乙炔装置压力管道汇总
实验室气体管道说明及安装
实验室气体管道说明及安装1.1实验室气体管道系统技术说明1.1.1编制依据参照国家规范标准规范（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规范）下列规范、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。
本技术文件涉及到的规范、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。
所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定：•GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》•GB50235－2010 《工业金属管道施工规范Code for construction of industrial metallic piping》•JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》•GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版)•GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》•GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道Design Code for Pressure Pipelines》•GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》•GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》•GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》•SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规范》•电子工业部气体管道安全管理规程•GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》•SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行，或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用最新版本。
压力管道规范工业管道GB
压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。
具体适用范围见表1和表2。
除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
3.2 电阻焊焊管3.3 电熔焊焊管3.4 板焊管3.5 质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。
法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。
本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。
4.2 材料牌号和许用应力a) 本部分附录A中的表A-1和表A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能；c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。
生产工艺过程风险分析
工艺过程风险分析我公司安全风险评价小组根据国家有关标准规定经分析后认为，下表中的生产工序在生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾爆炸、触电、中毒和窒息、灼（冻）伤、高空坠落、物体打击、机械伤害、噪声、车辆伤害、粉尘、淹溺、起重伤害等。
主要危险、危害因素分布情况一览表1、火灾爆炸火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。
1）乙炔生产装置中，使用丙酮为第3.1类低闪点易燃液体，乙炔属于第2.1类易燃气体，电石属于第4.1类易燃固体，其火灾危险性为甲类，氮气及成品乙炔所用的包装容器属于带压设备，容易造成物理爆炸。
引起火灾和爆炸危险的主要因素有大量泄漏，如各类储罐、泵、反应器、管道等处；控制失灵，如阀门、仪表损坏或安全装置失效、年久失修，使生产工艺过程失去了控制；误操作，由于操作工的工作失误，造成物料跑损、泄漏、容器内压力升高等。
同时，在整个生产过程中，原料碳化钙是一种遇水易燃品，原料丙酮也是易燃、易爆物品；尤其是发生器、气柜、压缩机、充装器和乙炔管道内部以及乙炔气瓶均有乙炔气体存在，如果操作、控制不当，将十分危险。
乙炔与铜、汞、银能形成爆炸性混合物，遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。
因此，要加强管理，严格操作规程，确保气体保护和生产紧急连锁制动设施、连锁保护设施、紧急泄放装置等的良好运行，杜绝明火，避免任何火灾爆炸事故的发生。
2）在输送丙酮、乙炔气等易燃易爆化学品时，若流速控制不当，易产生静电而引起火灾、爆炸事故。
装卸乙炔瓶、氮气瓶时，未轻搬轻放，碰撞产生火花或者造成容器内的压力升高，引起火灾、爆炸事故。
3）乙炔发生器投用前放入足量的清洁水，以满足电石发气需要。
