旋挖桩首件施工方案
旋挖桩施工组织方案
旋挖桩施工组织方案一、工程概况本次施工项目为旋挖桩施工，工程包括桩基设备、施工条件、施工方案和施工组织等。
旋挖桩施工是利用旋转切割器头将土层切割并通过连续输送器运移到地面上，属于无顶进的连续成孔方法。
本项目总工期为30天。
二、施工设备准备1.旋挖桩设备：本施工项目使用的旋挖桩设备为XX型号，具备良好的性能和稳定性。
2.辅助设备：包括润滑油、燃料、水泥、钢筋、灌浆材料等，以及施工机具、车辆等。
三、施工条件1.环境条件：施工现场周围没有明火，空气流通良好。
2.地质条件：根据勘察报告，本项目地质条件稳定。
3.施工人员：按照施工需要，组织具备相关工作经验的技术人员和操作人员。
4.相关手续：取得施工许可证、安全生产许可证等。
四、安全措施1.建立安全管理体系：成立专门的安全生产管理部门，制定安全管理制度，加强现场巡检和安全教育培训。
2.确定安全责任人：明确各岗位的安全责任人员，并配备相应的安全设备和防护用品。
3.安全技术措施：严格按照相关安全技术规范进行施工，如进行孔壁支护、穿越地下管线时采取措施等。
4.安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提示施工人员注意安全。
五、施工方案1.施工准备：选定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的安全和通畅。
2.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行挡土墙支护。
3.桩位选址：根据设计图纸确定桩位的位置与尺寸，并用标线进行标识。
4.施工机械调试：对旋挖桩设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
5.施工工艺：按照设计要求，调整旋挖桩设备的孔径和桩深，开始进行钻孔。
6.钻孔：根据旋挖桩设备的操作要求进行钻孔，确保孔径和桩深的准确性。
7.除渣：在钻孔过程中实时清理孔底的渣土，保持孔内清洁，确保施工质量。
8.灌注：根据设计要求，在桩孔中进行灌注，采用无收缩的灌浆材料填充桩孔。
9.钢筋配置：在桩孔内布置钢筋，根据设计要求进行锤击和固定。
10.整修桩顶：对桩顶进行修整和整齐切割，确保桩顶平整度和垂直度。
旋挖钻首件施工方案
旋挖钻首件施工方案1.引言旋挖钻是一种常用的土木工程施工设备，广泛应用于钻孔、挖掘、基础设施建设等领域。
本文将详细介绍旋挖钻的首件施工方案。
2.施工前准备在进行旋挖钻首件施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 地质勘察：通过地质勘察获取施工地点的地质情况，包括土质、地下水位、岩层情况等信息。
2.2. 设计设计：根据地质勘察结果制定合理的施工方案，包括孔径大小、孔深、钻具选择等。
2.3. 安全措施：制定安全施工方案，包括工作区域的围挡设置、人员安全培训等。
3.施工操作流程3.1. 设备准备：检查旋挖钻设备的各项工作状态，确保设备完好并符合要求。
3.2. 建立工地标识：在施工区域周边设置明显的标识，确保施工区域的安全。
3.3. 定位孔洞位置：根据设计方案，在施工地点确定首件孔洞的位置，并进行标记。
3.4. 增设支撑结构：根据地质勘察结果，进行必要的支撑结构设置，以确保施工过程的安全稳定。
3.5. 钻孔操作：安装合适直径的钻头，根据设计要求进行钻孔操作，并严格控制孔深和孔径。
3.6. 孔内处理：根据需要，在钻孔完毕后进行孔内处理，如注浆、排水等。
3.7. 孔内支护：根据施工需要，在孔内设置合适的支护结构，以确保施工质量。
3.8. 清理工作：清理施工现场，及时处理废弃物和污染物。
4.施工注意事项4.1. 安全第一：在进行旋挖钻首件施工过程中，严格遵守相关安全操作规范，保证施工人员的人身安全。
4.2. 设备维护：定期检查和维护旋挖钻设备，确保设备的正常工作状态。
4.3. 施工监控：设立专门的监控人员，对施工过程进行全程监控，及时发现并解决问题。
4.4. 施工质量：严格按照设计方案要求进行施工操作，确保施工质量符合标准要求。
4.5. 随机应变：根据实际情况，及时调整施工方案，遇到特殊情况做好应急处理。
5.施工总结通过以上施工方案的实施，能够确保旋挖钻的首件施工安全、高效进行。
在施工过程中，需要严格遵守相关规范和要求，注重施工质量控制，以确保项目的顺利完成。
旋挖钻孔灌注桩(首件工程)施工方案
目录1编制依据 (1)2编制原则 (1)3编制目的 (1)4首件桩基选取 (1)5工程概况 (1)5.1工程概述 (1)5.2首件概述 (2)6施工准备 (2)6.1 技术准备 (2)6.2 机械准备 (3)6.3 人员准备 (3)6.4试验准备 (5)6.5 施工便道 (5)6.6 施工场地布置 (5)6.7 测量放样准备 (5)7施工技术方案 (5)7.1 施工工艺流程 (5)7.2 旋挖钻施工方法及施工工艺要点 (6)7.3成桩检测 (16)7.4施工注意事项 (16)8质量控制措施 (17)8.1 对主要材料及设备的质量控制措施 (17)8.2 施工过程质量控制措施 (19)8.3 质量检测 (21)8.4质量保证体系 (21)9安全保证措施 (22)10文明施工和环保措施 (24)1编制依据1、《公路桥涵工程施工技术规范》（JTG/T F50—2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）4、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）5、《工程测量规范》（GB50026-2007）6、《钢筋技术连接技术规程》（JTJ107—2016）7、《广东省高速公路建设标准化指南》8、《招标文件与投标文件》9、《xx两阶段施工图》10、《xx段改扩建施工标准化》及地质勘察报告。
