城镇燃气管网泄漏检测技术规程银川.

城镇燃气管网泄漏检测技术规程
（征求意见稿）
目录
1 总则 (1)
2 术语和符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2符号 (2)
3 检测周期 (3)
4 检测方法与技术要求 (4)
4.1一般规定 (4)
4.2管道 (4)
4.3管道附属设施及管网工艺设备 (5)
5 检测设备 (7)
5.1基本要求 (7)
5.2分类及配备 (7)
5.3使用及维护要求 (7)
6 图档资料 (9)
附录A 泄漏检测设备分类及选用原则 (10)
附录B 泄漏检测记录 (11)
1 总则
1.0.1 为规范城镇燃气管网泄漏检测的技术要求、方法、周期及检测设备要求，及时发现燃气泄漏，指导抢修，预防事故发生，提高管网安全运行水平，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于城镇燃气管网的泄漏检测，包含从气源入口至用户引入管之间的管道、管道附属设施及管网工艺设备等的检测。

1.0.3 本规程不适用于城镇燃气厂站内压力容器和用户管道的泄漏检测。

1.0.4 城镇燃气供应单位应负责城镇燃气管网的泄漏检测工作，并应根据本规程制定泄漏检测的相关管理制度及操作规程。

1.0.5 城镇燃气管网的泄漏检测应积极采用新技术、新方法和新设备，做到技术先进、安全可靠。

1.0.6 城镇燃气管网的泄漏检测除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 泄漏检测
确定被检对象是否泄漏并进行漏点定位的过程。

2.1.2城镇燃气管网
埋设于城镇道路下输送燃气的管道系统。

2.1.3 管道附属设施
指与管道相连实现某项功能的设施，如阀门井、凝水器井、检测井等。

2.1.4 管网工艺设备
指对燃气进行工艺处理的设备，包含调压器、阀门、过滤器、流量计及调压箱等。

2.1.5 灵敏度
采用某种检漏仪所能检出的燃气最小浓度。

2.1.6 爆炸下限
可燃气体与空气的混合物遇明火引起爆炸的可燃气体最低浓度。

2.2 符号
ppm—气体浓度百万分比
用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度。

对于气体：一百万体积的空气中所含特定物质的体积数。

VOL%—气体体积百分比
%LEL—燃气爆炸下限的浓度百分比
空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之百，即100%LEL。

如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十，我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10%LEL；对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比来表示：[%LEL]；所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪”。

LEL它不是一个单位，指的是一个数值，一般情况下为指空气中爆炸气体的体积比。

LEL这个数值不是仪器检测出来的，它是国家标准里对不同的气体有不同的值。

气体检测仪表所显示的数据只是表明空气中含可燃气体的浓度，以做报警。

一般定量分析仪器上有标示是检测什么气体的。

如果是定性分析仪器，那它就不能能显示是何种气体。

3 检测周期
3.0.1 应定期对燃气管道进行泄漏检测，并符合下列规定：
1聚乙烯管道或设有阴极保护的钢质管道，每年不得少于1次；
2 铸铁管道和未设阴极保护的钢质管道，每年不得少于2次。

3.0.2 管道有以下情况之一时，应缩短检测周期。

1 运行时间超过设计使用年限的一半；
2 同一区域或同一管段的检出率高。

3.0.3 管道附近发生地震、塌方等地质变化时应立即进行检测，并应缩短检测周期。

3.0.4 新建、改建、扩建后通气的管道应在24小时内检测1次，并应在1周内进行1次复检。

3.0.5 切线、改线、接线的焊口及管道泄漏修补点应在作业结束后立即进行检测，并应在1周内进行1次复检。

3.0.6 管道附属设施的泄漏检测周期应小于或等于与其所连接管道的泄漏检测周期。

3.0.7 管网工艺设备的泄漏检测每月不得少于1次，可结合生产运行工作同时进行。

3.0.8 管道附属设施、管网工艺设备在通气、更换或检修后应立即进行泄漏检测，并应在1周内进行1次复检。

3.0.9 接到燃气泄漏报告时应立即对所在区域进行泄漏检测。

4 检测方法与技术要求
4.1 一般规定
4.1.1 燃气管道、管道附属设施和管网工艺设备可采用下列方法进行泄漏检测：
1 天然气及人工煤气埋地管道可采用仪器检测法、植被观察法或打孔法；
2 液化石油气埋地管道宜采用打孔法；
3 管道附属设施、管网工艺设备和地上架空管道可采用仪器检测法或气泡法。

