电气配管及电气配管(PVC)

技术（安全）交底记录
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1、配管的一般规定
（1）金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

（2）所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

（3）当导管埋入建筑物、构筑物暗配时，其与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，若是绝缘导管在砖墙上剔槽埋设时，还应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。

（4）室外埋地敷设的电缆导管，其壁厚不得小于2mm，埋深不应小于0.7m。

（5）室内（外）导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。

（6）电缆导管的弯曲半径不应小于规范规定的电缆最小允许弯曲半径。

（7）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。

当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。

（8）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，也应采取保护措施。

（9）为了穿、拉线方便，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。

1）管长度每超过30m，无弯曲；
2）管长度每超过20m，有1个弯曲；
3）管长度每超过15m，有2个弯曲；
4）管长度每超过8m，有3个弯曲；
（10）为了克服导线自重带来的某些危害，当垂直敷设电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。

1）管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m。

2）管内导线截面70~95mm2及以下，长度每超过20m。

3）管内导线截面120~240mm2及以下，长度每超过18m。

2、线管的选择
表4.8 单芯导线穿管选择表
（1）钢管的防腐处理
对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内壁、外壁除锈、刷防腐漆。

管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。

除锈后，将管子的内外表
面涂以防腐漆。

钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关：○
1埋入混凝土内的钢管外壁可不刷防腐漆；○2直埋于土层内的钢管外壁应刷两道沥青防腐或使用镀锌钢管；○3采用镀锌钢管时，锌
层剥落处应刷防腐漆；○4埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；○
5明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无规定颜色，一般用灰色漆）；○
6设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

电线管一般因为已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接处、连接处以及漆脱落处补刷同样色漆。

（3）管子套丝
管端套丝长度与钢管丝扣连接的部位有关。

用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用于管与管相连部位时的套丝长度，不得小于管接头长度的1/2加2~4扣。

表4.9跨接线选择表
图4.19 钢管连接处接地
（2）钢管与盒（箱）或设备的连接
暗配的黑铁管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm ，且焊后应补刷防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，如图4.20所示。

用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

当钢管与设备间接连接时，公称直径/mm
跨接线/mm 电线管
钢管 圆钢 扁钢 ≤32 ≤25 ф6
40 32 ф8
50 40~50 ф10 70~80 70~80 25⨯4
对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密（软管长度不宜大于0.8m）；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

5、线管敷设
线管敷设，俗称配管。

配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。

线管敷设有暗配和明配两种，暗配较为常见。

常见的配管有钢管、电线管和普利卡金属可挠性软管等。

在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎至钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢，垫块可用碎石块，垫高15mm以上，此项工作是在浇灌混凝土前进行的。

当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或剔槽。

线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，使管子充分嵌入槽内。

应保证管子离墙表面净距不小于15mm。

在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。

为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15~20mm，这样，可减少保护管保护。

当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其相互离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。

为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料塞堵好。

管子连接处以及钢管及接线盒连接处，要按规定做好接地处理。

当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。

一般是装设补偿盒。

在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无须固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定。

如图4.22所示。

塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，在露出地面易受机械损伤的一段，也应采取保护措施。

图4.22 钢管经过伸缩缝补偿装置
6、线管的穿线
管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。

在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。

穿线应先穿一根引线，所有导线应一起穿入。

拉线时应有两人操作，一人担任送线，另一人担任拉线，两人应互相配合。

导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

在较长的垂直管路中，为防止由于导线的本身自重拉断导线或拉脱接线盒中的接头，导线应在管路中间增设的拉线盒中加以固定，其固定方法见图4.23所示。

穿线时应严格按照规范规定进行。

同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

图4.23 垂直管线的固定
4.3.5 普利卡金属套管配线
普利卡金属套管是电线电缆保护套管的更新换代产品，是新兴的电工器材，属于可挠性金属套管，它具有耐热、耐酸、耐腐蚀和抗压、抗晒、抗拉的特点，搬运方便、施工容易。