11、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规2编制原则1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；2、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠；3、安全、质量措施可靠，确保施工安全及人身设备安全；工期目标明确，计划安排合理，有效地集中施工力量，按期完成；4、按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
3编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为桩基大面积施工提供依据，项目特编制桩基首件施工方案，首件工程结束后项目将总结出适合本项目桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取有效的控制措施。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖孔桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某住宅小区建设项目。
桩基础采用旋挖孔桩，桩径为1.2m，桩长为25m，共计桩基数量为100根。
本工程地质条件较为复杂，地层主要为粉土、粉质粘土、碎石土等。
二、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸和地质勘察报告，编制旋挖孔桩施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。
（3）准备旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足旋挖钻机施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位，并在现场进行放样。
（3）钻孔施工：1）钻孔前，检查钻机设备，确保设备运行正常。
2）根据地质条件，选择合适的泥浆，调整泥浆性能。
3）钻进过程中，实时监测孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
4）钻孔过程中，如遇卡钻、塌孔等问题，及时采取措施处理。
（4）钢筋笼制作与吊装：1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
2）吊装钢筋笼至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（5）混凝土浇筑：1）准备混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
2）浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
3）浇筑过程中，实时监测混凝土面高度，确保混凝土密实。
（6）成孔验收：根据设计要求和规范，对成孔质量进行验收。
三、施工要点1. 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸准确、位置正确。
3. 混凝土浇筑过程中，分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 遇到特殊情况，如卡钻、塌孔等，及时采取措施处理。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔过程中，做好孔壁稳定措施，防止孔壁塌方。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
旋挖桩基首件施工方案最终版
旋挖桩基首件施工方案最终版一、项目背景该项目是位于地的一个建筑工地，需要进行旋挖桩基的首件施工。
旋挖桩基是一种常见的地基工程方法，适用于各种土质和地质条件。
本方案旨在确保施工的安全、高效和质量。
二、工程概述1.工程名称：旋挖桩基首件施工2.工程地点：地建筑工地3.施工单位：XX施工公司4.施工人员：XX队伍5.施工时间：XX年X月X日至XX年X月X日三、施工流程1.前期准备a.进场前的组织准备工作，包括人员招募、材料准备等。
b.现场勘查和土壤测试，以确定桩基的设计参数。
2.设备安装和调试a.根据设计要求，安装和调试旋挖装备，包括旋挖钻、泥水分离机、输土管道等。
3.施工准备a.根据设计图纸和桩基参数，确定施工现场的布局和基准线。
b.清理施工现场，保证场地整洁和施工的顺利进行。
c.按照设计要求给予施工桩体的编号和位置标记。
4.施工过程a.按照设计要求，在每个桩孔位置钻孔，孔深和孔径根据设计要求决定。
b.钻孔过程中，根据土质和地质条件，及时调整钻具和钻进参数，确保钻孔的稳定性和质量。
c.钻孔完成后，进行孔内清理，将孔内的泥土和水分清除。
d.在孔内注入混凝土，使用挖掘机辅助进行灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。
