T型线夹技术要求

7ශ㓵཯技术要求
1范围
本文件规定了T型线夹的术语和定义、型式及分类、技术要求、试验方法及验收规则、标志与包装和型号命名方法。

本文件适用于软导线类T型线夹，不包括硬质母导线，如管母线、槽型和矩型母线。

2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB93标准型弹簧垫圈
GB/T95平垫圈C级
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T1173铸造铝合金
GB/T1196重熔用铝锭
GB/T2314电力金具通用技术条件
GB/T2317(全部）电力金具试验方法
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T3880（全部）一般工业用铝及铝合金板、带材
GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管
GB/T5780六角头螺栓C级
GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级
GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T6893铝及铝合金拉（轧）制无缝管
DL/T683电力金具产品型号命名方法
DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件
DL/T768.5电力金具制造质量铝制件
DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式及分类
1
4.1型式
T型线夹是架空电力线路、电厂及变电站装置中母线与引下线的T形连接金具。

连接主导线的型式一般分为螺栓型结构、压缩型结构、螺栓型-压缩型结构、预绞式补强压缩型结构和预绞式结构，前四种型式又可分为单导线结构和双导线结构，预绞式结构为单导线。

引下线通常采用螺栓连接、压缩连接或预绞式型式。

4.2分类
4.2.1螺栓型T型线夹
螺栓型T型线夹是利用U形螺丝或六角头螺栓的垂直压力，使压板与线夹的线槽对导线产生摩擦力来固定导线的。

螺栓型T型线夹的典型结构如图1所示，其中a）为U型螺栓型T型线夹，b）为六角头螺栓型大截面T型线夹，c）为U型螺栓型水平双导线T型线夹，d）六角头螺栓型大截面双导线T型线夹，e）为U型螺栓型多分裂导线T
型线夹。

a）b
2
3
d ）
e ）
图1螺栓型T 型线夹4.2.2压缩型T 型线夹
压缩型T 型线夹主要由抽匣式铝管和引流端子板组成，安装时将铝绞线放入抽匣式铝管内，用液压装置把抽匣式铝管和导线一起产生塑性变形，从而使铝管与绞线导线压接为一整体。

压缩型T 型线夹的典型结构如图2所示，其中a ）为压缩型T 型线夹，b ）为压缩型双导线T 型线夹。

a ）
b ）
图2压缩型T 型线夹4.2.3螺栓型—压缩型T 型线夹
螺栓型—压缩型T 型线夹的典型结构如图3
所示。

图3螺栓型—压缩型T 型线夹
4
4.2.4预绞式加强压缩型T 型线夹
预绞式补强型压缩型T 型线夹主要由抽匣式铝管和引流端子板、预绞丝组成。

安装时将铝绞线放入抽匣式铝管内，用液压装置将抽匣式铝管的两侧和导线一起产生塑性变形，从而使线夹与导线压接为一整体，同时将引下线与导线压接为一体。

预绞式加强型压缩型T 型线夹的典型结构如图4所示，其中a ）为引流线压缩型T 型线夹，T 型线夹压接后，预绞丝一端在一侧压接区域缠绕引流预绞丝，绞丝另一端缠绕连接下面的引流线；b ）为绞丝加强型双板引流T 型线夹，T
型线夹压接后，在线夹本体和两侧导线外侧缠绕一层预绞丝。

a
）
b ）
图4预绞式加强T 型线夹
4.2.5预绞式T 型线夹
预绞式T 型线夹，主要由两组预绞丝组成，每组预绞丝由几根铝合金单丝并联在一起构成。

安装
时将一组预绞丝一端缠绕在导线上，另一侧缠绕在引流线上。

安装时，在引流线的两侧对称安装。

图5预绞式T 型线夹
5技术要求
5.1T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。

5.2T型线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/T768.5的规定。

5.3T型线夹的电气性能应符合下列规定：
a)导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻；对于非
压缩型（螺栓型）T型线夹，不应大于同样长度导线电阻的1.1倍；
b)导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升；
c)T型线夹能承受的载流量不应小于引下线的载流量。

