控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法
随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。

因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。

提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。

一、设计技术方面采取的措施和方法：
1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工
程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料；
2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，
同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求；
3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。

采购方管、圆管时，应该
以“米”为计量单位；
4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之；
5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底；
二、材料采购方面采取的措施和方法：
1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料；
1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求
的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案；
2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控
制实际数量；
三、仓库管理方面采取的措施和方法：
1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料；
2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料；
3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查；
4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用；
四、车间下料方面采取的措施和方法：
1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料；
2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割；
3、加筋勒等规则的方板，首选余料；
4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割；
5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；。