e.用振动器对注入的混凝土进行振动，排除空隙和气泡，提高桩体的质量和承载力。
f.按照设计要求，将桩顶整平和打磨，确保桩顶的平整度和垂直度。
5.施工质量控制a.在施工过程中，对每个桩身的钻孔孔深、孔径、注入混凝土的用量等进行记录和检查。
b.进行桩基的试坑检测，检查桩基的承载力和稳定性。
c.按照设计要求，进行非破坏性检测，检查桩体的质量和内部缺陷。
6.施工结束a.在施工结束后，对施工现场进行清理，确保现场整洁。
b.完成施工报告和竣工图纸，并提交给相关部门和业主。
四、安全措施1.施工现场的安全警示标识和警示牌的设置，警示人员配备安全防护用具。
2.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
旋挖钻孔桩首件施工方案
旋挖钻孔桩首件施工方案1. 引言旋挖钻孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
本文档旨在提供旋挖钻孔桩首件施工方案，以帮助施工人员有效地进行施工工作。
2. 施工前准备在进行旋挖钻孔桩首件施工之前，需要做好以下准备工作：•梳理设计文件和相关规范，了解桩的设计要求和技术要点。
•对施工现场进行勘测，确认地质条件和土层情况，确保施工的可行性。
•选定适当的施工机械设备，包括旋挖钻机和辅助设备。
•准备好各种施工材料和配件，如钻具、灌浆材料等。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备1.在钻孔位置标定和风向标志，确保钻孔位置准确。
2.检查旋挖钻机的各项工作状态，确保设备正常运行。
3.根据设计要求的孔径和孔深，选择合适的钻具进行装配。
4.将钻具调整到垂直位置，并使用水平仪进行校准。
5.确保钻具和钻杆的连接牢固可靠。
3.2 钻孔施工1.启动旋挖钻机，将钻具缓慢下降到预定的孔口位置。
2.调整旋挖钻机的转速和进给速度，根据现场情况进行适当的调整。
3.在钻孔过程中，要保持钻具的垂直度，并及时排除钻孔产生的泥浆。
4.根据设计要求，掌握钻孔的进度和孔深，并进行记录。
3.3 钻孔完成1.当钻孔达到设计要求的孔深时，停止钻孔操作。
2.将钻孔产生的泥浆清除，并清理孔底。
3.进行孔壁的检查，确保孔壁的完整性和光洁度。
4.对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔壁的质量等方面。
5.如有需要，可以进行补强处理，如灌浆、加筋等。
4. 安全措施在旋挖钻孔桩首件施工过程中，需要注意以下安全措施：•操作人员必须熟悉设备的操作规程，并使用个人防护装备。
•严格遵守施工现场的安全管理规定，确保施工区域的安全。
•定期对施工机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
•注意防止地质灾害和事故的发生，如地陷、坍塌等。
5. 施工质量控制为确保旋挖钻孔桩首件施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对施工过程进行监控和记录，包括钻孔进度、孔深和孔壁的质量等。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖桩基首件施工方案最终版
京秦高速公路京冀、冀津连接线段首件旋挖钻桩基施工方案中国路桥集团西安实业发展有限公司京秦高速公路京冀、冀津连接线段JQDJ项目部2016年7月30日目录首件旋挖钻桩基施工方案1 编制说明编制依据（1）京秦高速公路京冀、冀津连接线段标招标文件、设计文件及设计图纸等。
（2）国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、评定标准、验收标准、安全规范等。
（3）现场踏勘收集的地形、地质、气象和其他地区性条件等资料。
（4）根据《河北省高速公路施工标准化管理指南》及廊坊北三县管理处管理办法。
（5）现场实际情况和本单位职工技术素质、施工班组特点以及综合生产能力。
（6）我公司现有的劳力、机械装备、技术能力以及长期从事公路工程施工所累积到的丰富的工程经验。
编制原则（1）根据建设工期，确保建设单位要求的总工期。
（2）根据工程特点部署施工组织机构和优选可行的施工方案。
（3）减少对环境的破坏，在确保质量的前提下保证工期。
（4）确保安全资金的投入，保证施工安全。
2 工程概况京冀连接线段起于京冀两省市交界处，与京秦高速北京段相对接，起点桩号K6+564；终点位于首尔国际村北密涿支线诸葛店至段甲岭段起点，与其相顺接，通过诸葛店互通实现燕郊燕顺路上的车辆上下本项目，终点桩号K7+（密涿支线诸葛店至段甲岭段桩号K0+000），线路长.密涿支线诸葛店至段甲岭段为双向四车道路基宽度，京冀连接线为双向六车道路基宽度，车道渐变由密涿支线诸葛店至段甲岭段上的燕郊互通完成，因此京冀连接线段终点至燕郊互通段需进行加宽改建，改建段终点桩号为K1+，改建段长度.改建段线路方案采用拟合实测数据，设计线位误差值在3mm范围之内。
冀津连接线段起于大九百户村北，与密涿支线诸葛店至段甲岭段终点相顺接，起点桩号K32+820；终点位于冀津两省市交界处，与京秦高速公路天津段相顺接，通过段甲岭互通实现段甲岭镇的车辆上下本项目，终点桩号K36+，线路长.为与密涿支线诸葛店至段甲岭段顺接，路基加宽渐变段左侧起点桩号K32+577，右侧利用主线收费站直接加宽，起点桩号为K32+，加宽段长。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