如果乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使水质混浊，结果电石分解产生的热量，使反应区的温度迅速上升，超过200℃时发生下列反应：CaC2 + Ca(OH)2 = C2H2 + 2CaO在这种情况下，电石因夺去Ca(OH)2所含的水分而分解，熟石灰形成密实的外皮包覆着电石块，造成电石剧烈过热，当温度超过580℃时，就会引起乙炔的燃烧和分解爆炸。
压力管道定期检验
6、电阻值测量（“检规”第十四条）
三、检验报告及问题处理（“检规”附件二）
1、原始资料登记表在检验准备时填写，检验人员根据原始记录制定检验方案。使用单元设定。
始端至终端； 物流输送形式：设备→设备 按装置、系统形式； 采用工程编号；
管道单线图：表示走向、尺寸、位置；以便于记录缺陷位置。GB4458机械制图，轴侧图。
特种设备作业人员及其相关管理人员，应当按照 国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
2、压力管道
是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体，蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，工作压力高于0.1MPa均属压力管道。
特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验、监测及其监督检查，应遵守本条例。
3、管理范围（“条例”第三条）
4、压力管道的使用（“条例”第二十六条），使用单位应建安全技术档案
技术文件和资料 定期检验和定期自行检查记录 日常使用状况记录 安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 运行故障和事故记录
在线检验：使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。
01
检验方法：一般宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻测量。
02
2、重点部位
压缩机、泵的出口部位；
01
支吊架损坏部部位的管段以及重要装置或设备相连接的管段；
安全阀：每年至少检验一次 安全阀与排放口之间设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。 爆破片装置 爆破片装置和安全阀串联使用
压力管道试压、吹扫方案汇总
目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (2)第四章管道系统的严密性试验 (2)第五章管道系统的清洗 (4)第六章气体泄漏性试验 (5)第七章试验用施工机具和手段用料 (5)第八章质量保证措施 (6)第九章安全技术措施 (6)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8)第十一章试压组织机构 (11)第十二章试压流程 (12)第一章编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况：2.1工程简介：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则：本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。
2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
2.4试压的重点部位：2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。
第三章编制依据3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。
3.2本工程所审批的工艺管道施工方案3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010第四章管道系统的强度试验及严密性试验4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4)试验用压力表经检验、校准正确；(5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；(6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
乙炔管道安装施工方案
湖南攸县瑞祥工业气体有限公司乙炔充装站乙炔管道安装施工方案编制人:审核:批准:二十三冶集团第二工程有限公司昌业项目部二00七年八月目录一、工程简介二、施工前的准备工作三、安装工艺程序四、安装技术要求五、强度与气密性试验六、管道系统涂装七、质量安全保证措施湖南攸县瑞祥工业气体有限公司乙炔充装站乙炔管道安装施工方案,受湖南省攸县瑞祥工业气体有限公司委托,对该公司乙炔充装站及乙炔管道的安装施工.一、工程简介该乙炔充装站内的乙炔管道分为乙炔发生器至气柜，工作压力为0.02～0.06Mpa低压区；压缩机至灌装台工作压力为2.5Mpa，中压区；最高压力2.5Mpa，设计工作温度为常温，试验压力、强度试验为工作压力的1.25倍计算，气密性试验为工作压力的1.15倍计算.输送介质:乙炔气为易燃易爆气体,属甲类危险性气体,压力管道类别,级别为GC2.二、施工前的准备工作1、材料1.1、根据图纸设计要求购买材料、配件；其中：管材必须采用GB8163，20#无缝钢管φ28×5，φ32×3，φ25×3，φ89×4.5,φ57×3.5并带材质证明书。
阀门采用正规厂家专用阀门并必须配备有合格证。
焊接材料采用J422，φ3.2、φ2.5电焊条，氩弧焊丝φ2.5及纯氩气。