4.1.2 管道、管道附属设施及管网工艺设备的泄漏检测一般按照泄漏初检、疑似泄漏判定、泄漏点定位的程序进行。

4.1.3应根据燃气类别、管网设备设施的数量及位置等具体情况配置相应的泄漏检测用仪器设备，保证仪器设备的数量满足检测工作的需要。

4.1.4 应根据实际需要配置泄漏检测人员，并对泄漏检测人员进行相关知识及技术的培训。

4.2 管道
4.2.1 埋地管道泄漏初检可采取车辆检测或人工检测的形式，检测时应沿管道走向对下列管道附近燃气容易溢出的部位进行检测：
1 敷设管道侧的道路接缝、路面裂痕、土质地面或草地等；
2 管道沿线附近的其他市政管道井或管沟等。

4.2.2 进行埋地管道的路面泄漏初检时，检测速度不应超过检测设备的速度限定值。

4.2.3 泄漏初检的同时应注意观察管道沿线植被、积水和过河管上方水面、积雪及气味等情况。

4.2.4 泄漏初检如发现仪器有燃气浓度显示或出现植被异常枯黄、水面处有气泡冒出、积雪颜色变黄及有异常气味等现象应进行疑似泄漏的判定。

4.2.5 疑似泄漏的判定应通过分析燃气的特征组分排除干扰因素，确定是否为管道内燃气泄漏。

当确定为管道内燃气泄漏时应进行泄漏点定位。

4.2.6 泄漏点定位时宜采取打孔、开挖等方式。

打孔时不应破坏其他市政设施，并应符合下列要求：
1 打孔位置应在管道上方，沿管道走向打孔；
2 打孔深度应超过道路的硬化层，包括水泥路面、沥青路面和三合土基层，打孔深度距离管顶宜大于30cm，打孔深度和直径应保持一致；
3 检测设备的取样点应设置在孔内，且深度、取样时间长短保持一致。

液化
石油气的取样点应尽量靠近孔底部；
4 应根据孔内取样浓度，从燃气浓度较高的孔确认开挖部位，直至找到泄漏位置。

4.2.7 泄漏点定位后应扩大检测范围，排查其他泄漏点。

4.2.8 带气作业时管道的可接触部位宜采用气泡法进行泄漏检测。

4.2.9 架空管道的泄漏检测应符合本规程4.3.1条、第4.3.2条及第4.3.7条的规定。

4.3 管道附属设施及管网工艺设备
4.3.1 管网工艺设备泄漏初检时应对所有法兰及螺纹连接处进行泄漏检测，并应符合下列要求：
1 天然气、人工煤气从下往上，液化石油气从上往下的顺序进行检测；
天然气、人工煤气的密度大于空气，液化石油气的密度小于空气，即由低浓度向高浓度检测。

2 检测室外管网工艺设备时应注意风向，从上风侧往下风侧的顺序进行检测；
3 检测设备探头应贴近被测部位。

4.3.2 管网工艺设备泄漏初检时如发现检测仪器有浓度显示或发现有异常声音或异常气味应进行疑似泄漏的判定。

4.3.3 管道附属设施泄漏初检时，检测取样点宜设置在井盖开启孔内或在井盖边缘缝隙处。

4.3.4 管道附属设施泄漏初检时如发现检测仪器有浓度显示或异常气味应进行疑似泄漏的判定。

4.3.5 进入阀井、调压室等燃气设施进行检测时，除应符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006第3.1.6条、第3.1.7条和本规程第4.3.1条的规定外，还应符合下列要求：
1 检测人员不得少于二人，并保证井上有一人监护；
2 打开井盖时应注意防爆，并应进行一定时间的通风；
3 进入阀井进行检测作业应遵循先检测后作业的原则，即先对井室底部进行可燃气体、氧气、一氧化碳、硫化氢等气体的检测，符合下列条件之一时不应下井进行检测作业：
1）可燃气体浓度超过爆炸下限的20%；
2）氧气浓度小于19.5%；
不同的较低的氧气浓度对人体的危害主要是：氧气浓度在17%时，人员静止无影响，工作时会出现喘息、呼吸困难现象；氧气浓度在15%时，人员呼吸、脉搏急促，感觉及判断能
力减弱以致失去劳动能力；氧气浓度在10-12%时，人员失去理智，时间稍长就有生命危险；氧气浓度在6-9%时，人员失去知觉，呼吸停止，几分钟内心脏尚能跳动，不进行急救会导致死亡。

