机组停启期间化学监督管理制度

机组停、启期间化学监督管理制度为贯彻化学监督管理制度，避免和减少机组停、启过程中腐蚀产物的生成，特制定本规定：
一、化学运行在停机前2h～4h停运凝结水精处理设备，加大给水
加氨量，pH值可控制在9.5～10.0（25︒C电导率大于8.0 μs/cm）。

二、集控运行在定冷水停运后放空系统内剩水，关闭相应阀门，
确保其密封良好。

三、维护部在大小修阶段对定冷水设备、管道进行检查，确保其严密性，并定时进行表计的维护与校验
四、停炉保护
热炉放水：提高加氨量，使给水pH值在9.5～10.0（25︒C 电导率大于8.0 μs/cm）；打开除氧器排气门，进行热力除氧；锅炉停炉降压至1.50MPa～2.4MPa时，热炉放水，余热烘干；保持凝汽机压力0.5bar压力抽吸10h～20h。

五、锅炉整体水压试验质量监督控制
水压试验的水质要求
a)锅炉整体水压试验对除盐水的水质要求同化学补给水的质量
标准。

化学补给水的质量标准
b)除盐水中的氯离子含量应小于0.2 mg/L。

c)除盐水中添加药品见表1，水压试验使用的化学药品应为化学
纯以上等级，并经过现场检验合格。

表1 锅炉整体水压试验化学加药量
水压试验后的防锈保护
经水压试验合格后的锅炉，放置2周以上不能进行试运行时，应进行防锈保护。

一般保护方法为：
a)采用湿法保护时，应符合表1的规定。

b)采用充氮方式保护时，用氮气置换放水，氮气纯度应大于
99.5%，保护期间维持氮气压力在0.03MPa～0.05MPa。