设备检修是保障生产稳定顺行不可或缺的工作

设备检修是保障生产稳定顺行不可或缺的工作，同时也能创造经济效益。

在钢铁行业形势严峻的当下，，如何省下设备综合维修费也是钢铁企业降本增效的一项必须课。

马钢合肥公司通过创新维检方式，创造了直接效益2.05亿元。

他们的做法值得借鉴。

去年，通过国家环保搬迁审批的马钢合肥公司，在一边继续最大限度地发挥设备潜能，确保生产任务目标不打折扣，一边准备淘汰落后装备，加快转型升级的情况下，确保设备安全经济运行取得好成绩。

他们以设备维护“调整、润滑、紧固、清扫”方针为标准，创新维检方式，将ERP设备管理系统作为实现设备信息化、网络化、科学化管理的重要平台，将设备基础信息中点检、隐患、检修计划、事故故障、备件材料等管理工作归入流程，实现了设备规范化管理，使吨钢综合维修费由2008年的130.2元/吨降为2012年的64.4元/吨，直接创新效益2.05亿元。

预防维修与状态维修相结合
冶金生产过程中因温度、磨损、运转等因素影响，难免出现设备损耗或故障，做到提前预防、提前诊断、及时维护、及时处理对保证生产稳定十分重要。

去年初，马钢合肥公司调整设备检修思路，将机会检修与月度定修互相补充、各有侧重、有机结合，构建适时、适度的日常检修管理体系。

定修严格按照生产设备定修模型，科学合理组织。

机会检修按计划组织实施，对时间、项目兑现率、质量、安全四个方面进行全过程控制，对检修超时、检修质量不合格、项目未执行等，按照检修管理制度严格考核，保证机会检修按计划全面落实，有效降低
设备故障、提高设备作业率。

通过这些举措，去年，该公司炼焦工序根据需要只安排了3次定修，钢轧厂两条轧线每月公安排1次10小时定修。

而原来每条轧线月计划检修10小时，利用换辊、换孔等工艺机会检修的时间每月也多达30小时。

预防维修的目的是保证状态维修的有交效实施，也是保证设备安全经济运行的首要前提。

在设备运转过程中，该公司通过状态监测、点检巡查，实现关键设备重点维护、一般设备精心维护，充分利用好状态检修，确保设备正常运行。

去年，该公司炼铁厂按照主要生产设备模型，通过对2号高炉上升管治理、4号高炉大修、烧结机系统检修等，使状态维修与预防维修有机结合，保修了生产安全、稳定、顺行。

钢轧厂对高线、棒材两台打包机和重点设备进行专项管理，建立重点设备检修维护台帐，理清三检范围和内容，实行承包责任制，基本实现设备零故障。

离线维修与在线维修相契合
受整机备件、工艺状况不匹配等因素制约，过去该公司设备检修都是在线检修，不仅费时费力、不便于操作，还影响生产。

去年，他们通过不断摸索，将一些费时费力、高空操作的在线检修改为离线检修，将直接影响生产的离线检修改为在线检修，收到了较好的效果。

如储运中心生铁库5号、6号行车小车总成操作频繁，是故障的高发区，原来采用在线检修的方式，
因受位置、供料时间的影响，检修效果总是不尽如人意。

后来将检修方式改为小车总成离线检修，大大提高了检修质量，两台行车作业率达到99.9%。

再加，动力厂转炉煤气回收烟尘较高，经常造成75吨锅炉烧嘴堵塞，影响正常发电，日发电量一度由42万千瓦时下降至不足40万千瓦时。

他们通过集思广益和攻关探索，改过了锅炉燃烧器清理方式，在不停炉的情况下对转气燃烧器和高气燃烧器在线进行精灰、除垢作业，保证了发电系统持续稳定运行。

在推选离线维修与在线维修的同时，该公司还积极实施设备故障承包管理，实行日常维护和计划维修相结合、专业管理和全员管理相结合、三级点检和隐患整改相结合，严格事故故障考核，从奖励工资中单列入均50元用于设备故障承包奖罚。

通过不断努力，去年该公司设备事故大为降低，总故障时间为171.8小时，月均14.3小时，比上年每月平均减少11.9小时。

技术改造与保养维修相融合
受投资不足和历史欠帐等影响，原合肥钢铁公司整体装备老化，工艺比较落后。

2006年5月，在安徽省政府的大力支持下，马钢重组了该公司，并投入了资金扶持这个新企业进行技术改造，加快淘汰落后与结构调整。

马钢合肥公司借助集团公司的人才、技术支撑，年年对设备工艺进行技术改造。

去年，在获得为糘环保搬迁审批政策支持后，他们决定转住机遇，实
行技术改造与维修保养相融合，对已到维修周期的重点设备进行技术评估，并对有缺陷的关键部件进行改善维修，最大限度地发挥设备潜能。

储运中心码头1号、2号抓机原计划2012年大修，经技术评估后，该公司对设备旋转部位进行加固，改进船只依靠位置，提高抓机大臂位置，改善承载部位的受力，加强维护保养，使其大修周期延长了一年。

此举不仅节省修理费5万元，还提高了作业率。

高线精轧机润滑系统通过技术攻关，增加一级过滤器，提高了润滑过滤精度，降低了油品消耗，提高了系统工作的稳定性与效率，减少了烧辊箱等事故，每年可节省维修费用30万元以上。

高炉水冷系统变频改造原来使用的调节挡板改成变频器控制水泵抽水量，改造前平均每年要5台电机，改造后几年都无须更换，既提高了设备作业率，又降低成本33.4万元。

烧结缷灰阀由于受粉矿冲刷，过去使用一个月就得磨通，三个月就要强制更换。

去年，他们通过技术改造与保养维修相结合，较好地解决了这一问题，预计改造后的卸灰阀使用寿命将超过一年，每年节约费用15.2万元。