第二章石灰石浆液制备系统及设备
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4-计量和输送装置：5-浆液罐；6-灰浆泵 7
二、湿磨石灰石浆液系统
1.系统组成 • 称重给料机，湿式球磨机（卧式或立式），
一、二级再循环箱，搅拌器，一、二级石灰 石浆液旋流器，调节阀等。
2.工艺流程
石灰石浆液要求 • 石灰石粒度：90%颗粒通过325目筛（或
95%颗粒通过250目筛），平均粒径10～ 20μm。
• 每套干磨制备系统容量≥150%设计工况下石灰石消耗 量，且不小于校核工况下石灰石消耗量。球磨机的台数 和容量经综合技术经济比较后确定。
第五节 主要设备
一、卧式球磨机 1.工作原理：电动机通过减速器与小齿轮连接，
带动球磨机的大齿轮减速转动。筒体内部装有 不同尺寸的钢球。筒体转动产生离心力将国球 带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨 作用，物料通过溢流和连续给料作用将浆液排 出机外，流入循环浆液箱。
立 式 球 磨 机
2.组成：机体、电机及减速器、选粉机、磨辊、 磨盘、加压装置、除尘器等。
3.特点
• 基础制作简单，易安装； • 设备布置灵活，占地较少； • 噪声小，耗能低，比卧式节能30%～40%； • 采用水力旋流器作为最终分级装置，可降低分
离过程中的循环负荷（无需分配器）
三、石灰石料仓 • 石灰石料仓下部锥角通常为50°～60°
球磨机.电机、减速器、传动部件、回转部件、 主轴承、起重装置、给料管、下料管、出料装 置、环形密封、基础部件、喷射润滑油系统及 轴承冷却水系统。
3.特点：容量大、对进料粒径要求宽、粉碎度 高、耐磨损、操作维修简单、易于控制。
二、立式球磨机
1.工作原理:电机通过 减速机带动磨盘旋转， 原料从进料口进入磨 盘，在离心力的作用 下被甩向磨盘周边并 受到磨辊的碾压而粉 碎。粉碎后的物料从 磨盘边缘溢出，其中 粉状物料被上升气流 带起，经选粉机，粗 粉被分离出来落入磨 盘中心重新粉磨，细 粉即为产品。
2.石灰石浆液系统和磨机配置原则
•≥300MW机组每两台机组合用一套浆液制备系统， 也可多炉合用一套，≤200MW机组全厂合用一套浆 液制备系统; •两台机组合用一套时，每套设置两台湿式球磨机及 旋流分离器，单台设备出力按设计工况下石灰石消 耗量的75%选择，且不小于50%校核工况下的石灰 石消耗量。多炉合用一套时，设置n+1台湿式球磨 机及浆液旋流分离器，n台运行一台备用。
第二节 石灰石破碎系统
破碎系统一般设两套，由地磅、卸料斗、振动给料机、 除铁器、破碎机、斗式提升机、皮带输送机、石灰 石储仓和布袋除尘器等组成。见图2-1。
布袋除尘器
第三节 石灰石浆液制备系统 一、干式石灰石浆液制备系统 （外购粉厂内制浆系统）
功能：储存石灰石粉、配置石灰石浆液。
图2-2 石灰石浆液制备系统 1-石灰石粉储仓；2-除尘器，3-气力卸粉装置；
支管线上设流量测量和流量控制。 • 石灰石浆液量根据进口SO2浓度、吸收塔进口
烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔脱硫率、 吸收塔内浆液pH值、石灰石浆液浓度调节控制。
三、石灰石浆液系统和磨机配置（P21)
1.对石灰石球磨机系统要求 (1)高分级性能。 (2)产品细度：小于44μm颗粒90%以上； (3)湿磨系统防磨、防腐性能； (4)低检修维护性能；低噪声；
六、斗式提升机
• 工作原理：输送的物料由 下部进料斗喂入,被连续向 上运动的料斗舀取、提升， 由上部出料口卸出，实现 垂直方向的物料输送。
七、皮带输送机
• 工作原理：驱动滚筒在电动机驱动下旋转，通过 驱动滚筒和胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上 的物料一同连续运行，当物料到达端部后，由于 胶带的换向而卸载。
第二章 石灰石浆液制备系统及设备
• 石灰石成分 • 石灰石破碎系统 • 石灰石浆液制备系统 • 石灰石供浆系统 • 主要设备
第一节 石灰石成分
一、石灰石成分（P15) 常用脱硫剂：石灰石又名方解石（CaCO3）、生
