯绝对涌出量为
1～12m3/min按风排瓦斯涌出量计算需风量
①Q=100gk=100³2.5³1.6=400m3/min
g——取2.5m3/min，风排最大排瓦斯3m³/min，k——不均衡系数取
1.6，100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

②按人数计算：Q=4N N取30人需风量
Q=4³30=120 m3/min
四、局扇选型
根据计算选用二台2³30KW对旋风机，供风量合计为680m3/min，用两趟ф800mm胶质阻燃风筒，向工作面供风。

两台风机接不同电源，并且用切换三通与风筒合茬备用。

五、风速验算
V=Q/S=400÷（14³60）=0.48 m/s
因0.25〈V〈4，符合《煤矿安全规程》第101条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高风速为4 m/s，所以选用2³30kw对旋风机符合要求。

第二节压风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MPa，工作面风压不小于0.4MPa。

压风系统：地面→大巷→四进架巷→一、二斜巷→四轨下延伸→东翼区域预抽巷→423运顺
第三节防瓦斯管理
1、任何人不得随意破坏风门、风筒、探头、抽放管路等一通三防设施。

2、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

3、班组长正确使用便携式报警仪，悬挂在距正头5米范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200㎜。

4、班班认真填写巷道“一通三防”管理牌板。

第四节防火管理
1、工作面严禁存放易燃品，擦设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶
内密封，回收到地面，严禁随意丢放。

工作面所剩各种油脂物质均必须回收到地面，严禁随地泼洒。

2、每台机械设备机头必须放置灭火器两个、沙箱一个，沙箱容积不小
于0.6M3。

3、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电
的灭火器材进行灭火，油脂着火时，严禁用水灭火，必须用黄沙或干粉灭火器灭火。

4、在灭火和抢救人员的过程中，必须指定专人检查瓦斯、煤尘及其它
有害气体的情况，风向风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

5、各种消防材料，应定期检查，确保能正常使用。

6、在防尘管路上，每隔50米设置管路和阀门
7、严格执行《2010年矿井灾害预防和处理计划》。

第五节综合防尘管理
一、水源：
1. 在原有的东翼区域预抽巷的2寸水管接一趟2寸水管作为423运顺防尘管路。

2.掘进巷道内每50米安装一个“三通闸门”，机组内外喷雾必须齐全，坚持开机喷雾。

3.各转载点安设喷雾，坚持开机洒水降尘，溜子转载点落差不超过0.5m并及时清理浮煤。

4.距工作面50m,回风口15m范围内各安设一道净化水幕，喷嘴必须迎风流，开机时正常使用。

5.洒水管路距工作面正头不大于20m，洒水软管不小于20米，每班对正头20m范围巷道洒水降尘，水质符合要求。

巷道每天洒水，每旬清扫煤尘，消灭粉尘堆积与飞扬。

附防尘管路布置示意图
二、隔爆水袋安装：
距掘进正头60-200米内安装隔爆水袋，水量不小于200L/m3，水袋总数不少于55个，棚间距1.2米，安设后要经常加水，维护、确保水量充足。

三、加强个人防护，进入工作面人员必须佩戴防尘劳保。

第六节安全监控
1、掘进工作面安设2台甲烷传感器，T1距正头不大于5米，T2距回风口10-15米。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T1≥0.8% CH4，T2≥0.8% CH4
（2）断电范围：掘进工作面及巷道内风流中所有非本质安全型电气设备。

（3）复电值：T1 <0.8% CH4，T2 <0.8% CH4
（4）报警值：T1≥0.8% CH4 ，T1≥0.8% CH4
3、监控设施管理措施
（1）工作面甲烷传感器应挂在巷道顶部，距正头5米范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200㎜。

（2）正确合理使用，安装位置必须符合规定。

（3）爱护、保护监测监控设施。

（4）每班班组长、跟班干部、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗工作。

附监测监控布置示意图
第七节供电系统
423运顺巷供电千伏机动力来自扩大区配电点、风机专线来自421配电点。

机械设备及电缆选择
设备名称型号数量单位功率
综掘机EBZ-160 1 台261KW 刮板输送输机SGW-40 2 台40KW 皮带运输机DSJ65/10/40 1 台40KW （一）、根据施工所配备的机械及负荷，供电距离，风机安设位置等情况，故选用配备供电设备及电缆。

（二）、核算该系统最小短路电流与过电流保护装置整定之比：已知：MYP3³70-680 MYP3³70-800 MYP3³70-320
LH1=360m LH2=424m LH3=170m
查表得
I(2)d(LH1)=2497A I(2)d(LH2) =1645A I(2)d(LH3) =2167A 整定值Iz(LH1)=356A Iz(LH2)=235A Iz(LH3)=309A
检验开关灵敏度系数：
KLH1= I(2)d(LH1)/ Iz(LH1)＝2497/356＝7.01＞1.5
KLH2= I(2)d(LH2)/ Iz(LH2)＝1645/235＝7＞1.5
KLH3= I(2)d(LH3)/ Iz(LH3)＝2167/309＝7.01＞1.5
检验开关灵敏度系数：
KL= I(2)d/Iz＝1222/760＝1.6＞1.5
所以开关灵敏度符合技术要求。

附供电系统图
第八节运输、排水系统
一、运煤：
423运顺掘进工作面→EBZ-160综掘机→桥式皮带转载机→刮板运输机→东翼区域预抽巷一部皮带→四皮下延伸皮带→410煤仓。

二、进人、运料系统
地面→大巷→辅助大巷→辅助大巷1#横川→轨下延伸→东翼区域预抽巷→423运顺掘进工作面
三、排水系统
掘进期间掘进头配一台7.5KW潜水泵作为排水工作，安装2寸管路至416水仓。

排水路线：423运顺→东翼区域预抽巷→421运顺→四皮下延伸→416水仓
附运输系统示意图
第九节照明、通讯和信号系统
一、照明综掘机前后有防爆照明灯，电源由综掘机电控箱供出，电压127V。

二、423运顺应安设电话，能够直接和调度室，采区变电所、队值班室等相互联系。

三、信号：各皮带、刮板输运机设双向声光兼备信号装置，信号规定：一停、二开、三倒、四点动，乱点为事故点，不得擅自离岗，且持证上岗。

第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、工作制度
严格执行现场交接班制度，采用“三八”交叉工作制，一班机电检修，三班生产。

所有操作工必须持证上岗。

附劳动配备表
第二节作业循环
各工序所需时间，交接班及安全检查40分钟，割煤60分钟，运煤60分钟，锚杆支护80分钟。

为确保正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，充分利用工时，提高工时利用率。

附作业循环图表
第三节主要经济指标
附经济技术参数表
第七章安全技术措施
第一节开工准备
1、严格执行交接班制度。

2、施工前必须认真组织有关工作人员（包括干部）学习作业规程，
并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工。

3、组织职工认真学习《锚、索、网工程质量验收标准》，并严格按
其施工验收。

4、施工前必须核对中腰线，严格按中腰线施工。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，发现险情，必须立即采取措施，隐
患未排除之前，班组长、安全检查员不准离开现场。

6、安检员、瓦检员、验收员、班组长相互配合好，做好施工前后安全质量检查工作，有问题必须立即处理。

跟班协调好班组长、安检员、瓦检员、验收员工作，加强现场安全监督，杜绝一切安全隐患，认真落实好“四位一体”工作，确保安全施工。

7、为了保证安全掘进，防止煤层、岩层含水，瓦斯涌出现象，掘进
过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”制度，每次用煤岩电钻进行。