聚氨酯地面施工方案

聚氨酯地面施工方案
本项目原料自动仓库、老化仓库、分条间、半成品自动仓库设备轨道区设计为聚氨酯地面。

聚氨酯地面强度较好，可承受一定载荷，耐水性、耐化学与耐刮擦性能交普通环氧地面明显提升，易于清洁、保养与维护；耐化学性与腐蚀性强。

施工顺序
➢划定施工区域，妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域；
要求：施工区域应用红白安全绳或其他警示物隔开，并在相应的出入口张贴或悬挂警示牌；拆除旧地坪时搭建工作帐篷，减少扬尘。

➢A、基层处理：基面必须坚实，无粉尘、污物及其它污染物质，如：油脂、油漆、残留的湿软胶粘剂或粘结疏松的物质等。

可使用工业清理刨除设备去除抛光剂、蜡、油脂及类似的污染物质。

要求：切割打磨工序必须在施工棚内进行以减少车间内扬尘，处理后的表面应无污物，无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处。

为达到最佳粘结效果，在施工前，采用在基材上开凿凹槽的方法。

凹槽必须垂直规整，宽8mm、深8mm、距墙距约100mm，与墙体保持平行，并且其围绕的面积不宜超过25平方米。

在靠近入口、柱子基座、施工边界、施工缝等处，也须按此法开凿凹槽。

然后用拌好的PU砂浆填满凹槽，形成环形固定锚。

如有空鼓开裂现象，需要凿除切割修理并找平。

使用真空吸尘器对待涂装的表面进行全面的除尘处理；要求：清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上；经常检查吸尘器的工作状况，发现吸尘器吸力下降时，应首先清除吸尘器内的垃圾。

理想的施工环境温度为15℃以上，本产品在5℃以上即可施工。

➢B、底涂：
该产品为底涂产品。

材料的最佳使用温度为15℃-30℃，必须使用机械混合。

首先预混组分A与B，倒入组分A，再加入B，搅拌60秒，然后缓慢将成份C（粉剂）加入进一步搅拌2分钟以上，确保实现完全混合，且所有粉剂都已和基料混合。

搅拌完成后立刻使用镘刀镘涂在预处理过的表面，达到一个约1.5mm厚度均匀连续的封闭涂层。

要求：底漆应与混凝土地面充分结合达到一个封闭的涂层，对露底部位须进行补涂；底涂至少需要固化6小时方可实施面涂，但不得超过72小时，以达到和面涂最好的附着力。

➢C、面涂：
该产品为底涂产品。

材料的最佳使用温度为15℃-30℃，必须使用机械混合。

首先预混组分A与B，倒入组分A，再加入B，搅拌60秒，然后缓慢将成份C（粉剂）加入进一步搅拌2分钟以上，确保实现完全混合，且所有粉剂都已和基料混合。

搅拌完成后，立刻运到现场倒在待施工表面，使用镘刀将材料铺摊成均匀的3.5毫米厚度，并立刻使用消泡滚筒以十字交叉方式对材料进行消泡一次。

要求：完工后的表面应该比较平整、颜色均匀、美观。

➢技术数据
操作时间：20分钟开放步行：24小时完全通行：48小时
完全固化：7天粘结强度：>2MPa 抗压强度：>45MPa
抗折强度：>15MPa 耐磨性：<0.15(500g/100r) 防滑性：>0.6
注意事项：施工完毕后24小时可行人。

七天后可正常使用。

成份A：如频繁或长期与皮肤接触，会导致局部皮肤出现短时间皮肤刺激。

避免其进入眼中，否则会导致轻度瞬间刺痛。

成份B：吸入致伤。

会对眼睛、呼吸系统及皮肤产生刺激。

吸入与皮肤接触会导致过敏。

成分C：含水泥及硅砂，避免接触眼睛及皮肤。

若不慎入眼，请用水冲洗并立即就医。

施工时应佩戴防护手套。

产品应放置在儿童触及不到的地方。

拌合过程中尽量避免气体粉尘的产生。