5.4T型线夹对导线的握力不应小于被安装导线计算拉断力的10%；导线损伤试验后导线表面应无损伤。

5.5压缩型T型线夹应在管材外表面标注压缩部位及压缩方向。

5.6T型线夹所用铝管表面应清净，无裂纹、叠层、起皮等缺陷，其表面的擦伤、划伤、压痕、挤压流纹等深度不应超过内径或外径允许偏差的范围。

5.7压缩型T型线夹应在适当位置预留注脂孔或漏水孔。

5.8铝管的出线口或出线槽口应做成圆弧倒角；倒角R为出线口或出线槽口管壁厚度的1/2。

5.9线夹的电气接触表面，不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；对有防电晕的部位，不应有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷。

5.10T型线夹引流板表面应平整，周边及孔边应倒棱去除，焊接时不应灼伤电气接触面。

引流板电气接触面的平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。

外侧面应平整、无划伤，周边光滑。

5.11线夹的铝铸件之重要部位，不应有缩松、气孔、砂眼、碴眼、飞边等缺陷；焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

5.12引下线采用空心扩径导线时，应安装芯棒。

5.13T型线夹所用的紧固件等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/T768.7的规定，也可采用供需双方同意的具有等效防腐性能的防腐处理方法。

5.14采用预绞式T型线夹时，预绞丝应符合DL/T763相关标准。

5.14.1其有效长度不宜少于7个节距。

预绞丝端头一般为圆台或半球形，若有防电晕要求，预绞丝的端头宜为鸭嘴型。

5.14.2预绞丝表面应光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。

预绞丝应用绞线的外层旋向一致，一般为右旋。

5.15紧固件
5.15.1GB/T3098.2紧固件机械性能螺母。

5.15.2GB93标准型弹簧垫圈。

5.15.3GB/T95平垫圈C级。

5
5.15.4GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级。

5.15.5GB/T5780六角头螺栓C级。

6材料和工艺
6.1T型线夹夹采用的材质及工艺应满足设计图样或需方的要求。

用铸造铝合金制造的螺栓型T型线夹及配件按GB/T1173的规定执行。

6.2压缩型T型线夹按GB/T3190的规定,其抗拉强度不应低于80MPa，伸长率不应低于12%，布氏硬度不大于25HB，铝管其他技术要求应符合GB/T443
7.1的规定。

6.3铸造的螺栓型T型线夹表面应光滑，不应有裂纹、气孔和起皮等缺陷；压缩型T型线夹管材表面的擦伤、划伤、压痕、挤压流纹深度不应超过其内径或外径允许的偏差范围。

6.4U形螺丝按GB/T700的规定，采用抗拉强度不低于375MPa的钢制造。

6.5预绞丝T型线夹按DL/T763的规定，采用铝合金丝材质，其抗拉强度不低于340MPa。

7试验方法及验收规则
7.1T型线夹的机械试验
7.1.1握力试验
7.1.1.1试验布置
把T型线夹安装在相匹配的导线上，再将被试验的T型线夹和导线、固定在试验机上，使其受力接近于实际运行状态。

如果采用螺栓式T型线夹，应分别在最大和最小规格导线上进行试验。

7.1.1.2试验步骤
a)施加载荷到导线计算拉断力的5%，然后在导线上做一个检测线夹相对位移的标志；
b)继续增加载荷逐步至导线计算拉断力的10%，保持60s。

7.1.1.3判定准则
导线与金具间无相对滑移，且导线与金具均无损伤，则试验通过。

7.1.2导线损伤试验
7.1.2.1试验布置
a)选用与T型线夹相匹配的导线，先将导线安装在拉力试验机上，并施加导线计算拉断力10%
的载荷；
b)将T型线夹安装在带载荷的导线上，T型线夹每侧的导线长度应不小于50倍的导线外径。

7.1.2.2试验步骤
a)在不短于30S的时间内，把载荷逐渐增加到导线计算拉断力的50%，保持120s；
b)在不短于30s的时间内，继续增加载荷逐步至导线计算拉断力的95%，保持60s。

7.1.2.3判定准则
6
若主导线无损伤，则试验通过。

7.2T型线夹的电晕和无线电干扰试验方法，按GB/T2317.2的规定执行。

7.3T型线夹的热循环试验方法，按GB/T2317.3的规定执行。

7.4T型线夹的验收按照GB/T2317.4的规定执行。

7.5T型线夹所用的紧固件等钢制件热镀锌的锌层检验按DL/T768.7的规定执行。

8标志与包装
T型线夹的标志与包装按GB/T2314的规定执行。

9型号命名方法
T型线夹的型号命名方法按DL/T683的规定执行。

7。