桩基旋挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，总建筑面积约10万平方米，基础形式为桩基础，采用旋挖钻机成孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长为18m，共计施工桩基400根。
施工区域地质条件为粉土、砂土层，地下水较浅。
二、施工工艺1. 桩位放线（1）根据设计图纸，利用全站仪和钢卷尺，确定桩位中心点，并做好标记。
（2）拉设十字线，钉放四个控制桩，作为桩基施工的基准。
2. 护筒埋设（1）根据桩位中心点，挖设护筒坑，坑底应高于地下水位。
（2）护筒采用直径比桩径大200mm的钢护筒，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求。
（3）护筒埋设时，应确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm。
3. 泥浆制备（1）根据地质条件，选择合适的泥浆配方，保证泥浆性能符合规范要求。
（2）泥浆制备时，严格控制泥浆的比重、黏度、pH值等指标。
4. 旋挖钻机就位（1）旋挖钻机进入施工现场后，进行安装调试，确保钻机稳定、周正、水平。
（2）调整钻杆垂直度，使钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
5. 钻孔施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
（2）钻孔过程中，不断补充泥浆，保证孔壁稳定。
（3）钻孔至设计深度后，进行第一次清孔。
6. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在加工场制作，现场进行焊接绑扎成型。
（2）钢筋笼吊装时，确保其垂直、稳定。
7. 灌注混凝土（1）混凝土采用预拌混凝土，强度等级为C25。
（2）混凝土浇筑前，进行第二次清孔。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑高度。
8. 成桩（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，保证桩基质量。
（2）成桩后，进行桩基检测，确保桩基承载力符合设计要求。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立桩基施工项目部，负责桩基工程的施工组织与管理。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故。
旋挖桩施工方案
《旋挖桩施工方案》一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.工程规模：[描述工程的建筑面积、层数等规模信息]4.旋挖桩工程特点：旋挖桩具有施工速度快、成孔质量高、对周边环境影响小等特点。
适用于各种地质条件，尤其是在复杂地质条件下，如砂层、卵石层、岩层等，具有明显的优势。
二、编制依据1.[工程设计图纸名称及编号]2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）4.[其他相关规范、标准及文件]三、施工准备1.技术准备1.熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题并解决。
2.编制施工方案，对施工人员进行技术交底。
3.根据设计要求，确定桩的类型、直径、深度、数量等参数。
2.现场准备1.平整场地，清除场地内的障碍物，确保施工场地畅通。
2.修建临时道路，保证施工车辆和设备的进出。
3.设置临时排水设施，防止场地积水。
3.材料准备1.钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并进行检验。
2.混凝土：确定混凝土的配合比，准备足够的混凝土原材料。
3.其他材料：如护筒、泥浆等。
4.机械设备准备1.旋挖钻机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的旋挖钻机。
2.起重机：用于吊装钢筋笼和混凝土导管。
3.混凝土输送泵：用于输送混凝土。
4.其他设备：如电焊机、钢筋切断机、泥浆搅拌机等。
四、施工工艺流程1.测量放线1.根据设计图纸，使用全站仪或GPS 定位仪进行桩位测量放线，确定桩的中心位置，并设置护桩。
2.对测量结果进行复核，确保桩位准确无误。
2.埋设护筒1.护筒采用钢板制作，直径比桩径大200mm～400mm，长度根据地质情况确定，一般为2m～4m。
2.护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径稍大的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的中心位置与桩位中心重合，并用水平尺检查护筒的垂直度。
3.护筒埋设好后，在护筒周围对称地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位。
《钻孔灌注桩旋挖法施工首件方案》
