气举
气举采油原理及装置
气举采油原理及装置一气举采油的特点及工作方式（一）气举采油的特点气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。
同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。
因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。
气举采油具有以下特点：（1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。
（2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。
（3）适用于斜井、定向井。
（4）特别适用于高气油比井。
（5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。
（6）操作管理简单，改变工作制度灵活。
（7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。
（8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。
（9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10）安全性较其他采油方式差。
气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。
（二）气举采油方式气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式间歇气举、柱塞气举、腔室气举等。
1．连续气举连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。
连续气举适用于油井供液能力强、地层渗透率较高的油井。
2．间歇气举间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。
间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采用间歇气举比采用连续气举可以明显降低注气量，提高举升效率。
气举采油方法资料
气举动态曲线
产 液 量
P GLR
给定注气量
极限注气量 注气量
流入动态曲线
不同气液比下的产量和流 压关系曲线
Q
气举井管理
◆施工管理 --重点工序要求旁站监督，严把作业施工质量； ◆投产管理 --保证油井投产安全，顺利卸荷,严格控制投
产程序和卸荷速度；
◆生产管理 ----生产资料录取 气举井故障排除 生产工况分析诊断, 注气量调配、清蜡等
连续气举的卸荷过程
2、间歇气举
间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几类，其主要原理为： 地面间歇注气，实现油井间歇生产。
特点：
1、降低液体滑脱损失，减少注气量； 2、适应低产井、高含水井气举（产量<20m3/d) 。
四、气举采油采用什么样的 管柱结构？
出油 出油 进气 进气 进气
连续气举
需要经过油 1 产液量 >20 m3/d的井应采用连续气举。 田开发经济 技术论证 设计注气压力与油井地质特征和地面增压
2
装置的能力相匹配。
二、基础数据及来源
1 油井数据：
a) c) e） g） i） j） l） m） 油层中部深度，m ； b) 油层静压，MPa ； 静液面深度，m ； d） 地层水密度，kg/m3 ； 原油密度，kg/m3 ； f） 油井含水率，% ； 生产油压，MPa ； h） 产液指数，m3/(MPa· d) 压井液压力梯度，MPa/m ； 井口温度，℃ ； k） 井底温度，℃ ； 地层气液比，m3/m3 ； 设计日产液量，m3/d 。
② 气举节点系统分析优选参数
流入：地层＋注入气 流出：油管 用于分析油管尺
QGI
qL qL pwf
寸、出油管线、注气
气举阀工作原理
气举阀工作原理
气举阀是一种常见的阀门类型，其工作原理如下：
1. 压力平衡：在气举阀关闭状态下，阀座上方和阀座下方的压力相等，保持压力平衡。
2. 气垫效应：当气举阀打开时，阀芯上方的压力降低，而阀芯下方的压力保持不变，形成一个气垫。
这个气垫的作用是减小阀门打开和关闭的动力。
3. 无级调节：通过改变阀芯上方的压力，可以调节阀门的开度，实现无级调节的效果。
4. 阀芯浮球：气举阀的阀芯上方通常带有一个浮球，浮球的浮力可以帮助阀芯打开。
当阀芯上方的压力减小到一定程度时，浮球的浮力就足以克服阀芯的重力，使阀芯自动打开。
5. 液位控制：气举阀通常用于液位控制系统中，当液位升高时，阀芯上方的压力减小，阀芯打开；当液位下降时，阀芯上方的压力增加，阀芯关闭，实现液位的控制。
总结：气举阀通过压力平衡、气垫效应、浮球和压力调节等原理来实现阀门的打开和关闭，常用于液位控制系统中。
气举采油原理
气举采油原理一、气举采油基本原理当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体（天然气、N2、CO2）注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度（气液混合物密度），并利用其能量举升液体的人工举升方法。
气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空（反举）或油管（正举）注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压（井底流压），从而提高油井产量。
气举分为连续气举和间歇气举。
连续气举是将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。
适应于供液能力较好、产量较高的油井。
间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。
主要用于油层供给能力差，产量低的油井。
气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井等较泵举方式更具优势。
但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且注入气的温度较低，会引起井筒结蜡。