2、办理安装告知手续。
3、组织安装施工人员3.1现场施工负责人:谢后明3.2现场施工技术负责人:陈件龙3.3劳动力计划三、安装工艺程序1、对安装所有材料，依据图纸及本方案的要求进行核对检查，不合格及不符合技术要求的材料不得使用。
2、穿墙管道安装前必须在墙上预埋好内径大于需要管道外径的保护套管.通过地沟的管道,管子与管沟之间,管子与管子之间均应留出不小于150mm的间隙,管子与支架应采用“V ”型螺栓相对固定。
4、管道验收前必须用压缩空气对新管道系统进行整体吹扫，吹扫时间不少于30分钟，工程整体验收应在质监部门的监督指导下进行。
《安全生产技术基础》 2021年 考点汇总 第五章
第一节特种设备的基本概念考点99：特种设备的分类【星级】★★★★★（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式或概念的形式进行考查特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
1.承压类特种设备压力管道：工作压力≥0.1MPa，介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体，且公称直径≥50mm的管道；2.机电类特种设备（1）起重机械：额定起重量≥0.5t的升降机；额定起重量≥3t，且提升高度≥2m的起重机；层数≥2层的机械式停车设备；（2）大型游乐设施：最大运行线速度≥2m/s的载人大型游乐设施；运行高度距地面≥2m的载人大型游乐设施；第二节锅炉安全技术考点100：锅炉事故及预防【星级】★★★★★（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式或辨析的形式进行考查1.锅炉缺水事故（1）缺水时水位表内看不到水位，表内发白发亮；（2）过热蒸汽温度升高，给水流量不正常小于蒸汽流量；（3）锅炉叫水操作①打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管和水连管；②关闭水位表汽连管旋塞和放水旋塞；（4）适用范围：相对容水量较大的小型锅炉，对于相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。
2.汽水共腾（重点掌握）（1）汽水共腾的后果：过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击；（2）形成汽水共腾的原因①锅水品质太差，其悬浮物或含盐量太高，碱度过高；②负荷增加和压力降低过快；（3）汽水共腾的处理①减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；②加强蒸汽管道和过热器的疏水；③全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水；④同时上水，以改善锅水品质；3.水击事故（1）易发生水击的部位：给水管道、省煤器、过热器、锅筒；（2）水击事故的处理①阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；②可控制出口水温低于同压力下的饱和温度40℃；③暖管之前应彻底疏水；④上锅筒进水时速度应缓慢，下锅筒进汽速度应缓慢；考点101：锅炉正常运行中的监督调节【星级】★★★（备选考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查1.锅炉水位的监督调节①锅炉水位应在正常水位线上下50mm内波动；②低负荷运行时，水位应稍高于正常水位；高负荷运行时，水位应稍低于正常水位；2.锅炉气压的监督调节（1）当负荷小于蒸发量，气压就上升，当负荷大于蒸发量，气压就下降；（2）调节锅炉气压就是调节其蒸发量，蒸发量调节通过燃烧调节和给水调节来实现。
压力管道标准清单
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压力管道标准清单
5 6 7 8 9 10 11 12 三．
GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB12348-2008 HG/T20675-1990 HG/T20679-1990 HG20503-1992 GB7231-2003 管子和管道组成件 标准 管材类
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压力管道标准清单
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CJJ/T81-1998 CJJ84-2000 CJJ104-2005 DL/T5366-2006 DL/T5204-2005 DL/T5054-1996 DL5000-2000 DL/T5072-2007 DL/T834-2003 DL/T715-2000 DL/T441-2004 DL438-2000 DL/T850-2004 DL/T5187.1-2004 DL/T5187.2-2004
2002-1-1 2001-6-1 1994-11-1 2007-4-1 2004-1-1 2000版修改条文 2000-10-1