目录一、编制总说明 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、旋挖试成孔概况 (3)1.2.1、施工流程 (4)1.2.2、准备工作 (4)1.2.3、测量定位 (6)1.2.4、护筒埋设 (6)1.2.5、桩机就位 (6)1.2.6、泥浆制备 (6)1.2.7、钻进 (7)1.2.8、成孔检测 (7)1.2.9、回填 (8)1.3、地质情况 (8)1.4、主要技术指标 (10)1.5、参建单位 (10)1.6、编制依据 (11)二、施工总体部署 (11)2.1、施工准备 (11)2.1.1、技术准备 (11)2.1.2、生产准备 (11)2.2、施工总体流程 (12)2.3、施工大临设施总体布置 (12)2.3.1 施工用水、用电、排水布置 (12)2.3.2临时设施布置 (12)2.4、劳动力、机械设备、测量仪器及管理配置 (13)2.4.1 主要劳动力安排 (13)2.4.2主要施工机械设备表 (13)2.4.3 测量仪器表 (14)三、施工方案 (14)3.1、首件主要设备综述 (14)3.2、旋挖机首件工艺流程 (16)3.3、桩位放样 (17)3.4、护筒埋设 (17)3.5、桩机就位 (17)3.6、泥浆制备 (18)3.7、钻孔 (18)3.8、成孔检测 (20)3.9、钢筋笼制作与安装 (20)3.10、导管安装 (21)3.11、清孔 (22)3.12、混凝土灌注 (22)3.13、首件试验检测 (23)四、质量、安全、文明保证措施 (24)4.2、项目管理网络 (26)4.3、施工质量及保证措施 (26)4.3、旋挖灌注桩质量保证措施 (27)4.4、安全文明保证措施 (29)4.4.1 主要安全保证措施 (29)4.4.2 主要文明保证措施 (31)昆山市中环快速化改造工程二工区 钻孔灌注桩旋挖法施工首件方案3一、编制总说明1.1、工程概况昆山市中环东线快速化改造工程是对现有的黄浦江路进行改造，黄浦江路现状为城市主干路，老路宽度 23.5~52m ，双向六车道，部分路段为双向四车道，交通量较大。
旋挖桩首件施工方案
目录一、编制依据 ............................................................ 错误!未指定书签。
二、工程概况 ............................................................ 错误!未指定书签。
三、施工总体部署 .................................................... 错误!未指定书签。
四、施工方案 ............................................................ 错误!未指定书签。
五、施工进度计划安排及确保工期的措施............ 错误!未指定书签。
六、质量控制措施 .................................................... 错误!未指定书签。
七、施工中特别注意的问题 .................................... 错误!未指定书签。
八、质量事故及处理方案 ...................................... 错误!未指定书签。
九、安全技术措施 .................................................... 错误!未指定书签。
十、文明施工、环境保护和水土保持措施............ 错误!未指定书签。
旋挖钻孔桩首件施工方案一、编制依据、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》《公路工程技术标准》、现场实际施工条件、国家、交通部、广东省现行的有关法律、法规。
二、工程概况、工程简介本标段为合同段，属特大桥标，起讫桩号为～，路线全长，设特大桥、大桥座。
本合同段主要包括两英高架桥（米）、陈沙跨线桥（米）、新寮门大桥（左线米、右线米）、两英立交（米）。
旋挖钻首件施工方案
旋挖钻首件施工方案1. 引言本文档旨在为旋挖钻首件施工提供详细方案。
旋挖钻是一种常用于土方开挖的机械设备，其施工方案的科学性和合理性对项目的顺利进行至关重要。
本文将从施工准备、施工过程和安全管理等方面进行阐述。
2. 施工准备2.1 施工设备和材料准备•旋挖钻设备的选择和保养：根据工程需求选择适合的旋挖钻设备，并确保设备处于良好工作状态。
定期检查和保养设备，确保设备能够正常运转。
•钻具和配件：准备适当规格和数量的钻具和配件，根据工程需要进行储备和调配。
2.2 施工场地准备•场地勘察和平整：对施工场地进行勘察，了解地质情况和基础条件，确保场地能够满足施工要求。
对需要进行平整的场地进行整理，确保施工安全和效率。
2.3 施工人员准备•培训和安全教育：对施工人员进行相关培训和安全教育，确保他们熟悉旋挖钻设备的操作规程和安全注意事项。
•劳动保护用品准备：提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
3. 施工过程3.1 施工前准备•现场布置：根据施工计划对场地进行布置，标明施工区域和警示标识，确保施工秩序井然。
•安装旋挖钻和相关设备：按照设备操作手册进行旋挖钻的组装和安装，确保设备能够正常运转。
3.2 开始施工•钻孔预制：根据设计要求进行钻孔预制，采用适当的孔距和孔径，保证施工质量。
•钻孔过程控制：控制钻孔进度和钻孔深度，及时清理钻屑，确保钻孔平整和孔壁稳定。