在建筑电气工程中的使用日趋广泛。

1、普利卡金属套管的类型及用途
按结构类型分：LZ-3型为单层可挠性电线保护管，套管外层为镀锌钢带（FeZn），里层为电工纸（P）；LZ-4型为双层金属可挠性保护套管，属于基本型。

套管外层为镀锌钢带（FeZn），中间层为冷轧钢带（Fe），里层为电工纸（P）；LV-5普利卡金属套管构造是用特殊方法在LZ-4套管表面被覆一层具有良好耐韧性软质聚氯乙烯（PVC）。

此管除具有LZ-4型套管的特点外，具有优异的耐水性、耐腐蚀性、耐化学稳定性。

此外还有LE-6型、LVH-7型、LAL-8型、LS-9型和LH-10型，它们各自具有不同的特点，适用于不同场所使用。

在寒冷地区以及冷冻机等低温场所的配管工程，可选用LE-6耐寒型普利卡金属套管；在高温场所配管，应选用LVH-7耐热型普利卡金属套管；在食品加工及机械加工厂明配管的场所，应选用LAL-8型普利卡金属套管；使用在酸性、碱性气体等场所的电线、电缆保护管，可选用LS-9型普利卡金属套管；高温场所（250℃及以下）的配管，可选用LH-10耐热型普利卡金属套管；在室内潮湿及有水蒸气或有腐蚀性及化学性的场所使用，应选用LV-5型普利卡金属套管（即聚氯乙烯覆层套管）。

管径的选择按规范规定进行，即：穿入普利卡套管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内径截面积的40%。

2、普利卡金属套管的敷设
1）暗敷设
普利卡金属套管在现浇混凝土的梁、柱和墙内垂直方向敷设时，宜放在钢筋的侧面；水平方向敷设时，管子宜放在钢筋的下侧。

在现浇混凝土的平台板上管子应敷设在钢筋网中间，宜与上层钢筋网绑扎在一起。

绑扎间隔不应大于0.5m，在管入盒（箱）处，绑扎点应适当
缩短，距盒（箱）处不应大于0.3m。

绑扎应牢固，防止金属套管松弛。

普利卡金属套管在普通砖砌体墙内敷设同PVC管施工方法相同，但管入盒处应在盒四周侧面与盒连接。

管子在垂直敷设时，应具有把管子沿墙体高度及敷设方向挑起的措施。

2）明敷
普利卡金属套管室内明敷与钢管的固定方法相同。

弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

管卡子与终端，转弯中点，电气器具或设备边缘的距离为150~300mm，管路中间的固定管卡子最大距离应保持在0.5-1m，固定点间距应均匀，允许偏差不应大于30mm。

3）吊顶内敷设
用难燃材料作吊顶时，可用普利卡金属套管敷设。

与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具，器具边缘起沿软管长度的1m处。

在楼（屋）面板内暗配钢管时，灯头盒与吊顶内灯具的配管应使用普利卡金属套管。

楼（屋）面板盒应使用金属盖板将盒口密封，利用普利卡金属套管线箱连接器进行管与盒的连接，管下端引至吊顶灯位处，如图4.24所示。

楼（屋）面板内无盒体埋设，线管只埋设至墙面上时，吊顶内灯位盒至配管应使用普利卡金属套管连接。

连接应使用混合接头或无螺纹接头进行连接，使金属套管引至吊顶灯灯头盒，如图4.25所示。

图4.24 吊管内金属套管做法之一图4.25 吊顶内金属套管做法之二
1-暗配钢管；2-普利卡金属套管1-普利卡金属套管；2-混合接头
3-吊杆；4-灯具3-钢管；4-灯具吊顶内主干管为钢管且为明配时，管引至吊顶灯灯位盒的配管，应使用普利卡金属套管。

主干管可在吊顶灯灯位集中处，设置分线盒（箱），由盒（箱）内引出分支管，分支管至吊顶灯灯位（或盒位）一段使用普利卡金属套管，如图4.26所示。

图4.26 吊顶内金属套管做法之三
1-普利卡金属套管；2-分线箱
3-钢管；4-吊杆；5-灯具
4）连接
普利卡金属套管的连接方法有：螺纹连接（混合接头），无螺纹连接和组合接头连接。

