烧结矿FeO低废操作事故分析

6月28日FeO低废操作事故分析
一、事故梗概：
6月28日中班至29日夜班我厂烧结矿连续出现5批FeO低废的样品，分别为：6.35、6.55、6.55、6.76、6.76。

在整个事故过程中，水碳波动大。

通过对机尾断面的观察发现，有时台车粘矿严重，有时烧不透，浮灰较大，导致对燃料判断失误。

看火工虽多次调整燃料配比，但效果不明显。

二、事故原因：
（1）下雨天气，铁料与燃料水分大。

首先影响了混合与制粒效果，燃料在料层中分布不均匀，料层的透气性降低，烧结过程中表层料的氧化气氛较强。

其次，混合料水分过大，烧结时容易出现“过湿现象”，亦引起料层的透气性恶化。

（2）由于铁料水分大，造成电子皮带粘料与圆盘下料不均，使得铁料的实际下料量波动极大，加上返矿料位控制不稳定，时有时无、时大时小，两方面因素都严重影响了水碳的稳定。

（3）看火工的业务水平有待进一步提高。

水碳波动时，容易受外在现象干扰，对断面判断不够准确。

未能综合分析断面现象、配料波动、返矿下料量、水分等因素后采取有效措施。

三、纠正措施：
（1）看火工继续提高操作水平。

首先，提高综合分析能力，要根据断面现象、配料系统的波动、返矿的下料量、水分的波动等因素，采取有效的调整措施。

其次，要不断积累经验，提高判断能力，特别是对断面的判断。

（2）值班工长与配料工加强岗位责任心，勤观察、勤分析、勤调整。

当质量出现不良苗头时，应及时分析原因并采取有效的调整措施。

（3）看火工要加强与主控、配料、混合、制粒、H-1等岗位的联系与沟通。

在调度的统一协调下，各工艺环节要互相配合，为提高产量与质量共同努力。

（4）事故发生后应及时通知管理人员，防止事故的扩大。

四、处理意见：
（1）甲班值班工长、看火工各考核60薪点。

（2）乙班值班工长，看火工、各考核40薪点。

（3）烧结车间主任考核薪点，副主任田虎考核薪点。

烧结厂生产安环科
2009年7月2日。