石灰（CaO）、熟（消）石灰（Ca(OH)2）、 白云石（CaCO3·MgCO3）等。 石灰石因分布广、储量丰富、价格低、无毒、 无害等，被普遍采用。
四、石灰石粉仓
• 考虑石灰石粉细度，黏附性和荷电性。石灰石 粉仓锥角≥45°～55°
• 石灰石粉结块、搭桥等导致粉体流动不畅。设 流化风机向仓内鼓入干燥空气，使其呈流态化。
• 石灰石料仓和粉仓均设有布袋除尘器。
五、布袋收尘器
布袋除尘器.swf
• 工作原理：含尘气体流入后撞上挡板，改变流动方向， 粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤布层时，粉尘被阻 流，气体净化。
CaCO3化学性质： (1)CaCO3 2H Ca2 H2O CO2
(2)CaCO3 CaO CO2
脱硫用石灰石性能指标
⑴成分和纯度：CaCO3含量≥90%。 ⑵石灰石消溶速率：单位时间内石灰石的消溶量。
石灰石消溶率：消溶的石灰石量占总量的百分比。
⑶石灰石活性：指石灰石与烟气中SO2反应的速率。 消溶速率大，活性高；在相同脱硫效率情况下，活 性高的石灰石利用率高。
八、预粉碎机 • 工作原理：电动机经皮带传动。带动主机的
主轴旋转，使装于主轴上的打击锤在水平面 做高速回转。物料从进口进入被高速回转的 打击锤撞击而破碎，并随自身重力而下落， 从排料口排出。
锤式破碎机.avi
复习思考题： P24:1-5
⑷可磨性系数：简称BWI，BWI越大，硬度越高， 可磨性指数越小，越难磨。
二、石灰石的选择 ⑴外购石灰石粉，加水制备浆液；成本较高，要
求来源稳定。 ⑵外购粒度≤50mm的石灰石碎块，湿式球磨机
制备浆液；（常用） ⑶外购石灰石碎块，由干式磨粉机制粉，加水制
备石灰石浆液；
干磨石灰石粉可用粉仓储备，湿磨是边磨制 边使用，无储存功能。干磨系统投资大，电耗 高。多数脱硫系统采用湿磨。
• 球磨机加水量为浆液制备所需用水量的 •浆25液%石～灰45石%含。量其通余常的为水5加5w入t浆%液，箱浆。液经一级或 两级水力旋流器分离较粗的石灰石颗粒；浆液 制备系统出力为脱硫系统最大消耗量的150%。
第四节 石灰石供浆系统
一、系统组成 • 石灰石浆液箱、中继箱、密度计及调节门等。
二、工艺流程（图2-6,P20） • 石灰石浆液泵出口管线上设密度计，供浆的分
二、湿磨石灰石浆液系统
1.系统组成 • 称重给料机，湿式球磨机（卧式或立式），
一、二级再循环箱，搅拌器，一、二级石灰 石浆液旋流器，调节阀等。
2.工艺流程
石灰石浆液要求 • 石灰石粒度：90%颗粒通过325目筛（或
95%颗粒通过250目筛），平均粒径10～ 20μm。
• 每套干磨制备系统容量≥150%设计工况下石灰石消耗 量，且不小于校核工况下石灰石消耗量。球磨机的台数 和容量经综合技术经济比较后确定。
第五节 主要设备
一、卧式球磨机 1.工作原理：电动机通过减速器与小齿轮连接，
带动球磨机的大齿轮减速转动。筒体内部装有 不同尺寸的钢球。筒体转动产生离心力将国球 带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨 作用，物料通过溢流和连续给料作用将浆液排 出机外，流入循环浆液箱。
立 式 球 磨 机
2.组成：机体、电机及减速器、选粉机、磨辊、 磨盘、加压装置、除尘器等。
3.特点
• 基础制作简单，易安装； • 设备布置灵活，占地较少； • 噪声小，耗能低，比卧式节能30%～40%； • 采用水力旋流器作为最终分级装置，可降低分
离过程中的循环负荷（无需分配器）
三、石灰石料仓 • 石灰石料仓下部锥角通常为50°～60°
球磨机.电机、减速器、传动部件、回转部件、 主轴承、起重装置、给料管、下料管、出料装 置、环形密封、基础部件、喷射润滑油系统及 轴承冷却水系统。
3.特点：容量大、对进料粒径要求宽、粉碎度 高、耐磨损、操作维修简单、易于控制。
二、立式球磨机
1.工作原理:电机通过 减速机带动磨盘旋转， 原料从进料口进入磨 盘，在离心力的作用 下被甩向磨盘周边并 受到磨辊的碾压而粉 碎。粉碎后的物料从 磨盘边缘溢出，其中 粉状物料被上升气流 带起，经选粉机，粗 粉被分离出来落入磨 盘中心重新粉磨，细 粉即为产品。
2.石灰石浆液系统和磨机配置原则