3）一氧化碳浓度超过30×10－6；
空气中的一氧化碳浓度达到50ppm时，健康成年人可以承受8小时; 达到200ppm时，健康成年人2～3小时后，轻微头痛、乏力;到800ppm时，健康成年人45分钟内，眼花、
恶心、痉挛，2小时内失去知觉，2～3小时内死亡;
便携式一氧化碳报警仪采用零功耗电化学一氧化碳传感器作为敏感元件，大都采用电化学法中的定电位电解法原理，便携式一氧化碳报警仪利用定电位电解法进行氧化还原电化学反应，检测扩散电流便可得出一氧化碳气体的浓度，并且有很好的线性测量范围以及很高的选择性，抗交叉气体干扰能力也很强。

便携式一氧化碳报警仪广泛应用于燃气、石油、化工、冶金等存在易燃、易爆、毒性气体的危险场所。

4）硫化氢超过10×10－6。

硫化氢是无色、剧毒、酸性气体。

有一种特殊的臭鸡蛋味，即使是低浓度的硫化氢，也会损伤人的嗅觉。

浓度高时反而没有气味（因为高浓度的硫化氢可以麻痹嗅觉神经）。

用鼻子作为检测这种气体的手段是致命的。

与空气以适当的比例（4.3%～46%）混合就会爆炸。

因此含有硫化氢气体存在的作业
现场应配备硫化氢监测仪。

Detcon MOS半导体技术硫化氢气体探测器被设计用以监测环境空气中硫化氢气体的浓度，它的测量范围从标准型的0～20/50/100ppm（可在工作现场调节）到高测量范围型的10,000ppm。

该产品采用固体金属氧化物半导体传感技术。

传感器由两片薄片组成：一片是加热片，另一片是对硫化氢气体敏感的气敏片。

4 检测人员在井内检测时氧气、一氧化碳及硫化氢检测仪应保持检测状
态，仪器若有报警或燃气浓度超过爆炸下限的20%时，检测人员应立即撤离并采取相应处置方式。

4.3.6 对安装在室（柜、箱)内的工艺设备进行泄漏检测时，应先对室（柜、箱）空间内燃气浓度进行检测，若空间内燃气浓度超过爆炸下限的20%，则应先进行通风，直至室（柜、箱）内燃气浓度低于爆炸下限的20%时方可进行检测。

4.3.7 管道附属设施及管网工艺设备泄漏点的定位可采用气泡法。

5 检测设备
5.1 基本要求
5.1.1 泄漏检测设备应具备下列性能：
1能对燃气泄漏进行定性、定量检测；
2结构坚固，密封良好，外壳防护等级不低于《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-2008中的IP54；
3满足检测环境中温度与湿度的要求；
4灵敏度较高，用于地面检测的设备灵敏度不应低于10×10－6；
5启动速度快，反应时间短；
6性能稳定；
7良好的显示功能；
8操作简单。

5.1.2 打孔设备及专用勘探棒的手柄应具有防触电功能。

5.2 分类及配备
5.2.1 检测设备按量程可分为ppm检测仪、%LEL检测仪及VOL%检测仪，分类及选用可参照附录A。

5.2.2 埋地管道进行泄漏检测时，应至少配备ppm检测仪、VOL%检测仪及打孔设备。

5.2.3 管道附属设施及管网工艺设备进行泄漏检测时，应至少配备VOL%检测仪及%LEL检测仪。

5.2.4 进入阀井等地下有限空间进行检测时还应配备氧气、一氧化碳及硫化氢检测仪。

5.3 使用及维护要求
5.3.1 检测设备应按具体情况设置合理的报警值。

5.3.2 有防爆要求的场所应使用防爆型设备。

5.3.3 应定期对检测设备进行校验及保养，保证设备灵敏度，校验周期最长不得超过一年。

5.3.4 设备使用前应进行必要的检查，保证设备处于良好状态，检查项目包括下列内容：
1 设备外观清洁无损坏；
2 电池达到额定电压要求；
3 机械或电子零点对准；
4 采样系统通畅，过滤器无堵塞。