二．工程设计标准 通用标准类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 GB50028-2006 GB50029-2003 GB50030-1991 GB50031-1991 GB50041-2008 GB50049-1994 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50177-2005 GB/T50265-1997 GB50316-2000 HG20519-1992 HG20546-1992 HG/T20549-1998 HG/T20645-1998 HG/T20646-1999 HG20695-1987 CJJ34-2002 城镇燃气设计规范 压缩空气站设计规范 氧气站设计规范 乙炔站设计规范 锅炉房设计规范 小型火力发电站设计规范 石油库设计规范 汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版） 氢气站设计规范 泵站设计规范 工业金属管道设计规范（2008年版） 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 化工装置设备布置设计规定 化工装置管道布置设计规定 化工装置管道机械设计规定 化工装置管道材料设计规定 化工管道设计规范 城市热力网设计规范 2003-1-1 1999-1-1 2000-4-1 1993-7-1 1995-7-1 2003-3-1 2002-7-1 2005-10-1 1997-9-1 2001-1-1 2008版修改条文 2008-7-1 2006版修改条文 2006-3-1 2006-11-1 2003-6-1 1992-7-1 1992-7-1
(完整版)氧气、乙炔、混合气体管道施工方案
目录一、工程大要 (2)二、编制说明： (2)三、编制依照： (2)四、施工工序 (3)五、施工准备 (1)1、人员、资料准备 (1)2、资料进场 (1)3、干净与脱脂的一般规定 (2)4、脱脂方法 (3)六、管道安装 (4)1、管道预制 (4)2 、下料 (4)3、管道安装 (4)4、管道吹扫试压 (6)5、无损检测 (6)6、焊缝返修 (7)8、管道涂装 (8)七、成品保护 (8)八、安全技术措施 (8)一、工程大要智能电力变压器制造项目，位于福州市闽侯县南屿镇，交通便利。
本期工程包括大型变压器厂房、智能开关厂房、配电变压器厂房、焊接厂房。
大型变压器厂房和智能开关厂房。
配电变压器厂房和焊接厂房。
其中配电变压器厂房建筑高度为 14.300m，占地面积为 12267.83 ㎡，建筑面积为 12641.03 ㎡；焊接厂房建筑高度为 21.050m，占地面积为 14266.89 ㎡，建筑面积为 14266.89 ㎡。
工程包括设施安装、氧气管道、乙炔管道、混杂气体管道的安装。
二、编制说明：本编制依照标前施工组织设计本着科学指导、系统控制和拥有可操作性的原则，突出施工方案的纲领性、指导性作用。
因该工程项目的管线种类多、材质多，技术要求不同样，编制该施工方案指导施工。
三、编制依照：1、《热力管道焊制管件及设计采用图》94R4042、《现场设施、工业管道焊接工程施工及质量查收规范》GB50683-20113、《压力表安装图》 01R4054、《温度仪表安装图》 01R4065、《工业金属管道工程施工质量查收规范》GB50184-20116、《室内动力管道装置安装( 热力管道 ) 》01R4157、《管道与设施绝热》 08R418-18、《室内管道支吊架》 05R417-19、《管道穿墙、屋面防水套管》01R40910、《工业管道的基本鉴别色、鉴别符号和安全表记》GB7231-200311、《室内动力管道装置安装》01R41612、动力专业宏图四、施工工序施工技术准备焊接工艺评定规范及验评标准图纸会审方案编写无损检验设计技术交底管道预制焊接预制场清理劳动力、工机资料表记具等资料配置资料检验阀门检验资料查收管支、吊架制作管支、吊架安装组对安装焊接返修工程交接五、施工准备1、人员、资料准备1.1 、全部施工人员进场前必定进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底，施工人员应仔细学习本方案 ,掌握冲洗、脱脂方法。
压力管道分级表
压力管道分级表压力管道分级举例表介质性质，工作压力PW、公称直径DN、钢铁冶金行业设计项目中可能涉及的介质举例设计压力P、设计温度TGB1 PW? 0.1MPa、且DN,25mm的城镇燃气如:焦炉煤气、液化石油气、天然气等GB2 PW? 0.1MPa、且DN,25mm的城镇热力如:蒸汽、工作温度高于标准沸点的过热水等GC1(1 PW? 0.1MPa、且DN,25mm的:毒性极度、高度危害气体如:极度的汞蒸汽、苯、氯甲醚、氰化物;高度的氯气、光气、硫化氢、四氯化碳、氟化氢、一氧化碳(高炉煤气、转炉煤气、炼焦煤气等)工作温度高于标准沸点的高度危害液体如:液氯(,-34.6?)、液体四氯化碳、液体苯胺等GC1(2 P? 4.0MPa、且DN,25mm的:甲、乙类可燃气体; 如:氢气、乙炔气、天然气、气态液化石油气等可燃气体、氧气;甲类可燃液体(闪点,28?)(含液化烃) 如:石脑油(闪点~-22?)、汽油(闪点~-20?)、液态液化石油气;液态的甲烷、丙烷、丁烷等液化烃GC1(3 P? 10.0MPa、且DN,25mm的流体介质; 如:高压的空气、氮气、氩气;高压的液压油、润滑油;P? 4.0MP且T?400?、DN,25mm的流体如:中压过热蒸汽GC2 毒性程度、可燃性、设计压力和设计温度,GC1级的管道;除GC3级外的管道:PW? 0.1MPa且DN,25mm的毒性中轻度如:中度的甲醇、硝酸、硫酸、盐酸、甲苯、二甲苯(喷漆)、苯酚等;轻度的氨、氢氧化钠、介质丙酮等P,4.0 MPa(PW? 0.1MPa)且DN,25mm的:甲、乙类可燃气体; 如:氢气、乙炔气、天然气、气态液化石油气等可燃气体、氧气;甲类可燃液体(闪点,28?)(含液化烃) 如:石脑油(闪点~-22?)、汽油(闪点~-20?)