公差等级表

公差与配合1．基本偏差系列及配合种类
自由公差的概念及公差等级表
何谓自由尺寸公差？
旧国标（HG)159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级.取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；
①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+)号，其余均用双向正负偏差(±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造.
修定后国标(GB）1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18.IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804—79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸，
②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）;轴用h（—);长度用（±）? IT（即Js 或js)。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用？ IT（即Js或js)。

根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表.这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角（90°)；
机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：
·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;
·括号内的参考尺寸；
·矩形框格内的理论正确尺寸。

表1 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级尺寸分段
0。

5～3 〉3～6 >6～30 >30～120 〉120~400
〉400～
1000
〉1000～
2000
〉
2000~4000
f(精密级）±0.05±0.05±0。

1 ±0.15±0。

2 ±0。

3 ±0。

5 - m(中等级）±0。

1 ±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1。

2 ±2 c（粗糙级) ±0.2±0.3±0。

5 ±0。

8 ±1。

2 ±2±3±4 v（最粗级) -±0.5±1±1.5±2。

5 ±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级尺寸分段
0。

5～3 〉3～6 >6～30 >30
f（精密级)
±0.2±0.5±1±2 m（中等级）
c(粗糙级）
±0。

4 ±1±2±4 v(最粗级）
表3角度尺寸的极限偏差数值
公差等级长度分段
≤10>10～50 >50～120 〉120~400 〉400
f（精密级）
±1°±30’±20’±10’±5’
m（中等级）
c(粗糙级）±1°30'±1°±30’±15’±10'
v(最粗级) ±3°±2°±1°±30’±20’
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

另附：基本尺寸0—500mm，4-18级精度标准公差表。

.2．标准公差值及
孔和轴的极限偏差
值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
6 +18
+7
+21
+8
+25
+9
+30
+11
+35
+13
+40
+15
+46
+17
+52
+20
7 +25
+7
+29
+8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+63
+17
+72
+20
N 5
+20
+12
+24
+15
+28
+17
+33
+22
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
▼
6
+23
+12
+28
+15
+33
+17
+39
+20
+45
+23
+52
+27
+60
+31
+66
+34 7
+30
+12
+36
+15
+42
+17
+50
+20
+58
+23
+67
+27
+77
+31
+86
+34
p 5
+26
+18
+31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56
▼
6
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56 7
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差(摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分
类
形状公差位置公差
项目直线
度
平面
度
圆
度
圆柱
度
平行
度
垂直
度
倾斜
度
同轴
度
对称
度
位置
度
圆跳
动
全跳
动
符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D）图例
8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动
轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d（D)、B、L图例
公差等级
主参数d(D）、B、Lmm
应用举例〉
3～
6
〉
6~10
>10～
18
>18～
30
〉
30～
50
〉
50～
120
>120~250
〉
250～
500
5 3 4 5
6 8 10 12 15 6和7级精度齿轮
轴的配合面，较高
精度的快速轴，较
高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 25
7 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮
轴的配合面,普通精
度高速轴
(100r/min以下）,
长度在1m以下的
主传动轴，起重运
输机的鼓轮配合孔
和导轮的滚动面
M 12 15 20 25 30 40 50 60
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
粗糙度代号光洁
度代
号表面形
状、特征
加工方法应用范围
ⅠⅡ
除净毛刺铸、锻、冲压、
热轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕粗车，刨,立铣，
平铣，钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹车,镗，刨，钻，
平铣，立铣，锉，
粗铰，磨,铣齿
比较精确的粗加工表面,如车端面、倒角
微见加工痕迹车，镗，刨，铣，
刮1～2点／
cm2,拉，磨，锉
滚压，铣齿
不重要零件的非结合面,如轴、盖的端面，倒
角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上
下面，轴或孔的退刀槽
看不见加工痕迹车，镗,刨,铣，
铰,拉，磨，滚
压,铣齿,刮1～
2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒
等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿
轮的非工作面,键与键槽的工作面，轴与毡圈
的摩擦面
可辨加工痕迹车，镗，拉，磨，
立铣，铰，滚压，
刮3～10点／
IT8~IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮
的工作面,普通精度齿轮的齿面，与低精度滚
的方向cm2动轴承相配合的箱体孔
微辨加工痕迹的方向铰,磨,镗，拉,
滚压,刮3~10
点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿
轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动
轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作
面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗
杆的齿面
不可辨
加工痕迹的方向布轮磨，磨，研
磨，超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精
度滚动轴承配合的轴颈;3、4、5级精度齿轮
的工作面
暗光泽面超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作
面；塞的外表面;活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6。

3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工.
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3。

2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。