二、气举启动气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。
停产时环空液面下降到油管鞋气体进入油管油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。
在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。
当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。
环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。
当井底压力低于地层压力时，地层流体进入井底。
由于底层出油使油管内的混气液密度又有增加，所以注气压力又有上升，经过一段时间后趋于稳定，此时井口的注气压力称为工作压力。
气举井启动时的压缩机压力随时间的变化曲线 环空液面到达管鞋，油管内液面情况环空气体到达管鞋，液面已经到达井口，这种情况所需的启动压力最大，可以按下式估算：环空气体到达管鞋(环空液体完全压入油管，忽略地层进液)，油管液面未到达井口，这时启动压力可以按下式估算：()e L p g h h ρ=+∆221ci ti D h hd ⎛⎫∆=- ⎪⎝⎭22cie L L tiD p g h gLd ρρ=≤停产时油管液面到井口L油管液面未到井△hh油管液面不变D ci d tihpe L p L gρ=环空气体到达管鞋(环空液体完全压入地层)，油管液面不变，这时启动压力最小，可以按下式估算：故气举系统启动压力范围为：三、气举阀由于气举启动压力较高，压缩机的额定输出压力较高。
气举采油
1 油井连续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井。连续气举有好几级气举
阀，当气体从环空注入时，所有气举阀打开，环空液体从每一级气举阀进入 油管，当第一级气举阀露出液面，气体进入第一级气举阀，产能增大。当液 面往下推，第二级气举阀露出液面，气体同时进入第一第二级气举阀，环空 压力下降，这时第一级气举阀关闭。随着液面往下移直到气体从注气工作阀 进入油管。只有底部工作阀打开注气，其它阀门都处于关闭状态，才算完成
② 井底流压：气举采油必须具有一定的井底流压，不能象其他人工举升
方法一样达到最低井底流压。对于低压井可能不适应。 ③ 开采稠油和乳化液的油井不适应于气举采油。
气举分类
气举井简单介绍
重点介绍连续气举和间歇气举。 ① 连续气举顾名思义是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。连续气举 是通过注入气体与井中的液体混合，气体不断膨胀，降低液体密度，从而使
气举井简单介绍
气举阀的结构和工作原理
气举阀的结构：气举阀有很多类型，但气
1 举阀的结构基本相同。气举阀主要由阀
体、风包、球和球座、单流阀和上下密
封圈组成。
气举阀工作原理：气举阀其实是一个注气 调节阀，是无量级可调的气嘴，它与孔 板固定气嘴不同。它不仅与上、下游压 力有关，而且与风包压力有关，它通过 球的开启度来控制注气量的大小。这是 气举阀和固定嘴子的孔板的不同之处。
有不当之处请提出宝贵意见
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连续气举从排液到稳定生产的全过程。
② 间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面 的液柱段举升到地面。间歇气举可以是半开式或闭式（有封隔器和单流阀） 。
气举井简单介绍
连续气举的排液过程示意图 1
气举启动
气举启动时压缩机压力变化
5气举和液氮排液
气举和液氮排液气举
气举和液氮排液气举气水是使用高压气体压缩机向井内打入高压气 体，用高压气体置换井筒内液体的施工方法。气举的目的是大幅度降低 井底的回压，使地层中的流体流入井筒。气举一般用在试油施工的诱喷 和求产、酸化施工的排酸、气井压井施工后的诱喷、低压井压裂后返排 等施工。
液氮排液是一种安全的气举施工，是使用专用的液氮车将低压液氮转 换成高压液氮，并使高压液氮蒸发注入井中，替出井内的液体。
氮气最大输出排量 10-15标准m3／h 最高工作压力 26-35MPa 氮气纯度 >95% 制氮车可以用于常规气举排液，它具有排液速度快、施工时间短、适合不同 压力的油层排液的特点。在高压井施工时安全可靠，在低压井施工时可形成较 人的负压，有利于自喷投产的诱喷施工。
气举和液氮排液气举
3．液氮排液程序
液氮泵车包括液氮罐、高压液氮泵、液氮蒸发器及控制装置和仪表等组成。 主要助能是储存、运输液氮，使低压液氮增压为高压液氮，并使高压液氮蒸 发注入井中。 液氮泵车有多种犁号，有美国AIRCO公司生产的PAUL37500-1型，美国 CRYOTEX公司生产的TR - 6000DF-15型和TR-600OC10S/15型，美国哈里伯 顿公司生产的M300-15CH型，加拿人N0WSC0公司生产的NTP-35O0型等。
目前使用连续油管车气举，最大下入
深度可以达到60OOm，排出l000m的液 柱约用30min。连续油管车的油管外径 有1 1/4in（31.8mm)，1 1/2in(38mm)，2in(50.8mm)， 31/in(89mm)等规格。
图5-1 用气举阀气举启动过程
气举和液氮排液气举
二、液氮排液
1.液氮泵车
气举和液氮排液气举把连续油管下入井内的生产管柱内，然后再把 液氮泵车与连续油管车相连。液氯泵车把低压液氯升至高压，再使高压液氮蒸 发，从连续油管注入到生产管柱中。蒸发的高压氮气通过连续油管的底部，从 连续油管和生产管柱的环形空间返到地面。连续油管可以逐步加深下入深度， 逐步降低井底回压，可以减少回压突降对地层造成的伤害。
气举反循环的简介
气举反循环简介一、气举反循环的力学原理1.正、反循环反循环指的是泥浆在桩孔和导管中循环的一种方式，与之对应的是泥浆正循环。
如下图所示，泥浆由孔口补给，由导管排出的方式属于反循环，反之为正循环。
两者的区别在于：1.当泥浆循环流量相同时，通过导管（桩孔）返上浆液的速度不同，携带钻渣的能力差别很大。
2.反循环对浆液的抽吸作用产生负压，对孔壁稳定性有不良影响。
而正循环对孔壁产生正压。
由于反循环在导管中排浆速度大，携渣能力强，常被用作孔底清渣或者塌孔清渣。