普利卡金属套管与有螺纹钢管连接，使用混合接头连接时，应将混合接头先拧入钢管螺纹端，使钢管管口与混合接头的螺纹里口吻合，再将金属套管拧入混合接头的套管螺纹端。

普利卡套管与无螺纹钢管连接，应使用无螺纹接头。

将套管拧入无螺纹接头的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将套管连同无螺纹接头与钢管管端插接，用板手或旋具拧紧接头上的两个压紧螺栓。

连接有防水型金属套管时，使用防水型组合接头。

普利卡金属套管与金属管或盒（箱）连接时，应采用卡接的方法做好接地跨接连接。

普利卡金属套管与盒（箱）连接时，应使用专用的线箱连接器或组合线箱连接器。

将连接管按管子绕纹方向旋入连接器的套管螺纹一端，另一端插入盒（箱）敲落孔内拧紧连接器紧固螺母。

5.3.6金属线槽配线
线槽配线一般适用于导线根数较多或导线截面较大且在正常环境的室内场所敷设，线槽按材质分：有金属线槽和塑料线槽之分，按敷设方法分：有明敷和暗敷之分，按槽数分，有单槽和双槽之分。

图4.27是地面内暗装金属线槽组装示意图。

1、金属线槽的敷设
（1）暗配金属线槽
地面内暗装金属线槽，将其暗敷于现浇混凝土地面、楼板或楼板垫层内，在施工中应根据不同的结构形式和建筑布局，合理确定线槽走向。

1）当暗装线槽敷设在现浇混凝土楼板内，楼板厚度不应小于200mm；当敷设在楼板垫层内时，垫层的厚度不应小于70mm，并避免与其他管路相互交叉。

图4.27 地面内暗装金属线槽组装示意
2）地面内暗配金属线槽，应根据单线槽或双线槽结构形式不同，选择单压板或双压板与线槽组装并配装卧脚螺栓，如图4.28（a）～（c）所示。

地面内线槽的支架安装距离，一般情况下应设置于直线段不大于3m或在线槽接头处、线槽进入分线盒200mm处。

线槽出
线口和分线盒不得突出地面，且应做好防水密封处理。

图4.28 地面内线槽支架安装示意图
(a)单线槽；(b)双线槽；(c)单线槽地面混凝土内安装剖面
1-单压板；2、7-线槽；3-卧脚螺栓；4-双压板；
5-地面；6-出线口；8-模板；9-钢筋混凝土
3）地面内线槽端部与配管连接时，应使用管过渡接头，如图4.29（a）所示；线槽间连接时，应采用线槽连接头进行连接，如图4.29（b）所示，线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上；当金属线槽的末端无连接时，就用封端堵头堵严，如图4.29（c）所示。

图4.29线槽连接安装示意图
(a)线槽与管过渡接头安装；(b)线槽连接头安装；(c)封端堵头安装
1-钢管；2-管过渡接头；3-线槽；4-连接头；5-封端堵头；6-出线孔
4）分线盒与线槽、管连接
a.地面内暗装金属线槽不能进行弯曲加工，当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，应安装分线盒，图4.30所示为分线盒与单线槽连接。

当线槽的直线长度超过6m时，为方便施工穿线与维护，也宜加装分线盒。

双线槽分线盒安装时，应在盒内安装便于分开的交叉隔板。

b.由配电箱、电话分线箱及接线端子箱等设备引至线槽的线路，宜采用金属管暗敷设方式引入分线管，图4.30中钢管从分线盒的窄面引出，或以终端连接器直接引入线槽。

5）暗装金属线槽应作可靠的保护接地或保护接零措施。

图4.30 分线盒与线槽、管连接示意图
1-分线盒；2-线槽；3-引出管接头；4-钢管
（2）明配金属线槽
1）金属线槽敷设时，应根据设计图确定电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置。

从始端至终端找好线槽中心的水平或垂直线，并根据线槽固定点的要求，标出均分档距线槽支、吊架的固定位置。

线槽的吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应按下列部位设置吊架或支架：○1一般在直线固定间距不应大于3m或线槽接头处；○2在距线槽的首端、终端、分支、转角及进出接线盒处应不大于0.5m。

