课题二 装配的工艺规程

（3）合理确定外形复杂零件的自动方案，必要时也插入手工定向。 （4）合理设置检测和控制系统。
如下图：内外圈在料道中沿箭头方向 滚到合套位置，由挡板2和挡料气缸3 的活塞杆定位，气缸1的活塞将内套 推入外套中，气缸3的活塞杆退回。
部件：由若干组件、合件和零件装配在一起，成为一个具 有独立、 完整功能的装配单元。 （2）选择装配的基准件。基准件应当体积较大，有足够的支承面以保证 装配时的稳定性。 （3）安排装配顺序的原则 {1}先安排工件的处理，如倒角、去毛刺、清洗、涂漆等 {2}先难后易、先上后下、以保证装配顺利进行。 {3}位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工装的工作尽量集中 进行。 {4}易燃、易爆等危险性的工作，尽量放在最后进行。 4、划分装配工序，设计工序内容 {1}制订工序的操作规范，如过盈配合所需的压力，紧固件的预紧扭拒 {2}确定设备和工艺装备，如需专用设备和工装 {3}确定工序时间定额，平衡工序节拍等。 5、填写工艺文件 {1}单件、小批量生产，则绘制装配单元系统图。 {2}大批量生产时，除绘单元图外，还编制装配工艺卡。在卡上写上 工序次序、工序内容、设备和工装名称等。
二、制定装配工艺规程的原始资料
• 1、产品的装配图和验收技术标准。 • 2、产品的生产纲。产品的纲领决定了装配的 生产类型。 • 3、现有的生产条件。主要包括装配车间面积 、工艺装备和工人技术水平。 • 4、国内外同类产品的有关资料。

三、制订装配工艺规程的方法和步骤
• 1、研究产品装配图及验收技术标准。如了解产品及部件的具体结 构、装配精度要求和检查验收的内容等。 • 2、确定装配方法和装配组织形式 。一般单件、小批量生产多采用 固定式装配。大批、大量生产多采用移动式装配。 • 3、划分装配单元，确定装配顺序 （1）机器的组成 零件：是组成机械的最基本单元 合件：若干零件与永久连接后再加工便成合件。如：焊接成 的支架。 组件：若干零件与合件组合就成为组件。特点：没有完整的 功能。如：主轴和装在其上的齿轮。
课题二 装配的工艺规程
1、概念：用文件的形式将装配内容、顺序、操作方 法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组 织装配生产的依据，就成为装配工艺规程。
一、制定装配工艺规程的原则
1、保证产品的装配质量，争取最大的精神储备，以延长 产品的使用寿命。 2、尽量减少手工装配工作量，降低劳动强度。 3、缩短装配周期，提高装配效率。 4、尽量减少装配成本，减少装配占地面积。
四、装配单元系统图
在系统图中，每个零件或组件、部件都用一个长方格表 示。
绘制装配单元系统图的方法：先画一条横线，横线的左 端画出代表装配基准件的长方格，右端指向代表装配 单元的长方格，再按装配顺序从左向右依次将装入基 准件的零件、组件及部件引入。
课题三 装配机械化与自动化
• 1、目的：保证产品装配质量及其稳定性、提高劳动生产率、降低生 产成本以及改善劳动条件。 具备下列条件： （1）生产纲领稳定、且年产量大 （2）零部件的标准化通用化程度高； （3）产品具有较好的自动装配工艺性，如结构简单、装配零件少 、基准面大而规则。 （4）经济上合理。 2、在拟定方案时，应当注意以下问题： （1）正确划分装配工序，使各工序节拍时间大致相等，同步运行。 （2）装配过程中尽量避免装配基准件位置变动，以免影响各工件定 位精度，并简化传送装置的结构。