目前常见的是气举反循环清渣，该工艺在采矿、采油等行业应用广泛，对气举反循环压力、流量、风管布置等内容都有深入的研究。
2.力学分析高压气体喷出风管后与泥浆混合，分散在导管内形成许多（密度小）气泡，这些气泡受到泥浆向上的浮力并带动泥浆（粘滞力）向上运动，并且在上升过程中压力降低，体积增大。
因此在气液混合段下方形成负压，由该段下部的泥浆不断补充，孔底沉渣在泥浆运动的带动下进入导管，随泥浆排出孔外，形成一个连续稳定的运动过程。
3.参数设置1)导管底部距孔底距离L4保持在0.5～1.5米。
当孔底泥浆密度、粘度较大，循环启动可先适当增大L4，等循环顺畅时再下放至正常距离。
2)气体压力基本与风管出口端的泥浆压力相等，即A，但是由于气体具有一定的初速度，因此L3距离不能小于3～4米，防止部分气体冲出导管。
3)L2的长度决定了风管气体压力的大小（原因：不带储气罐的空压机提供的气体压力与外部荷载压力相等），为保证气体的压力和流量，L2的长度宜大于（L2+L3）的2/3，同时小于空压机最大额定压力水柱深度。
（在郑州埋钻事故中发现，当L2大于某一深度后，泥浆循环量与L2无关）4)尽量减小L1高度，减小泥浆输送距离和损耗。
5)孔深80米以上，空压机额定压力宜大于等于0.8MPa，孔深50～80米，额定压力宜大于0.5 MPa；额定流量8m3/min。
二、气举反循环设备配置清单1.空气压缩机：空气压力0.5～0.8MP，进气量8～20m3/h，气举反循环所需要进气管最大深度约为40米，因此空气压力一般在0.5 MP。
气举采油设计方法
一、气举采油的概念气举采油是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。
二、气举采油的方式气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。
（1）连续气举方式连续气举是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。
连续气举适应产能较高的油井，产量可以适应16m3/d~11924m3/d。
连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱，如图1所示。
对于开式管柱而言，可以环空注气，油管采油。
也可以是油管注气，环空采油。
图1 气举管柱的类型（2）间歇气举方式间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面的液柱段举升到地面。
间歇气举可以是半开式或闭式，一般采用闭式作为间歇气举。
间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压，一般适应于低压低产井，产量从0.16m3/d ~80 m3/d。
（3）腔式气举方式腔式气举是一种特殊的间歇气举，主要应用于低产能井。
腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包，以便有足够的液柱，如图2所示。
它的排液和举升与间歇气举相似。
不同的是当气举工作阀打开时，气体把腔包的液体往下推，由于下面有单流阀，迫使液体进入油管，气体把这段液柱举升到地面。
这时地面控制阀（连续气举不存在）关闭，工作阀也关闭。
环空（腔包）通过泄压孔与油管压力平衡，防止气锁，这样腔包压力下降，单流阀打开，地层液体进入腔包。
该过程不断循环进行腔式间歇气举。
图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱（4）柱塞气举方式柱塞气举就是在举升的气体和液柱之间增加一个固体柱塞，防止液柱滑脱，以提高举升的效率。
此外，柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。
柱塞气举把气体注入环空中，通过气举阀注入在柱塞下面，把柱塞上面的液柱举到地面。
当柱塞到达地面时，与防喷器顶针相撞时，柱塞中间的阀门打开，柱塞上下压力平衡，由于重力作用，柱塞落到油管下面。
气举的原理和应用
气举的原理和应用1. 气举的基本原理•气举是一种利用气体的浮力原理，将物体从低密度介质（如气体）中提升到高密度介质（如液体或固体）的技术。
•气举的基本原理是通过向密度较低的介质中注入气体，使介质密度减小，从而提供浮力，将物体提升到高密度介质中。
•气举可以应用于各种工程领域，例如石油开采、水下工作、矿山开采等。
2. 气举的工作原理1.气举装置结构：–气源：提供气体供给。
–气源阀门：控制气体流量和压力。
–气源管道：将气体输送到气举装置。
–气举装置：包括气举管、连通管和插管等。
–气举液：介质中的液体或固体。
2.气举的工作过程：–步骤1：打开气源阀门，使气体进入气源管道，流向气举装置。
–步骤2：当气体进入气举装置时，气体的流速加快，压力降低，形成低压区。
–步骤3：低压区中的气体将周围的气举液带起，并形成气液两相流。
–步骤4：气液两相流上升到高密度介质中，气体的浮力减小，与物体的重力达到平衡。
–步骤5：物体被提升到高密度介质中，并固定在所需高度。
3. 气举的应用领域气举技术在工程领域有着广泛的应用。
以下是常见的应用领域：3.1 石油开采•气举被广泛应用于石油开采领域，用于提升油井中的油液。
•气举可以减少油井中的水含量，提高采油效率。
•气举还可以用于解决沉积在油井中的杂质和堵塞物问题。
3.2 水下工作•气举被用于水下工作，如修复海底管道、安装海底设备等。
•气举可以将设备和管道从水下提升到水面，方便操作和维修。
3.3 矿山开采•气举在矿山开采中起到重要的作用。
•气举可以用于提升矿石、岩石等物质，减少人工搬运的工作强度。
•气举还可以用于处理矿石和岩石中的水分，提高采矿效率。
3.4 废物处理•气举可以用于废物处理，如提升固体废物、沉积物等。
•气举可以将固体废物提升到特定的处理设备中，进行处理和分离。
3.5 其他应用•气举还可以应用于其他领域，如建筑施工、环境保护等。
•气举可以用于提升建筑材料、设备等。
•气举还可以用于水污染治理，提升沉积物、悬浮物等。
气举介绍
地面 调试 压力 MPa 13.19
12.89
1
2
829.05
1726.28
819.57
1334.1 8
47.2
72.2
15.1
15.7
7.4
10.2
3
2524.89
1762.6 8
109
15.9
12.9
4.77
12.60
谢谢!
