焦化厂实习报告_1

焦化厂实习报告
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焦化厂实习报告一、实习目的:
1,通过在焦化厂的生产实践:弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观典本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉
2,通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。

二、实习地点:太原市第二焦化厂三、实习时间:201*年9月25日四、实习班级:环境科学081401赶况fl认识实习的特点产.A、生产工艺和设千汲t忙少.员的讲课，全面n成认目的
六、安全知识教育:化学品等。

其特点如下:
1.易燃易爆易中毒的物质多。

生产中的煤气、氨气等与空气混合达到一定比例
时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡厄
2.高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产大量的粉尘和烟气
防风抑尘墙
3.生产规模的大型化和生产过程的自动化.其中危险物有:爆炸品、压缩气液、易嫩液体。

流程图
煤~备煤过程~焦炉~焦炭加工
(洗、粉碎等)1(产生水分、煤气等)加工~焦油，产生焦油和氨水混合物，煤气初冷(气流分离器)(剩余氨水含氨、氮、硫等)姿
脱氨(有脱氨卡)1
粗笨加工，蒸苯份脱苯(富油和贫油循环)丰
(自来水洗)脱硫(再生塔，循环使用)1职工煤气等用焦化废水(含氨、
(降解COD)(活性污泥)(铁系物、铝系物)~调节池~除油、气浮~厌氧池~兼氧池~好氧池~二沉池~混凝池、熄焦氮等)(内含微生物，(表面一层油泡急冲易死，否则此水无用，进入储量池)用翌当0(COD:100200)Ho担派
4}1i}:-r几一都豆丁干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过
隋性气体直接进行热交换机上，然后送往焦处理系循环风机将冷却焦炭的惰
焦炭逆流换热。

由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用煤的运输
(一)、备煤筛焦车间:
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。

原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3-以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用(二)、炼焦车间
炼焦基本工艺参数:配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C-10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气.装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。

荒煤气中焦油等同时被冷凝下来.煤气和冷凝
下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧.燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气.上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向(三)、煤气净化:
U)冷凝鼓风工段:来自82一83℃的荒煤气，带着焦油和氮水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却:上段采用32℃循环水、一下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。

冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器’卜端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氮水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦上段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。

剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫按土段蒸氨。

(2)脱硫工段:鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCIS脱除硫化氢的煤气去洗涤
上段。

吸收了硫化氢、HIS的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

(4)粗苯蒸馏加土段:焦炉
来自硫按工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗汕逆流接触，考虑外供煤气输送对蔡含量的要求，在脱苯塔第2025层塔板上切取蔡馏分，由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫
富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-
1350C，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180"C，进
入脱苯塔内进行蒸馏从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分离器分离出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫
油槽。

用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用
扩展阅读：焦化厂毕业实习报告
内蒙古科技大学毕业实习报告
神华蒙西焦化一厂毕业实习
摘要
钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。

随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。

目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。

抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。

6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。

在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦碳的机械强度M40提高了3%5%，M10降低了0.2%0.4，焦碳反应后强度改善了2%4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。

另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。

捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

这次我们在神华蒙西实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。

关键词：炼焦，捣固焦炉，焦炉煤气，工艺装备，炼焦操作指标
I
内蒙古科技大学毕业实习报告
目录
摘要.................................................... ...................................................... .................I第一章实习性质、目的和任
务.................................................... (1)
1.1性质和目的：.................................................. (1)
1.2实习工厂介绍：.................................................. ................................................11.3
实习具体要求：.................................................. ................................................2第二章实习内容.................................................... ...................................................... (3)
2.1安全教育.................................................... ...................................................... ..3
2.1.1安全常识与措施：..................................................
...................................32.2炼焦工艺.................................................... ...................................................... ..5
2.2.1工艺介绍.................................................... ...............................................52.2.2工艺流程及工艺流程图.................................................... ..........................52.2.3主要设备简介.................................................... ........................................62.3焦炉.................................................... ...................................................... (7)
2.3.1焦炉的概念.................................................... ...........................................72.3.2焦炉的结构.................................................... ...........................................72.3.3焦炉
的机械与设备.................................................... ...............................102.4焦炉煤气脱硫工段.................................................... . (12)
2.4.1概述.................................................... . (12)
2.4.2PDS湿法脱硫工艺.................................................... .. (13)
2.5焦炉煤气脱苯工段.................................................... . (16)
2.5.1脱苯工艺流程.................................................... ......................................162.5.2粗苯工段操作参数.................................................... . (17)
第三章实习体会与感想.................................................... .............................................19致谢.................................................... ...................................................... ..............21参考文献.................................................... ...................................................... .. (21)
II
内蒙古科技大学毕业实习报告
第一章实习性质、目的和任务
1.1性质和目的：
通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。

1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。

了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的
作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

1.2实习工厂介绍：
神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。

公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于201*年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。

主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤
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和洗精煤。

拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。

另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人，。

随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到201*年底，“采煤洗选炼焦化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。

1.3实习具体要求：
（1）遵守劳动纪律和现场的安全技术规程，爱护国家财产；
（2）虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习，学习他们丰富的生产经验和优秀品质。

（3）不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动；（4）深入了解各个工段的设备与流程（5）注意收集相关资料，逐步掌握资料分析和运用能力。

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第二章实习内容
2.1安全教育
2.1.1安全常识与措施：
1.化工部安全生产禁令：（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。

（2）生产区内不许未成年人进入。

（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。

（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。

（7）安全装置不齐全的设备不准使用。

（8）不是自己分管的设备工具不准使用。

（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。

（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。

（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。

（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。

（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。

（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。

（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定（三）动火作业的六大禁令（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火
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（3）不清洗置换不合格禁止动火（4）不清楚周围易燃物禁止动火（5）不按时做动火分析禁止动火（6）没有消防措施禁止动火（四）生产设备跑冒滴漏十大危害
（1）毒害空气（2）损害人体（3）污染水源（4）腐蚀设备（5）引起爆炸（6）造成火灾（7增加消耗（8）危害农业（9）影响厂房（10）毁坏建筑（五）季节性防护
（1）春季防火、防爆、防雷（2）夏季防雨、防洪、防暑降温（3）秋季防寒、防中毒（4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火（六）发生事故的十大规律
（1）思想麻痹、丧失警惕（2）成绩显著、骄傲自满（3）时间紧张、任务繁重（4）纪律松弛、团结涣散（5）情绪急躁、相互斗气（6）不懂装懂、不会装会（7）任务不多、松弛泄气（8）过度疲劳、精神不振（9）临时工作、为定措施（10）节日假日、婚丧探亲（七）消防安全
（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源
（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址2.起火的部位、位置、物质。

（3）报警人的姓名及联系方式。

（八）灭火器的使用分类与分类（1）灭火器的使用：一摇二拔三喷（2）灭火器的分类：
A．代表固体物质的大火（木棉等）B.指液体类物质引起的火灾（汽油等）C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等）D.指金属类火灾（钠、钾等）（九）灭火三方法：（1）隔离空气与可燃物（2）窒息（3）冷却（十）其他注意事项：
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（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆
风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）
（3）安全色：红、黄、蓝、绿其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；
绿表示通行
（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀（5）所有高建筑都有避雷针
2.2炼焦工艺
2.2.1工艺介绍
炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。

焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。

2.2.2工艺流程及工艺流程图
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

工艺流程图如下：
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1洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选。

目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

炭化室内成焦过程如图所示。

结焦过程示意图
4炼焦的产品处理：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

熄焦方法有
干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。

焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

2.2.3主要设备简介
焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。

一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。

燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。

蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

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捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。

配煤槽简介：炼焦煤准备的工序之一。

炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。

即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

粉碎机简介:粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

2.3焦炉
2.3.1焦炉的概念
炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。

用煤炼制焦炭的窑炉。

是炼焦的主要热工设备。

现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼
焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。

焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。

整座焦炉砌筑在混凝土基础上。

现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。

2.3.2焦炉的结构
2.3.2.1焦炉炉型分类：
现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。

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因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。

根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。

根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

2.3.2.2焦炉整体结构：
现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。

炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室
相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。

（1）炭化室
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。

炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。

炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。

炭化室顶部还设有1个或
2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。

炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。

炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。

在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。

生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。

（2）燃烧室
双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。

双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、
砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。

每个燃烧室有28个或32个立火道。

相邻两个为一对，组成双联火道结构。

每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。

砖煤气道顶部灯头砖稍高于
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废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。

（3）斜道区
燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。

斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。

由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构最复杂，异形砖最多，在严密性、尺寸精确性等方而要求最严格的部位。

斜道出口处设有火焰调节砖及牛舌砖，更换不同厚度和高度的火焰调节砖，可以调节煤气和空气接触点的位置，以调节火焰高度。

移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调节进人火道空气。

（4）蓄热室
蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。

蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。

在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。

通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。

（5）小烟道
小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。

（6）炉顶区
炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。

烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。

烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。

烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。

（7）分烟道、总烟道、烟囱、焦炉基础平台
蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟。