葡萄糖酸钠四生产工艺

葡萄糖酸钠生产工艺流程
1 范围
本标准适用于采纳玉米淀粉通过双酶制糖、深层通风发酵、精制提取等工序生产的葡萄糖酸钠。

2 工艺流程
玉米淀粉调浆→液化→糖化→制糖→发酵→浓缩→蒸发结晶→成品离心→干燥→包装
3 各职位工艺流程
3.1 制糖职位要紧技术参数
3.1.1 调浆PH值：±
高温淀粉酶加量：1μ/g（纯淀粉计）
喷射液化温度：℃±℃
糖化PH值：±
糖化酶用量：5～6μ/g
糖化温度：80.0±℃
3.1.2 工艺操作标准
3.1.2.1 调浆
1）投料前必需对所用的设备进行全面检查，确认设备正常后方可加水投料。

投料前先向调浆罐内加水～3，用PH计测水的，假设低于此范围，用氢氧化钠调整。

打开搅拌投料。

2）投料完毕开水定容至14.0～17.0m3，搅拌后，取样准确测，添加高淀酶。

搅拌10分钟后开始液化。

3.1.2.2 液化
当蒸汽压力大于时进行液化，打开调浆罐上回流阀、液化回流阀，关闭进料阀，打开调浆罐罐底阀，打开泵冷却水，开启变频启动调浆泵；待温度上升至℃以上且有明显上升趋势时，开进料阀，调剂蒸汽及进料大小，使温度操纵在℃，进料流量操纵在40~50m3/h进行液化，在维持罐维持20分钟进入糖化罐。

同时应注意维持罐液面，避免料液从排空管路中溢出。

液化完毕，关闭进料阀、蒸汽阀，停泵停变频器，关闭泵冷却水，用蒸汽将维持罐中的料液压入糖化罐。

启动搅拌直至进料终止，料液在糖化罐中125℃保温维持至碘检合格，假设碘检不合格，那么延长保温维持时刻，直至碘检合格。

碘检：用试管取稀碘液2mL，再取液化液，用吸管吸2~3滴液化液滴入稀碘液中，假设颜色
呈浅红色说明碘检合格。

3.1.2.3 糖化
碘检合格后，用盐酸调PH至，灭淀粉酶，同时开循环水降温至70±℃，加入50-90μ/g淀粉糖化酶（以纯玉米淀粉计），搅拌10分钟开始保温糖化。

当糖化液DE值达到98%以上，且再也不明显上升时，酒检合格时，终止糖化。

酒检：用试管取无水乙醇2mL，再取糖化液，用吸管吸2滴糖化液滴入无水乙醇，假设无白色沉淀生成，说明酒检合格。

糖液压滤
整理预备好板框，检查滤板、滤布是不是符合要求，有无破损，滤布有无折叠现象以后，将板框顶紧备用。

将预涂罐加入自来水，打开搅拌，预涂板框：理顺管路，先打开预涂罐出料阀和回流阀，关闭板框进料阀、紧缩空气阀、自来水阀，关闭糖化罐罐底阀、回流阀、糖储罐进料阀；打开压糖泵冷却水，待水流正常后，开变频，启动压糖泵；流速正常后，缓慢打开板框进料阀，预涂板框，总共投入100Kg珍珠岩至预涂罐，直至预涂罐中的水变成清澈透明为止停止搅拌。

将出料阀及回流阀由预涂罐换至待压滤的糖化罐，开始压滤。

关闭所有相关阀门，等待再次压滤或拆洗板框。

压滤抵达终点（流量很小时）后，进行拆洗板框。

3.2 发酵职位工艺技术要求
3.2.1 投料前预备
冲洗罐：每次出罐后要对罐进行冲洗，以罐壁无菌丝体附着为准。

检罐：种子罐、发酵罐要按期检罐，检查罐内要紧部件是不是完好，碱液管道有无泄漏，检查完毕后将污水排净。

配料：及时联系实验室进行辅料称量。

3.2.2 一级种子罐发酵工艺
3.2.2.1 实消：
将辅料投入种子罐，再将糖液打入罐内，加水稀释到不低于4％，泡剂用量不多于1000ｍl，定容（指实消后）3 。

封紧罐盖，开搅拌，先打开罐顶各排气阀。

开汽当罐温升至～℃时，调剂进出口蒸汽，关小各排气阀，保温保压10分钟以上开循环水降温。

当罐内料液温度降至50±℃时，校正并安装PH探头。

预备接种。

火焰圈接种：
1）接种前通知实验室预备接种。

2）接种完毕，迅速调剂罐进、出口风压力，达到要求操纵点。

要紧技术参数：
3）罐进风压力：～
4）罐出风压力：～
5）温度：～℃
6）PH：10±
进程需要加碱时，打开加碱阀利用自动操纵系统加碱。

成熟指标：
依照镜检，看菌丝生长状况、分叉、菌体浓度等。

3.2.3 二级种子罐发酵工艺
同一级种子罐。

3.2.4 发酵罐发酵工艺
同一级种子罐。

当发酵罐PH再也不下降，温度再也不升高时停止发酵。

发酵液过滤工艺技术要求
发酵停罐后的料液放入周转用的储罐，然后输送至板框脱色职位进行脱色压滤，过滤后的发酵清液进入发酵清液储罐，板框职位的设备操作同糖液压滤职位。

3.2.5.2 发酵液的过滤需依照料液先进先出的原那么进行，即先停止发酵的料液先过滤。