216.80mm 164mm
62mm
注入气相对密 度
套管下入深度
油管内径
3895 4969(TMD) 注气启动压力
井口温度
14/18MPa
30.℃
3、气举诱喷
气举设计结果
启动压力14MPa
阀 级 测量深 垂直深 温度C 度m 度m 上游 压力 MPa 下游 压力 MPa
选择 阀嘴 直径 mm 4.77
工艺分类
形成了开式、闭式、半闭式、柱塞气举、气举 +泡排、气举+机抽、气举+泡排+增压的气举 技术系列。 根据气举阀工作筒：固定式和投捞式。 根据举升情况:连续或间歇气举。 根据油套管注气和生产方式：正举、反举
二、气举装备
固定式气举阀
固定工作筒
投捞式气举主要工具
投放工具
打捞工具
造斜工具 投捞式气举阀 偏心工作筒
2、气举施工要求 出液管线 出液管线的直径至少与油管直径相同。最好不要几口
井公用一条管线，因为如果出现同步举升，会造成很大的
回压。为了避免回压过大，出液管线还应防止结蜡、积垢。 钢丝作业要求： 斜井钢丝拉力400磅，直井钢丝拉力200磅。
2、气举施工要求
分离器压力 分离器的压力应当尽可能降低，因为井底流压越低的 井，分离器压力的影响越大。通常，除了井底压力很低的 井外，分离器的压力过高，将会增加井的注气量并降低产 液量，严重影响气举效果。
气举介绍-精品文档
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目录
• 气举技术概述 • 气举系统组成及工作原理 • 气举技术分类及优缺点分析 • 气举技术应用案例及效果评估 • 气举技术发展趋势及挑战分析 • 总结与展望
01
气举技术概述
气举技术定义
气举技术定义
气举技术是一种利用气体压力将液体提升到一定高度的技术。在气举过程中， 气体被压缩并注入到液体中，形成混合物。随着混合物向上流动，气体逐渐膨 胀并推动液体向上运动。
气举系统可靠性高，能够长时 间稳定运行。
安全性好
气举系统安全性好，能够保证 人员的安全和健康。
03
气举技术分类及优缺点分析
气举技术分类
连续气举
循环气举
连续气举是将气体连续不断地注入井 内，使井筒内的液体连续不断地被举 升到地面的举升方法。
循环气举是将气体注入井内，使井筒 内的液体循环流动，同时将气体和液 体一起举升到地面的举升方法。
气举原理
气举原理基于帕斯卡原理，即封闭液体中的压强在各个方向上都是相等的。当 气体被压缩并注入到液体中时，气体在液体中的压强会增加，从而推动液体向 上运动。
气举技术发展历程
01
初期阶段
气举技术最早可以追溯到古代，当时人们利用自然力量如风能、水能等
来提升液体。例如，古埃及人利用风力来吹动风帆，将船只提升到尼罗
于其他领域，如化工、食品、医药等。
气举技术应用领域
石油工业
在石油工业中，气举技术被广泛应用于油井增产和天然气开采。通过将气体压缩并注入到 油井或天然气井中，可以增加油井的产量和天然气的开采量。
化工领域
在化工领域中，气举技术被用于输送和混合液体。通过将气体注入到液体中并形成混合物 ，可以降低液体的粘度并提高其流动性，从而方便液体的输送和混合。
气举和液氮排液气举
３．液氮排液程序 （１）连接气举管线，连接液氮泵车，在进口管线上 可以加一个单流阀，防止井筒流体进入泵车。 （２）启动液氮增压泵和高压液氮泵前，必须充冷却 泵腔，由于工作介质液氮是低温液化气，必须保证泵 有足够的正净吸入压头，即泵腔吸入压力应比液氮在 泵腔温度下的饱和蒸汽压高一定值。 （３）泵腔温度降低达到规定标准后，启动增压泵和 高压液氮泵，注入氮气。
常规作业工序 气举和液氮排液气举
中国石油长庆培训中心
CNPC Changqing Training Center
一般在正举时，压力变化比较缓 慢；反举时，当井内的压缩气体到达井 内管柱底部上返时，压力下降十分剧烈， 容易引起地层出砂或损坏套管。
常规作业工序 气举和液氮排液气举
中国石油长庆培训中心
常规作业工序 气举和液氮排液气举
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二、液氮排液 １．液氮泵车
液氮泵车包括液氮罐、高压液氮泵、 液氮蒸发器及控制装置和仪表等组成。 主要功能是储存、运输液氮，使低压液 氮增压为高压液氮，并使高压液氮蒸发 注入井中。
常规作业工序 气举和液氮排液气举
常规作业工序 气举和液氮排液气举
中国石油长庆培训中心
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（１）使用气举阀气举，要采用 反举方式。 （２）当压风机把高压气体由油 套环空打入井筒，液面降到气举 阀的位置时，气体顶开气举阀进 入油管举出油管中的液体，降低 油管内压力。 （３）压力降到一定程度后，气 举阀自动关闭，打入的高压气体 继续下行，依次打开下面的各级 气举阀。 （４）最后高压气体通过油管底 部进入油管，举空气举深度井筒 内的液体。
气举排水采气原理