2）金属线槽在通过墙体或楼板处，应配合土建预留孔洞。

金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将此处的线槽与墙或楼板上的孔洞加以固定。

3）吊装线槽进行连接、转角、分支及终端处，应使用相应的附件。

线槽分支连接应采用转角、三通、四通等接线盒进行变通连接，转角部分应采用立上转角、立下转角或水平转角。

线槽末端应装封堵进行封闭，金属线槽间的连接应采用专用接头。

金属线槽组装的直线段连接应采用连接板，连接处间隙应严密平齐，在线槽中的两个固定点之间，金属线槽组装的直线段连接点，只允许有一个。

4）金属线槽引出管线。

金属线槽出线口应利用专业的出线口盒进行连接，引出金属线槽的线路，可采用金属管、硬塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等配线方式。

电线、电缆在引出部分不得遭受损伤。

盒（箱）的进出线处应采用专业抱脚进行连接。

5）吊装金属线槽，可使用吊装器。

先组装干线线槽，后组装支线线槽，将线槽用吊装器与吊杆固定在一起，把线槽组装成型。

当线槽吊杆与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行固定时，可用万能吊具进行安装；吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上。

线槽在预制混凝土板或梁下，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽，进行吊装。

吊杆与建筑物楼板或梁的固定可采用膨胀螺栓进行连接，如采用圆钢做吊杆，圆钢上部焊接扁钢或扁钢做吊杆，将其膨胀螺栓与建筑物直接固定，如图4.31所示；如采用膨胀螺栓及螺栓套筒，将吊杆与建筑物进行固定，当与钢结构固定时，可将吊架直接焊在钢结构的固定位置上。

6）金属线槽紧贴墙面安装时，当线槽的宽度较短时，可采用一个塑料胀管将线槽固定；当线槽宽度较长时，可采用二个塑料胀管固定线槽。

图4.32所示为线槽贴墙安装示意图（图中虚线为双螺钉固定位置）。

金属线槽贴墙安装时，需将线槽侧向安装，槽盖板设置在侧面。

固定线槽用半圆头木螺钉，其端部应与线槽内表面光滑相接，以确保不损伤电线或电缆绝缘。

7）金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，可将线槽本身断开，在线槽内用内连接板搭接，但不应固定死，以便金属线槽能自由活动。

8）为了保证用电安全，防止发生事故，金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使线槽本身有良好的电气连续性。

线槽在变形缝的补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，做好整体接地。

金属线槽应有可靠的保护接地或保护接零，但线槽本体不应作为设备的接地导体。

图4.31 金属线槽在吊架上安装图4.32 金属线槽贴墙安装
(a)扁钢吊架；(b)圆钢吊架；1-墙；2-半圆头木螺钉；3-线槽；4-盖板
1-盖板；2-螺栓；3-线槽；4-膨胀螺栓；5-预制混凝土板或梁；
6-吊架卡箍；7-吊杆；8-螺栓套筒
2、塑料线槽敷设
塑料线槽配线施工与金属线槽施工基本相同，而施工中的一些注意事项，又与硬塑料管敷设完全一致，所以仅将塑料线槽施工中，槽底板固定点的最大间距及附件要求作些说明。

（1）塑料线槽敷设时，槽底固定点间距应根据线槽规格而定，当线槽宽度为20~40mm 时；且单排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m，当线槽宽度为60mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于1m，当线槽宽度为80~120mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m。

（2）塑料线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的塑料附件。

3、线槽内导线敷设
线槽内导线敷设应符合下列要求：
（1）导线敷入线槽前，应清扫线槽内残余的杂物，使线槽保持清洁。

（2）导线敷设前应检查所选择的线槽是否符合设计要求，绝缘是否良好，导线按用途分色是否正确。

放线时应边放边整理，理顺平直，不得混乱，并将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带或线绳绑扎成捆，分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

（3）导线的规格和数量应符合设计规定。

当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽内空截面积的60%，电线、电缆在线槽内不宜接头，但在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽内空截面积的75%。

