生产物料管理流程方法

一、生产物料管理含义
生产物料管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。

二、生产物料管理员职责
库管员:根据仓库管理制度做好产成品及物料出库、入库及在库工作，并使物料储存、供应、销售各环节平衡衔接，公司各部门］所购物料按库房管理规定执行。

三、生产物料管理管理流程
（一）收货
供应商送货物品有如下情况之一的，可拒收:
1.送到的物品描述、含量、型号、规格等，与采购单不相符。

2、超过规定的保质期。

3、没有按要求进行包装的物品。

4、外包装破损严重、单品受压变形、断裂、外表受污染变质等。

5、质量问题。

6、不予配合的供应商（该退货的商品没有退换货的）予以拒收。

8、直供商品无订单（特殊情况除外）。

9、〃三无”产品。

（生产日期、合格证、产地认证）
（二）外购物料入库
检验合格的物料,根据送货单上的订单编号在ERP系统生成外购入库单并打印签字,转交财务部记账及自备保存归档，同时将物料按库房标识进行上架，摆放整齐到位。

检验不合格物料，放置来料不合格区，按照IQC不合格品处理流程处理。

（三）成品入库
做好入库前的准备工作。

事先掌握入库商品品种、性能、数量和到库日期;安排商品接货、验收、搬运、堆码所需设备、场地和劳力。

（四）库存管理
定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或O库存）情况，及时向采购通报。

（五）出库管理
1、检验不合格的物料不得发放。

2、已过有效期的物料不得发放。

3、物料发放按先进先出的原则进行发放。

4、同批物料贴有取样验证的最后发放。

5、复检合格的物料先发放。

6、接近有效期限的物料先发放。

7、手续单据不全不得发放。

（六）呆滞物料处理
1、库房按时盘点，物料及产品采取先进先出的原则避免积压过久。

2、生产辅料、低耗及工具按照安全库存进行申购存储。

3、按照订单及销售预测进行生产库存，大批量生产分批次订单及交
货，物料采取分批次供货。

4、质量呆滞品指定修复入库日期，即时处理报废呆滞品。

5、可以考虑供应商回收、交换或低价处理。

6、及时跟踪与确认销售预测量。

作为仓库管理员，不是在点数，就是在点数的路上。

货物来了要点数，货物出库要点数，仓库盘点要点数。

点数虽然不难，但数量一多难免影响效率，那仓管要怎么点数又快又准呢？
虽然说点数需要耐心与细心，不可贪图捷径。

但能够掌握一些小技巧，也能大大提高点数技能。

技巧L不同的行业、不同的公司、不同的货物，采取不同的盘点方法。

1、如果公司收发货都是采取完整包装进行收发，那么盘点时可以直接以
包装标签数量为准进行盘点。

2、如果货物收发过程中有拆开包装，或者是贵重物品、大型货物等，那么肯定是要逐个数数量、称重量的。

3、没拆包装的只要确认是原封未动，就是包装上标签数量为准；已经拆开包装的零散货物，就数数量。

但这种方法需要在平时收货时，
要把好验货关，对于整包装的货物进行一定比例的抽查，确保外包装标签数量与实际货物数量相符。

技巧2、利用升降车对高层货物进行点数
高层货架的优点能节省空间，放的东西比较多，但拿东西不方便，容易倒塌。

尤其是点数时尤为麻烦，有条件的话可以利用升降车，这样高层的货物就可以看到了。

技巧3、来料收货视情况而定
1.长期合作的供应商（大企业），一般先点大件，再点尾数。

2、若是贵重物料就要全部清点。

3、小加工厂资历不高，大件（整包，整箱）也会抽点。

4、付现金的都要全部清点。

5、特殊物料只用一次的那种，或者以前库存没有的最好都全部清
点。

做点数工作，好比一句俗语：〃常在河边走哪有不湿鞋〃，最好还是全部清点为好，收料就是仓库的前端工序，前面没有做好，后面白忙活，如同上楼所说不要走捷径，不管货来得多与少，该怎么收就怎么点。

温馨提示：收发货时不光计数量，所有进出料都要过磅，且在包装上都必须注明重量，双管齐下，对于自重较重的物料非常有效。

技巧4、分类进行，方便快捷
将需要点数的货物分门别类，分别进行盘点。

技巧5、细心耐心、熟能生巧、善于总结
仔细认真的去对待，保证点数的准确性，并经常总结反思哪种方式点数效率较高，善加利用。