5.3.5 设备在使用及存放过程中，应注意防水、防潮、防暴晒及防剧烈振动。

6 图档资料
6.0.1 泄漏检测记录应在检测过程中或检测后立即填写，不得补填或抄录。

6.0.2 检测记录内容应包括检测时间、检测人员、检测部位、检测方法、检测步骤及检测结果等内容，各项内容应填写齐全，可按附录B表格进行填写。

6.0.3 应对每个已发生过泄漏的位置建立独立档案，宜实施数字化管理，原始记录应永久保存。

6.0.4 泄漏检测记录应由专人保管，保管人变更时应有移交记录。

6.0.5 泄漏初检记录应保存3年。

附录A 泄漏检测设备分类及选用
A.0.1 泄漏检测设备可按表A.0.1的要求进行分类。

A.0.2 泄漏检测设备可按表A.0.1中的设备基本原理、特点、量程范围及适用范围进行选用。

附录B 泄漏检测记录
B.0.1 燃气管道泄漏检测记录可按表B.0.1的内容进行填写。

表B.0.1 燃气管道泄漏检测记录表
B.0.2 管道附属设施及管网工艺设备泄漏检测可按B.0.2的内容进行填写。

火焰离子（FID）
1958年Mewillan和Harley等分别研制成功氢火焰离子化检侧器（FID），它是典型的破坏性、质量型检测器。

它是以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，当有机化合物进入以氢气和氧气燃烧的火焰，在高温下产生化学电离，电离产生比基流高几个数量级的离子，在高压电场的定向作用下，形成离子流，微弱的离子流（10-12～10-8A）经过高阻（106～1011Ω）放大，成为与进入火焰的有机化合物量成正比的电信号，因此可以根据信号的大小对有机物进行定量分析。

氢火焰检测器由于结构简单、性能优异、稳定可靠、操作方便，所以经过40多年的发展，今天的FID结构仍无实质性的变化。

其主要特点是对几乎所有挥发性的有机化合物均有响应，对所有烃类化合物（碳数≥3）的相对响应值几乎相等，对含杂原子的烃类有机物中的同系物（碳数≥3）的相对响应值也几乎相等。

这给化合物的定量带来很大的方便，而且具有灵敏度高（10-13～10-10g/s），基流小（10-14～10-13A），线性范围宽（106～107），死体积小（≤1μL），响应快（1ms），可以和毛细管柱直接联用，对气体流速、压力和很度变化不敏感等优点，所以成为应用最广泛的气相色谱检测器。

其主要缺点是需要三种气源及其流速控制系统，尤其是对防爆有严格的要求
热传导（TC）
热导式气体分析器是根据各种物质导热性能的不同，通过测量混合气体热导率的变化来分析气体组成的仪器。

众所周知，热量传递的基本方式有三种，即热对流、热辐射和热传导。

在热导式气体分析器中，充分利用由热导形成的热量交换，而尽可能抑制热对流、
热辐射造成的热量损失。

由于气体的热导率很小，它的变化量则更小，所以很难用直接的方法准确测量出来。

热导池采用间接的方法，把混合气体热导率的变化转化为热敏元件电阻值的变化，而电阻
值的变化时比较容易精确测量出来的。

图6-2为热导池工作原理示意，把一根电阻率较大的而且温度系数也较大的电阻丝，张紧悬吊在一个热导性能良好的圆筒形金属壳体的中心，在壳体的两端有气体的进出口，圆筒内充满待测气体，电阻丝上通以恒定的电流加热。

由于电阻丝通过的电流是恒定的，电阻上单位时间内所产生的热量也是定值。

当待测样品气体以缓慢的速度通过池室时，电阻丝上的热大量将会由气体以热传导的方式传给池壁。

当气体的传热速率与电流在电阻丝上的发热率相等时（这种状态称为热平衡），电阻丝的温度就会稳定在某一个数值上，这个平衡温度决定了电阻丝的阻值。

如果混合气体中待测组分的浓度发生变化，混合气体的热导率也随之变化，气体的导热速率和电阻丝的平衡温度也将随之变化，最终导致电阻丝的阻值产生相应变化，从而实现了气体热导率与电阻丝阻值之间变化量的转换。

激光甲烷遥测
设备基于红外吸收分光度量原理，使用半导体激光进行甲烷气体测量。

通过向目标点(气体管道，天花板，墙体，地板，地面等)发射激光束，然后检测从目标点被反射回的激光束的数值，即可测量分布于本设备与目标点路径之间的综合甲烷浓度。

测量值以甲烷柱体密度（ppm.m）表示：甲烷浓度(ppm)×厚度(m)。