气举排水采气原理一、气体提升原理气举是一种人工举升采气工艺，其原理是将高压气体通过注入井注入到井筒中，使井筒中的气体达到一定的压力，从而使井筒中的液体被气体举升到地面。
气举的基本原理是利用气体的能量，通过气体与地层能量的转换，将地层中的液体举升到地面。
二、压力平衡原理在气举过程中，气体的压力必须与地层压力相平衡。
如果地层压力大于气体压力，则气体无法将液体举升到地面。
因此，需要根据地层压力选择合适的气体压力，以保证气举的成功进行。
三、连续气举与间歇气举连续气举是将高压气体连续注入井中，使井筒中的液体连续被举升到地面。
间歇气举则是将高压气体间歇地注入井中，使井筒中的液体间歇地被举升到地面。
连续气举可以提高采气效率，但需要较高的气体压力。
间歇气举可以降低气体压力，但会降低采气效率。
四、不同阶段气举在气举过程中，随着井筒中液体的减少，井筒中的压力会逐渐降低。
因此，在不同阶段需要采用不同的气举方案。
在早期阶段，地层压力较高，可以采用较高的气体压力进行连续气举。
在晚期阶段，地层压力较低，可以采用较低的气体压力进行间歇气举。
五、簇式气举原理簇式气举是一种多井联合采气工艺，其原理是将多个井筒中的液体通过一个总管道汇集起来，然后通过一个注入井注入气体，将液体举升到地面。
这种采气工艺可以提高采气效率，降低采气成本。
六、调产稳产原理在气举过程中，需要调节气体流量和压力，以实现稳定的生产。
调产稳产的原理是通过调节注入井中的气体流量和压力，控制各个阶段的气体提升速度和产量，使采气过程更加稳定可控。
七、排水采气效果通过合理运用排水采气工艺，能够有效地解决油井中的积液问题，提高采油效率，延长油井的寿命。
此外，在某些特定条件下，如油井处于低渗透层或存在裂缝等，排水采气工艺可以成为一种必要的增产措施。
在实际应用中，应根据油井的具体情况和特点选择合适的排水采气工艺和技术手段。
（1）提高采油效率：通过排水采气，能够有效地将油井中的积液排出，减小液体对油层的压力，使油层更容易被开采，从而提高采油效率。
气举工艺简介
用于中低产量井，按产量分2″ 除用于低产井外还可用于严重 油管产量低于15-20t/d，21/2″油 用于井底压力低 使用 用于产液指数高井底压 乳化的气举井，并可用于自喷 管低于20-30t/d， 产液指数较高的 条件 力高的中高产量井。 井及气井清除油管的结蜡、垢 3″油管低于30-40t/d的油井使用 油井。 与积水。 间歇气举
气举采油的优缺点及适应性
（一）气举采油的优点 1、气举井井下设备的一次性投资低，尤其是深井，一 般都低于其它机械采油方式的投资。 2、能延长油田开采期限，增加油井产量。 3、气举采油的深度和排量变化的灵活性大，举升深度 可以从井口到接近井底，日产量可从1t一3000t以上。
4、大多数气举装置不受开采液体中腐蚀性物质和高温
气举采油工艺原理
填合适 的内容
气举采油工艺是石油生产工艺的一个 重要组成部分，在世界许多油田得到 了广泛的发展。适合各种油井，可以
做为油田开发的一种稳定工艺，可在
油井完井时安装，也可在以后修井作 业时安装。
二、国内外气举工艺发展状况
国内外气举工艺发展状况
（一）气举工艺发展史 1797年，德国矿场工程师Carl Emanul Loscher曾用过 压缩空气做为一种举升液体的方法。 1864年，气举采油法第一次在美国实际应用，当时由于井 底压力低、采油指数小、效果不好而被停用。
气举采油的优缺点及适应性
（四）机械采油方式的选择
其中应用最多的是有杆泵法，美国有50万口抽油井。
有11%--12%的气举井，产量占美国机械采油总产量 的30%--40%；电动潜油泵井有4%，水力泵井有2%。 电动潜油泵排液能力最强，而气举采油的灵活性强， 能适应各类油井。气举采油方法在有气源条件的油 田往往被优先推荐使用，特别是在条件恶劣、外部 环境差的边远地区或海上油田，比其它机械采油方 式更优越。
气举采油的原理
气举采油的原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊气举采油的原理，这可有意思啦！
你想想看，油藏就好比一个大宝藏库，石油就藏在里面。
那怎么把这些宝贝石油给弄出来呢？气举采油就像是一个神奇的魔法。
简单来说呢，气举采油就是往井筒里注入气体，就像给井筒吹了一股神奇的风。
这股风可厉害啦，它能把石油给托举起来，让石油顺着井筒往上跑。
就好比我们吹气球，气体进去了，气球就鼓起来飘起来啦，气举采油差不多就是这个道理。
那为什么气体能托举石油呢？这就好像你在水里放一个木球，你往水里吹气，木球不就浮起来了嘛。
气体在井筒里也起到类似的作用呀，它能让石油变得更容易流动，更容易被举起来。
气举采油还有很多好处呢！它能适应各种复杂的情况。
比如说有些油藏很深，一般的方法可能不好使，但气举采油就能发挥大作用啦。
而且它还挺灵活的，可以根据实际情况调整注入气体的量和压力，这多牛啊！
咱再打个比方，气举采油就像是一个大力士，能把藏在深处的石油轻轻松松地举起来。
这大力士还特别聪明，知道根据不同的情况调整自己的力量呢！
你说气举采油是不是很神奇？它就像一个默默无闻的英雄，在地下努力工作，为我们开采出宝贵的石油。
没有它，我们的汽车怎么跑起来？我们的生活得少多少便利呀！
所以说呀，气举采油真的是太重要啦！它让那些原本很难开采的石油都能乖乖地跑出来，为我们的生活提供能源支持。
我们真得好好感谢这个神奇的技术，让我们能享受到石油带来的种种好处。
这就是气举采油的原理，是不是很有趣呢？。
气举压力计算公式
气举压力计算公式气举是指通过注入气体来减轻液体的密度，从而减小液体对井壁的压力，提高液体的生产率。
气举压力计算公式是用来计算气举过程中所产生的压力的公式，它可以帮助工程师和研究人员更好地理解气举过程，并进行相关的设计和优化。
气举压力计算公式通常包括以下几个方面的因素，气体注入速度、气体注入量、液体密度、管道尺寸和形状等。
下面我们将详细介绍气举压力计算公式的相关内容。
首先，气举压力计算公式中最重要的参数之一是气体注入速度。
气体注入速度越大，产生的气举压力也越大。
气体注入速度可以通过以下公式进行计算：Qg = A V。
其中，Qg代表气体注入速度，A代表气体注入口的面积，V代表气体的流速。
通过这个公式，我们可以计算出气体注入速度，从而进一步计算气举压力。
其次，气举压力计算公式中还包括气体注入量这一因素。
气体注入量越大，产生的气举压力也越大。
气体注入量可以通过以下公式进行计算：G = ρg Vg。
其中，G代表气体注入量，ρg代表气体的密度，Vg代表气体的体积。
通过这个公式，我们可以计算出气体注入量，从而进一步计算气举压力。
此外，液体密度也是气举压力计算公式中的重要参数之一。
液体密度越大，产生的气举压力越小。
液体密度可以通过以下公式进行计算：ρl = m / V。
其中，ρl代表液体密度，m代表液体的质量，V代表液体的体积。
通过这个公式，我们可以计算出液体的密度，从而进一步计算气举压力。
最后，管道尺寸和形状也是影响气举压力的重要因素之一。
管道尺寸和形状的不同会导致气体流动的阻力不同，进而影响气举压力的大小。
一般来说，管道尺寸越大，形状越圆滑，产生的气举压力也越大。
综上所述，气举压力计算公式是一个综合考虑了气体注入速度、气体注入量、液体密度、管道尺寸和形状等因素的公式。
通过对这些因素的计算和分析，我们可以更好地理解气举过程，并进行相关的设计和优化。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
最新气举采油原理
气举采油原理一、气举采油基本原理当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体（天然气、N2、CO2）注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度（气液混合物密度），并利用其能量举升液体的人工举升方法。
气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空（反举）或油管（正举）注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压（井底流压），从而提高油井产量。
气举分为连续气举和间歇气举。
连续气举是将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。
适应于供液能力较好、产量较高的油井。
间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。
主要用于油层供给能力差，产量低的油井。
气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井等较泵举方式更具优势。
但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且注入气的温度较低，会引起井筒结蜡。
二、气举启动气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。
停产时环空液面下降到油管鞋气体进入油管油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。
在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。
当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。
环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。
当井底压力低于地层压力时，地层流体进入井底。
由于底层出油使油管内的混气液密度又有增加，所以注气压力又有上升，经过一段时间后趋于稳定，此时井口的注气压力称为工作压力。
气举井启动时的压缩机压力随时间的变化曲线环空液面到达管鞋，油管内液面情况环空气体到达管鞋，液面已经到达井口，这种情况所需的启动压力最大，可以按下式估算：环空气体到达管鞋(环空液体完全压入油管，忽略地层进液)，油管液面未到达井口，这时启动压停产时油管液面到井口油管液面未到井△h h油管液面不变Dcid tihpe L p L gρ=力可以按下式估算：环空气体到达管鞋(环空液体完全压入地层)，油管液面不变，这时启动压力最小，可以按下式估算：故气举系统启动压力范围为：三、气举阀由于气举启动压力较高，压缩机的额定输出压力较高。
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Ab:气举阀波纹管的有效面积，mm2；
气 举 阀 调 试 台
地面调试台第一级气举阀的打开压力
Ct1:-第一级阀深度处的温度下，以20℃为基准温度的 氮气压力修正系数
因此，地面调试台第一级气举阀的打开 压力与油、套压之间的关系如下：
流压（流温）梯度分析法
通过分析实测流压流温梯度资料，可以判断各级工作阀的位置 以及确定油管漏失，凡尔损坏或多点注气的现象；流温梯度测量可 确定出工作凡尔的位置或油管的漏失位置。
井筒中的压力分布
油管压力 套管压力
注气点
平衡点
油管内压力以 注气点为界，注气 点以上由于注入气 进入油管而增大了 气液比，故压力梯 度明显低于注气点 以下梯度。
0 1 2 3 4 5 6 7 8
H(m)
多点注气
H(m)
管脚注气（封隔器坐封不严）
5 6 7 8 9
9
MPa
500 1000 1500 2000 2500 3000
0
1
2
3
4
MPa
500 1000 1500 2000 2500 3000 H(m)
0.1Mpa/100m
0.95Mpa/100m
油管漏失
5、气举采油的局限性：
必须有充足的气源；
一次性投资高，但维护费用少；
适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分 散开采； 安全性较其他采油方式差。
6、气举采油有哪几种工作方式？
气举采油
连续气举
间歇气举
常规间歇气举
柱塞气举
球塞气举
பைடு நூலகம்
7、连续气举
连续气举的举升原理与自喷井相似，它通过油 套环空将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举 阀进入油管，用以降低液柱作用在井底的压力，当 油管流动压力低于井底流压时，液体就被举升到井 口。连续气举适用于供液能力强、地层渗透率较好 的油井。
一、气举概述
1、定义：气
举采油是指当地层供
2、原理：气举采油是通过向油
套环空（或油管）注入高压气体，用以
给的能量不足把原油
从井底举升到地面时， 油井就停止自喷，为 了使油井继续出油， 需要人为地把气体
降低井筒液体的密度，在井底流压的作
用下，将液体排除井口。同时，注入气
在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气
体膨胀功对液体也产生携带作用。它是
（天然气）压入井底， 油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的 使原油喷出地面的方 一种机械采油方式。 法。
3、气举流程图
4、气举采油的优越性： 举升度高，举升高度可达3600m以上；
产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井；
适用于斜井、定向井； 适应于液体中有腐蚀介质和出砂井； 特别适应于高气油比井； 操作管理简单，改变工作制度灵活。
二、气举设备
压缩机
配气站流程
单管气举井井口装置
双管气举井井口装置
气举阀
气举阀的结构原理
套压阀
油压阀
1、气举阀可以被打开，气体可以进入油管。 充气压力与油、套压之间的关系如下：
Pbt1:第一级阀深度处的波纹管内充气压力（对弹簧式 气举阀，为弹簧的压力），Mpa；
Pg1:第一级阀处的注气压力，Mpa；
梯度判断工况示意图
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 H(m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MPa
500 1000 1500 2000 2500 3000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MPa
500 1000 1500 2000 2500 3000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MPa
七级阀注气（正常）
2
3
874.4
1179.2
BK
BKO
1/4
1/4
5.01
5.63
敏感性分析
2006年不同注气量与产液指数条件下产量关系图
180.00 160.00 140.00
5m^3/(d.MPa)
产液量,m^3/d
120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00
0.8 1 1.35 1.5 1.7 1.9