•≥300MW机组每两台机组合用一套浆液制备系统， 也可多炉合用一套，≤200MW机组全厂合用一套浆 液制备系统; •两台机组合用一套时，每套设置两台湿式球磨机及 旋流分离器，单台设备出力按设计工况下石灰石消 耗量的75%选择，且不小于50%校核工况下的石灰 石消耗量。多炉合用一套时，设置n+1台湿式球磨 机及浆液旋流分离器，n台运行一台备用。
第二节 石灰石破碎系统
破碎系统一般设两套，由地磅、卸料斗、振动给料机、 除铁器、破碎机、斗式提升机、皮带输送机、石灰 石储仓和布袋除尘器等组成。见图2-1。
布袋除尘器
第三节 石灰石浆液制备系统 一、干式石灰石浆液制备系统 （外购粉厂内制浆系统）
功能：储存石灰石粉、配置石灰石浆液。
图2-2 石灰石浆液制备系统 1-石灰石粉储仓；2-除尘器，3-气力卸粉装置；
支管线上设流量测量和流量控制。 • 石灰石浆液量根据进口SO2浓度、吸收塔进口
烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔脱硫率、 吸收塔内浆液pH值、石灰石浆液浓度调节控制。
三、石灰石浆液系统和磨机配置（P21)
1.对石灰石球磨机系统要求 (1)高分级性能。 (2)产品细度：小于44μm颗粒90%以上； (3)湿磨系统防磨、防腐性能； (4)低检修维护性能；低噪声；
六、斗式提升机
• 工作原理：输送的物料由 下部进料斗喂入,被连续向 上运动的料斗舀取、提升， 由上部出料口卸出，实现 垂直方向的物料输送。
七、皮带输送机
• 工作原理：驱动滚筒在电动机驱动下旋转，通过 驱动滚筒和胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上 的物料一同连续运行，当物料到达端部后，由于 胶带的换向而卸载。
第二章 石灰石浆液制备系统及设备
• 石灰石成分 • 石灰石破碎系统 • 石灰石浆液制备系统 • 石灰石供浆系统 • 主要设备
第一节 石灰石成分
一、石灰石成分（P15) 常用脱硫剂：石灰石又名方解石（CaCO3）、生
石灰（CaO）、熟（消）石灰（Ca(OH)2）、 白云石（CaCO3·MgCO3）等。 石灰石因分布广、储量丰富、价格低、无毒、 无害等，被普遍采用。
四、石灰石粉仓
• 考虑石灰石粉细度，黏附性和荷电性。石灰石 粉仓锥角≥45°～55°
• 石灰石粉结块、搭桥等导致粉体流动不畅。设 流化风机向仓内鼓入干燥空气，使其呈流态化。
• 石灰石料仓和粉仓均设有布袋除尘器。
五、布袋收尘器
布袋除尘器.swf
• 工作原理：含尘气体流入后撞上挡板，改变流动方向， 粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤布层时，粉尘被阻 流，气体净化。
CaCO3化学性质： (1)CaCO3 2H Ca2 H2O CO2
(2)CaCO3 CaO CO2
脱硫用石灰石性能指标
⑴成分和纯度：CaCO3含量≥90%。 ⑵石灰石消溶速率：单位时间内石灰石的消溶量。
石灰石消溶率：消溶的石灰石量占总量的百分比。
⑶石灰石活性：指石灰石与烟气中SO2反应的速率。 消溶速率大，活性高；在相同脱硫效率情况下，活 性高的石灰石利用率高。
八、预粉碎机 • 工作原理：电动机经皮带传动。带动主机的
主轴旋转，使装于主轴上的打击锤在水平面 做高速回转。物料从进口进入被高速回转的 打击锤撞击而破碎，并随自身重力而下落， 从排料口排出。
锤式破碎机.avi
复习思考题： P24:1-5
⑷可磨性系数：简称BWI，BWI越大，硬度越高， 可磨性指数越小，越难磨。
二、石灰石的选择 ⑴外购石灰石粉，加水制备浆液；成本较高，要
求来源稳定。 ⑵外购粒度≤50mm的石灰石碎块，湿式球磨机
制备浆液；（常用） ⑶外购石灰石碎块，由干式磨粉机制粉，加水制
备石灰石浆液；
干磨石灰石粉可用粉仓储备，湿磨是边磨制 边使用，无储存功能。干磨系统投资大，电耗 高。多数脱硫系统采用湿磨。
• 球磨机加水量为浆液制备所需用水量的 •浆25液%石～灰45石%含。量其通余常的为水5加5w入t浆%液，箱浆。液经一级或 两级水力旋流器分离较粗的石灰石颗粒；浆液 制备系统出力为脱硫系统最大消耗量的150%。
第四节 石灰石供浆系统
一、系统组成 • 石灰石浆液箱、中继箱、密度计及调节门等。
二、工艺流程（图2-6,P20） • 石灰石浆液泵出口管线上设密度计，供浆的分