在不易拆卸盖板或暗配的线槽内，导线的接头位置于线槽的分线盒内或线槽出线盒内，但暗配金属线槽的电线、电缆的总截面（包括外护层），不宜大于槽内截面的40%。

（4）强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾和应急呼叫信号）应单独使用专用线槽敷设，其两种线路交叉处应设置有屏蔽分线板的分线盒。

（5）金属线槽交流线路，所有相线和中性线（如有中性线时），应敷设在同线槽内。

（6）同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内，但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。

（7）在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采用防止电线或电缆在线槽内移动的措施，确保导线绝缘不受损坏，避免拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。

（8）引出金属线槽的配管管口处应有护口，防止电线或电缆在引出部分遭受损伤。

5.3.7封闭插接式母线配线
封闭插接式母线是高层建筑中低压配电线的重要形式之一。

由于封闭插接式母线供电安全、可靠，安装迅速方便，使用美观大方，所以得到越来越广泛的应用。

图4.33是封闭插接式母线的总体安装示意图。

图4.33 封闭插接母线安装示意图
1、封闭插接式母线的种类及用途
封闭插接式母线是一种把铜（铝）母线用绝缘夹板夹在一起（用空气绝缘或缠包绝缘带绝缘）置于金属板（钢板式铝板）中的母线系统，有单相二线制、单相三线制、三相三线、三相四线制等制式。

封闭插接式母线，简易结构图如图4.34所示。

封闭插接式母线本身结构紧凑且载流量大，可作为工厂车间，高层建筑等大电流的配电干线使用，但由于封闭式母线造价高，选用时应作技术经济比较，合理时方可选用。

图4.34 封闭插接式母线简易结构图
(a)绝缘母线结构示意图；(b)三线式母线断面；(c) 四线式母线断面；
1-导电排；2-绝缘衬垫；3-绝缘涂覆；4-母线槽涂漆
2、封闭插接式母线的施工
（1）母线安装前应对其进行外观的检查；规格和型号的核对；各种配件的查对，特别重要的是母线组装前应逐段进行绝缘检查，其绝缘电阻值不得低于0.5M 。

（2）母线应按设计和产品技术规定组装，不得随意互换。

在组装时起吊母线，不应用裸钢丝绳起吊和绑扎；不得在地面上拖拉，任意堆物；也不得在外壳上进行其他任何作业，以防损坏外壳的防腐层。

组装母线时外壳内不得有遗留物，外壳内及绝缘子必须擦试干净，以防壳内绝缘降低或破坏绝缘。

组装后的外壳不允许损坏或变形。

（3）母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤的措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电机室、电气竖井等）时，可不受限制。

（4）母线水平敷设时，应使用支架固定。

支架刷漆应均匀，安装位置应正确，达到横平竖直，固定牢靠，成排安装的应排列整齐，间距均匀，其支持点间距不宜大于2m。

作垂直敷设时，当进线盒及末端悬空，应采用支架固定，而通过楼板处则应采取专用附件支承，如图4.35（a）用弹簧支架作支承，也可采用如图4.35（b）的防震橡胶垫支承。

其目的是防止自重或沿长度方向膨胀时，母线发生变形以及带来良好的防震效果。

如母线容量在400A 及以下时，可以隔层在楼板上支承，400A以上者应每层支承。

母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加固定支架。

（5）母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行，当母线穿过楼板垂直安装，为便于安装维修，母线的接头中心一般应高于楼板面0.7m，如图4.35（a）所示。

母线的插接分支点也应设在安全和安装维修方便的地方，因此安装插接分线箱（盒）时应注意到这一点。

配电箱或分线箱的底边距地面以1.5m为宜。

图4.35 母线槽垂直安装支承架示意图
(a)弹簧支承架；(b)橡胶垫支承架
1-母线槽；2-弹簧；3-槽钢；4-楼板；5-母线接头；
6-防震橡胶垫；7-螺栓；8-母线槽宽度
（6）母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。

（7）母线的终端无引出、引入线时，端头应使用终端进行封闭或加装终端盒。

（8）母线的连接是采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板隔开各导电排以完成母。