pvo1 pg1 Ct1
投捞施工作业现场
气举阀投捞作业工具
钢丝 绳帽 加重杆 震击器 活动肘节
造斜器 气举阀投捞工具 偏心工作筒
气举阀投放过程示意图
a)
b)
c)
d)
开井放喷
气举设计
气举采油优化设计技术
根据气举采油方案确定的气举方式，对油管尺寸、注气压力、 井口回压等参数进行敏感性分析，在优化参数的基础上，结合完井 工具的性能，即可进行气举井的单井设计。
Av Av Av pg1 (1 ) Ct1 ptf 1 Ct ptf 1 Ct1 Ab Ab Ab pvo1 pg1 * Ct1 Av Av Av (1 ) (1 ) (1 ) Ab Ab Ab
由于Av/Ap值很小（0.0125-0.0375),所以 地面调试压力和套压近似有下列关系：
设计方法：
基础 资料 动态曲 线建立 经济曲 线建立 Qg、Ql 确定
工艺 方案
管柱结 构设计
工艺参 数设计
气举阀 分布设计
流入流出动态曲线
设计结果
级数 1
Valve (m) 486.8
型号 BK
尺寸 ( inches ) 3/16
闭合压力 ( MPa g ) 5.12
打开压力 ( MPa g ) 5.50
产量,m^3/d
m 5m^3/(d.MPa) 10m^3/(d.MPa) 20m^3/(d.MPa) 30m^3/(d.MPa) 40m^3/(d.MPa) 50m^3/(d.MPa)
0.8 1 1.35 1.5 1.7 1.9
76.77 77.13 77.58 77.73 77.89 78.03
111.04 111.61 112.36 112.76 113.23 113.81
连续气举的卸荷过程
2、间歇气举
间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几 类，其主要原理为：地面间歇注气，实现油井间歇生产。
特点：
1、降低液体滑脱损失，减少注气量； 2、适应低产井、高含水井气举（产量<20m3/d) 。
各种间歇气举采油方式的适应性
常规间歇气举 ●适用于低产井。 ●采油指数高， 井底压力低或二 者都低的井。 ●滑脱损失严重 ●瞬时需气量大 ●管柱类似连续 气举，简单 ●举升效率低 柱塞气举 本井气柱塞气举 ●适用于高含气 井采油和气井排 水 ●管柱内有柱塞 作为液段和气段 的分界面滑脱损 失小 ●举升效率较高 ●瞬时需气量大 ●油井检修比较 方便 ●柱塞的运动便 于清蜡 外加气源柱塞气举 ●要有高压气源 ●显著降低滑 ●适用于低产井，特 脱损失 别是进行了连续气举 ● Y型双管柱 之后的井 ●对于结蜡严重的井 ●能明显提高 适应能力强。 举升效率。 ●瞬时气量大，大规 模实施时对地面工程 ●大幅度提高 柱塞的运行频 建设要求较高 油井检修不用动管柱， 率。 时间短，工时少，经 ●斜井，定向 济性好。 井适用较强 ●闭式间歇 气举 ●适用于特 低产井 ●管柱带有 积液箱，大 小决定于套 管内径 ●滑脱损失 严重，举升 效率低 球塞气举 腔室气举
8、气举采油的管柱结构
出油 出油
进气
进气
进气
连续气举
间歇气举
开式气举
半闭式气举
闭式气举
③球塞式气举采油原理
1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2 1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
10m^3/(d.MPa) 20m^3/(d.MPa) 30m^3/(d.MPa) 40m^3/(d.MPa) 50m^3/(d.MPa)
注气量,×10^4m^3/d
注气量
*10^4m^3/d
深度 1179.2 1179.2 1179.2 1179.2 1179.2 1179.2 20.67 20.84 21.04 21.11 21.18 21.24 39.78 39.95 40.21 40.33 40.48 40.59
时 间 （ h ）
6-17 9-17 516
压 力
国内气举诱喷设计
谢 谢 大 家！
1
1
2
a.完井状态
b.举升循环开始
c.举升状况
1—出油管线；2—球接收器；3—球泵头；4—垂直阀；5—水平阀；6—时间控制阀； 7—注气管线；8—井口；9—举升管；10—注气管；11—套管；12—气举球； 13—收敛座及其密封短节；14—泄气孔；15—集聚腔反向弯管；16—投捞式固定阀。
④ 腔 室 气 举 采 油 原 理
143.53 144.36 145.31 145.63 145.99 146.28
172.61 173.44 174.55 174.92 175.34 175.63
气举采油配套工艺技术
３、工况诊断技术
工况诊断主要有实验法和计算法两种。
实验法
实测流压（流温）梯度 油、套压连续记录
优点：判断准确 缺点：费时、费力，耗资大
H(m)
油套压分析法：
利用计算机直接从气举井口采集油井的油、套压信号，并转 变为数字信息，即油井的油压和套压。通过测得油、套压变 化曲线就可以很直观地反映出油井的生产状况。