•钻孔质量检查：对钻孔进行质量检查，如孔径、孔深和垂直度等，确保钻孔质量符合要求。
3.3 施工结束•钻孔清理：在施工结束后及时清理钻孔，清除钻孔内的杂物和泥浆等。
•施工区域清理：对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
•旋挖钻设备拆卸和保养：按照设备操作手册进行旋挖钻设备的拆卸和保养，确保设备的长期使用寿命。
4. 安全管理4.1 施工安全措施•安全警示标识：在施工场地的显眼位置设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体部署 (4)四、施工方案 (7)五、施工进度计划安排及确保工期的措施 (18)六、质量控制措施 (18)七、施工中特别注意的问题 (20)八、质量事故及处理方案 (20)九、安全技术措施 (22)十、文明施工、环境保护和水土保持措施 (24)旋挖钻孔桩首件施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20112、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043《公路工程技术标准》JTG B01-20114、现场实际施工条件5、国家、交通部、广东省现行的有关法律、法规。
二、工程概况1、工程简介本标段为A4合同段，属特大桥标，起讫桩号为K38+335～K45+700，路线全长7.365km，设特大桥、大桥5646m/4座。
本合同段主要包括两英高架桥（2800米）、陈沙跨线桥（1366米）、新寮门大桥（左线1236.4米、右线1206.4米）、两英立交（267.8米）。
本标段桩基共1005根，桩长在15～68m之间，φ1.8m 桩基100根(其中嵌岩桩94根, 摩擦桩6根)、φ1.6m 桩基368根(其中嵌岩桩72根，摩擦桩296根)、φ1.5m 桩基439根(均为摩擦桩)、φ1.2m 桩97根（其中嵌岩桩41根，摩擦桩56根）。
新寮门特大桥桩基及两英互通立交桥为嵌岩桩，两英高架桥及陈沙公路跨线桥为摩擦桩。
所有桩基均为陆地桩。
根据地质条件，拟投入旋挖钻施工工艺进行施工。
2、工程开工部位本标段拟将陈沙公路跨线桥35#墩1#钻孔灌注桩（K42+010）作为首件工程进行桩基开工作业。
3、地形、地貌本项目起点处于广东省东部的榕江冲积平原区内，大部分地段地势比较平坦，中间为大南山、龙谭山隆起山地，往南逐渐为丘陵地带，最南端变为滨海冲积平原。
具有中间高、两端低的特点。
桥位区位于冲击平原，地形平坦，地面标高约为12.0~18.0m，桥位经过路段主要为农田，部分路段有房屋、道路。
桥位上跨陈沙一级公路等多条道路。
桥位区未发现断裂构造形迹，桥位地层由第四系覆盖层、基地燕山期花岗岩及其风化层组成。
桥位区大部位于平原，地形平坦。
4、旋挖钻施工工程数量工程数量表我标段桩基首件拟定陈沙公路跨线桥35#墩1#桩基础，具体设计参数如下：设计桩号：K42+010 设计坐标：X=2567663.242 Y=501084.29桩底设计标高：14m 桩顶设计标高：-18m 设计桩径：160cm 设计桩长：32m 砼等级为：C30 设计砼用量：64.3m3 设计钢筋用量：φ12钢筋808.8Kg Φ16钢筋67.8Kg Φ25钢筋290.8Kg Φ32钢筋4954.7Kg5、首件工程施工工期计划开工日期：2014年04月16日计划完工日期：2014年4月17日计划工期为1天，施工具体横道图如下所示：三、施工总体部署1、施工准备1.1、桥梁桩位已复测完毕。
主要施工人员及质检人员已到位。
1.2、施工机械及检测设备已到施工现场。
1.3、施工场地已整平，便道已打通。
1.4、钢筋及声测管已进场。
1.5、各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。
开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。
2、项目组织管理机构为保证首桩施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。
项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。
项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，并设有工程技术部、安质部、试验室、计划合约部、财务室、物机部、办公室等职能部门。
组织机构详见下图：项目组织机构项目总工生产副经理工程技术负责桥梁施工负责施工负责质检负责安全负责试验负责资料负责机械负责材料负责计划统计负责砼搅拌、运输作业队钻孔灌注桩基础作业队钻孔平台施工作业队项目经理钢筋加工机安装作业队3、人员、材料及机械设备3.1、人员安排：为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。
具体人员安排表3.2、机械设备安排：陈沙公路跨线桥35#墩1#桩基施工机械包括XR360型钻机1台，钢筋加工设备20台，吊车1台，电焊机4台等，详见主要设备机具一览表。
主要设备机具一览表3.4、施工用水、用电安排：混凝土生产用电采用250kw发电机自行发电，另现场配备一台100kw的备用发电机，施工用水从当地的河沟中抽取。
四、施工方案1.旋挖钻施工原理旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，利用多层伸缩式钻杆和钻头的特殊结构及时快速出渣，实现较高速钻进。