、液态液化石油气;液态的甲烷、丙烷、丁烷等液化烃介质性质，工作压力PW、公称直径DN、钢铁冶金行业设计项目中可能涉及的介质举例设计压力P、设计温度TP,10.0 MPa(PW?0.1MPa)且DN,如:乙类(28??闪点,60?)的:煤油(闪点,45?)、轻柴油;丙类(闪点,60?的:柴油、25mm的:乙、丙类可燃液体重柴油、重油等1.0MPa?P,10.0 MPa，且DN,25mm如:空气、氮气、氩气的:无毒、不燃气体1.0MPa,P,4.0 MPa，且DN,25mm的:185?? T,400?的流体介质;T?-20?流如:?1.0MPa的不燃、1.15MPa(A)以上的饱和蒸汽或过热蒸汽;T?185?的压缩空气和过体热水;受环境低温影响的压缩气体、液氮、液氩、液氧; GC3 无毒、非可燃P? 1.0MPa(PW? 0.1MPa)如:低压的蒸汽、空气、氮气、氩气;有腐蚀性的(含酸、碱)的废水;并-20?,T,185?，且DN,25mm的介低压的过热水等质GD类: 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质GD1 P? 6.3MPa或T? 400?，且DN,25mm (本培训资格为:小于亚临界状态:压力与温度参数分别为170ata和535?的蒸汽) GD2 P,6.3MPa且T,400?，且DN,25mm 注:1. 极毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定执。
压力管道常用标准
室存标准 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
已有 ondocs 1 1 1 1 1 1 1
没有 ondocs
备注
1
未归档
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乱码
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技术标准、规范名称 管道防腐层捡漏试验方法 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准 油气厂、站、库给水排水设计规范 滩海管道系统技术规范 钢质管道熔接环氧粉末外涂层技术规范 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术 标准 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 输油(气)埋地钢质管道抗震设计标准 绝缘法兰设计技术规定 油气管道钢制对焊管件设计规程 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 泄压和减压系统指南 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推 荐作法 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 玻璃钢/聚氯乙烯(ERP/PVC)复合管道设计规定 化工粉末工程安全卫生规定 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求 化工装置设备布置设计规定 化工装置管道布置设计规定 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系例 化工企业安全卫生设计规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 化工装置管道机械设计规定 化工装置管道材料设计规定
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序号 标准代号 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 SY/T 0063－1999 SY/T 0086－2003 SY/T 0087.1－2006 SY/T 0089-2006 SY/T 0305－1996 SY/T 0315－2005 SY/T 0325－2001 SY/T 0326－2002 SY/T 0379－98 SY/T 0413－2002 SY/T 0414－2007
乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案
乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案一、背景介绍乙炔装置属于高风险化工设备，其管道、设备、钢结构的防腐保温工作至关重要。
本文将详细介绍乙炔装置管道、设备、钢结构的防腐保温施工方案，确保设备安全运行。
二、防腐保温材料选择1. 管道防腐保温•采用聚氨酯防腐保温材料，具有良好的耐腐蚀性能和绝热性能。
•确保选用防水、防火、防腐的保温材料，符合乙炔装置的使用要求。
2. 设备防腐保温•选择专用的防腐涂料，能有效阻隔氧气和水分，减少设备腐蚀。
•保证防腐涂料与设备表面结合牢固，使用寿命长，降低维护成本。
3. 钢结构防腐保温•采用耐高温、耐腐蚀的防腐涂料进行喷涂，形成防护膜，阻隔外界侵蚀。
•钢结构的防腐保温需考虑环境温度变化，选择适合的材料和施工工艺。
三、施工流程1. 管道防腐保温施工流程1.清理管道表面，确保无油污、杂物等。
2.涂刷防锈底漆，提高附着力。
3.安装保温材料，封闭管道。
4.绘制标识，验收保温效果。
2. 设备防腐保温施工流程1.设备表面处理，除锈、除油。
2.涂刷防腐涂料，注意均匀涂抹。
3.安装保温材料，加固保护。
4.检测涂层质量，确保无漏涂、裂纹。
3. 钢结构防腐保温施工流程1.钢结构表面处理，除锈、除尘。
2.喷涂防腐涂料，形成防护膜。
3.安装保温层，考虑保温效果。
4.验收防腐保温工程，达到要求标准。
四、质量控制•管道、设备、钢结构施工过程中，严格按照施工工艺操作，确保质量。
•施工过程中配合专业监理进行质量检测，及时发现问题并处理。
•完工验收时，必须符合标准要求，确保防腐保温效果达到预期目标。
五、安全措施•施工人员需佩戴防护装备，注意施工现场安全。
•施工材料及设备需经过质检合格后使用，确保施工安全。
•防腐保温施工过程中，应注意通风，避免有毒气体造成伤害。
六、经验总结在乙炔装置管道、设备、钢结构的防腐保温施工中，施工前的充分准备和合理的施工方案是保证施工质量的关键因素。
只有严格按照要求进行施工，保证每一个细节的到位，才能确保设备长期安全运行。
压力管道常用标准(2010)
压力管道使用登记管道理规则 压力管道安全管理与监察规定 压力释放装置性能试验规范 室外热力管道支座 室外热力管道安装（架空支 座） 室外热力管道安装 室外热力管道安装 室外热力管道地沟 室内动力管道装置安装（热力 管道） 室内动力管道支吊架 室内动力管道装置安装（乙炔 氧气管道） 装配式管道悬吊支架安装图 管道设备保温 管道设备保冷 工业金属管道工程施工及验收 规范 工业金属管道工程质量检验评 定标准 输气管道设计规范 工业金属管道设计规范 城镇燃气设计规范 工工业设备及管道绝热工程设 计规范 石油库设计规范 泵站设计规范
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2003年出版 1996年出版 GB/T12242-2005 97R412 01R414 01(03)R414 01R413 01(03)R413 03R411-1 03R411-2 01R415 95R417-1 01R416 03SR417-2 98R418 98R419 GB50235-97 GB50184-93 GB50251-2003 GB50136-2000 GB50028-93 GB50264-97 GB50074-2002 GB50265-97
SH3064-2003 SH3059-2001 GB50160-92 GB5044-85 GB50253-2003 GB50029-2003 GB/T8163-1999
石油化工钢制通用阀门选用检 验及验收 石油化工管道设计器材选用通 则 石油化工企业设计防火规范 （99年版） 职业性接触毒物危害程度分级 输油管道工程设计规范 压缩机空气站设计规范 输送流体用无缝钢管
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压力管道知识汇总
压力管道压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1ＭPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径＞25mm 的管道。
低压管道 0≤P≤1.6MPa中压管道 1.6<P≤10MPa高压管道10<P≤100MPa超高压管道 P>100MPa一、压力管道类别、级别B1. GA类（长输管道）长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1 GA1级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa 的长输(油气)管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输(油气)管道。
B1.2 GA2级GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2 GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
B2.1 GB1级城镇燃气管道。
B2.2 GB2级城镇热力管道。
B3. GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
工业管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1级、GC2级、GC3级。
B3.1GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044－85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质(苯除外)、高度危害气体介质(包含苯)和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16－2001《建筑防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
压力管道及石油化工管道区别划分
甲类：1.闪点小于28℃的液体；2.爆炸下限小于10%的气体；3.常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；5.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；7.在密闭设备内操作温度不小于物质本身自燃点的生产。乙类：1.闪点不小于28℃，但小于60℃的液体；2.爆炸下限不小于10%的气体；3.不属于甲类的氧化剂；4.不属于甲类的化学易燃危险固体；5.助燃气体；6.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点不小于60℃的液体雾滴
c)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；
d)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
GC2
a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道；
（4）各类城市生活垃圾处理工程；
（5）断面25平方米以下隧道工程和地下交通工程；
（6）各类城市广场、地面停车场硬质铺装；
（7）单项合同额4000万元以下的市政综合工程。
市政公用工程施工总承包
一级
可承担各类市政公用工程的施工。
二级资质可承担下列市政公用工程的施工：
（1）各类城市道路；单跨45米以下的城市桥梁；
（2）15万吨/日以下的供水工程；10万吨/日以下的污水处理工程；25万吨/日以下的给水泵站、15万吨/日以下的污水泵站、雨水泵站；各类给排水及中水管道工程；
压力管道的安装技术方法
压力管道的安装技术王兵概述压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种设备。
压力管道的分布极为广泛，凡有流体输送的场合一般都有压力管道。
石油、天然气的长距离输送管道、城镇的燃气和公用动力蒸汽的输送管道，特别是石油、化工工业生产装置中均有大量的压力管道。
因此，对于压力管道安装的技术要求和安装使用的严格规范、监控；对于保障人民生命和国家财产的安全都具有特别重大的意义。
压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种管道，煤气、天然气管道，长距离石油、天然气管道，管内介质压力达0.1Mpa的管道等，都是压力管道。
如管内是容易引起燃烧、爆炸和强腐蚀的介质，即使常压，该管道仍为压力管道。
压力管道作为一个特殊的项目，有其特定的内容和组成部分，下面介绍一些压力管道中的专业术语，以便更好的理解压力管道的实质和组成。
①管道——由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子。
管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配完成。
②管道系统——由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。
③压力管道——包括最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送介质为气（汽体）、液化气体、可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1Mpa（表压），但符合GB5044《职业性接触毒物质危害程度分级》中规定的毒性程度为极大危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
④工业管道——企业、事业单位厂房的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。
⑤公用管道——城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
⑥长输管道——产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
⑦可燃流体——在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
GB20801压力管道规范宣贯讲义
压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 宣讲提纲《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006宣讲提纲（一）工业管道规范标准的现状与锅炉和压力容器不同，我国目前还没有形成完整的压力管道法规和标准体系。
按照锅炉压力容器的规范标准体系，应先制定《压力管道安全技术监察规程》作为国家对压力管道进行安全监察的技术依据。
工业管道的设计、制造安装、检验应以《压力管道安全技术监察规程》为依据。
但至今《压力管道安全技术监察规程》尚未完成制订工作。
这项工作现在正由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会组织制订，并完成了初稿的编写工作。
据初步规划，在总的《压力管道安全技术监察规程》下，该委员会将分长输管道、公用管道、工业管道、动力管道四部分编制相应的“压力管道规范”作为支持性的配套标准。
其中《压力管道规范工业管道》已经于2006年底颁布，2007年6月1日正式实施。
《压力管道规范工业管道》GB/T20801共分六个部分：第1部分总则；第2部分材料；第3部分设计与计算；第4部分制作与安装；第5部分检验与试验；第6部分安全防护。
在GB/T20801未颁布前，我国工业管道工程建设标准按照分工由国家建设部组织编制，并由建设部和质量监督检验检疫总局共同发布，基本上都是按照设计、施工验收分别制定标准规范作为建设的依据。
GB/T20801则是由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术会组织编制，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同发布的。
尽管该标准仍然是一个推荐性标准，但由于该标准的内容结合了现行有关压力管道的法规，扮演着压力管道安全技术监督基础标准的角色，因此在一定意义上说具有更高的权威性，这将成为我国其他工业管道设计、施工验收规范修订的依据。
当然这也需要一个较长的相互协调的过程。
《压力管道安全监察规程》（送批稿）中引用GB20801-2006的条文举例第十条管道设计、元件选用、安装和检验应当符合国家标准GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》(以下简称《工业管道规范》)的要求。
乙炔用条款
乙炔长输管道乙炔气体属于易燃易爆的气体，其输送为加压输送，因此，乙炔气体的长输管道为压力管道，其设计需注意以下问题：1、严格按照乙炔的工况进行压力管道的设计；2、埋地管道需重点关注管道的耐久性，即采用合理的防腐设计；3、由于输送距离比较远，经过的区域可能比较复杂，因此必须根据地下/地面情况重点考虑乙炔管道的泄漏、火灾、爆炸的危险程度分析、检测和预防，避免事故的发生；4、乙炔气体属于危险性比较高的气体，其长输管道的气体流速必须符合规范的要求；5、乙炔气体的湿度（含水）不能太低，否则干乙炔气体的流速限制严格，输送成本较高，但是要注意长输管道排水的设计，避免形成液封；6、设计需考虑管道的膨胀问题。
乙炔的安全使用根据对乙炔的危险性分析，使用乙炔时必须注意下列安全要求。
(1)不得超过安全规则规定的压力极限，如中压乙炔发生器的工作压力不得超过0．147MPa。
(2)不得超过安全规则规定的温度，如发生器发气室的乙炔温度不得超过90℃，水温不得超过60℃。
(3)装盛乙炔的容器和管道需保持良好的冷却条件，例如在给发生器灌水时，必须达到规定的水位，以保证有足够的冷却用水，又如发生器不得在夏季烈日下曝晒等。
(4)在操作使用乙炔发生器或在乙炔存在的车间、库房等场所工作时，必须严格遵守有关规定，严禁烟火。
(5)装盛乙炔的容器或管道应远离火源，以防喷溅的火星点燃乙炔，造成事故。
安全规则规定，乙炔发生器距离火源不得小于10m。
(6)在气焊与气割操作中，一旦形成了乙炔与空气(或氧气)的爆炸性混合气(如加入电石后在发生器的发气室里，在发生回火的胶管里，或者在焊补的燃料容器里等)，就必须采取安全措施，彻底排除后，才能给焊割炬点火或者进行焊补动火。
(7)乙炔着火时，严禁使用四氯化碳灭火器扑救。
否则除了有爆炸危险外，还会产生有毒气体光气(COCl2)。
(8)乙炔发生器的零件，如管接头、阀门、衬垫及其他附件损坏时，不得用银和铜制造的零件替换。
压力管道的规定解读
Q 中国铝业股份有限公司中州分公司设计院企业标准Q/ZLZZA02—2008压力管道设计技术规定2008-04-01发布 2008-04-10实施焦作华诚冶金工程设计有限公司发布本标准于2008年4月首次发布本标准由中国铝业股份有限公司中州分公司设计院标准化工作委员会提出本标准起草单位：焦作华诚冶金工程设计有限公司本标准主要起草人：本标准审定人：本标准批准人：1.范围2.压力管道设计技术管理总则3.管径选择的一般原则4.管道敷设原则5.管道材料和主要附件选择6.应力计算7.固定支架压力管道设计技术规定1.范围本标准规定了中州分公司设计院压力管道设计技术的工作要求。
本标准适应于中州分公司设计院设计资质范围内各类压力管道设计技术工作的管理。
2.压力管道设计技术管理总则2.1为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号），《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（国质检锅[2002]235号）以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理，确保设计质量，特制订本规定。
本规定中凡与国家有关法规、标准不一致的，均以国家法规、标准为准。
2.2本规定所包含的压力管道为：本公司所设计压力管道包括《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）中规定的GC2。
详述如下：GC2：（1）输送GB20160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力<4.0MPa的管道。
（2）输送可燃流体介质有毒流体介质设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400的管道。
（3）输送非可燃流体介质无毒液体介质设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400的管道。
（4）输送液体介质设计压力P<10.0MPa且设计温度400的管道。
2.3本规定不适用下列情况：（1）设备本体管道。
压力管道基础知识
第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能(主要用于长输管道) 和热交换(主要用于工业管道) 等。
二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力，以后所说的压力实际上就是压强。
P=F/S式中：P：压强F：压力S：受力面积（2）、绝对压力：管道介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。
（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。
①、当管道介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。
②、当管道介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。
此时压力表的读数就是管道介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。
③、当管道介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。