钻进中钻头多次上下往复作业，以保证成孔的质量。
钻孔中采用优质泥浆护壁，确保孔壁的稳定。
成孔后二次清孔采用泵吸换浆法及时快速清孔。
2. 施工流程2.1施工工艺流程〔见图2.1〕2.2工艺操作要点1）施工准备(1)场地、便道和用水用电根据现场情况，做好施工场地的平整。
修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。
准备好发电机，以防突发事件。
根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。
在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。
(2)施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。
定出的桩位，及时设置护桩，并交施工队看管保护。
桩位和护桩严禁机械在上行走碾压。
2) 埋设护筒护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大20cm、长度3.0m。
强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。
护筒埋深要求在地面以下不小于2.0m，顶端高出地面0.3m。
钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。
3) 钻机就位旋挖钻机自重较大，整机质量超过80t，但地表土承载力却比较低。
为避免地基局部受力产生不均匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时均在其底铺设16mm的钢板，以提高地基承载力。
然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。
钻机操作注意事项：(1)、钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，以防钻杆在钻进过程中发生变化。
(2)、由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，应有专人对地质情况进行检查。
(3)、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机速度。
在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。
(4)、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻杆内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。
钻头的下降速度也不可太快，尤其是在刚下钻时，否则会造成泥浆四溅。
图2.1 施工工艺流程图4) 储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。
考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。
膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。
纯碱的作用是可使pH值增大到10。
泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；PH值小于7时，会使钻具受到腐蚀；若PH过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。
泥浆PH值以7～9为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。
泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。
造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。
严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。
成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。
泥浆的性能指标要求及检验方法如下表：5）钻进旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。
这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。
对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。
6)终孔钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用钢筋检孔器检验（检孔器外径不小于桩孔直径，长度不小于孔径4-6倍），检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。
经监理验收合格后方可清孔。
7)清孔清孔采用换浆法清孔，清孔注意保持孔内水位。
清孔目的是清除钻渣和沉淀层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔。