仓库修缮整治工程施工组织设计
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仓库修缮整治工程
施
工
组
织
设
计
第一章、编制依据
第一节、工程施工图纸
工程土建、安装施工图纸
第二节、工程招标文件
《项目招标文件》
其它资料
相关的建筑、安装标准图集。
第二章、工程概况
第一节、工程概况
(1)建设规模及内容:仓库修整工程,主要为室内修缮工程,具体内容详见工程量清单。
(2)建设地点:五指山市
(3)计划工期:30 日历天;
(4)质量要求:合格
第三章、施工部署
第一节、施工程序
先结构,后装修;先土建,后安装;先室外,后室内。
第二节、施工段划分
工程结束施工时,考虑到施工工艺需要,工程分为两个施工区,每个施工区中以施工段组织流水施工(视工程进度,施工区可分前后施工),各工种依次在两个施工段上组织流水作业。
第三节、施工方法:
第四节、施工组织机构准备
本工程实行施工项目管理,项目部成员全部抽调到位,开工前10天内,项目管理人员全部进入施工现场。
对操作层职工实行动态管理,根据施工部署,进度计划和劳动力用量,根据要求调遣施工队伍,职工进入现场后,组织进行规章制度、质量、安全、防火、文明施工等入场教育,主要工种和特殊工程均持证上岗。
项目管理机构是工程施工中的最底层管理组织,它直接负责整个工程的质量、进度、安全、成本、文明施工等各项指针,是施工管理中最直接也是最重要的领导层、指挥层。
本工程项目部的所有管理人员均由公司审核、配备。
本工程的项目组织形式如下图:
项目管理机构
第五节、施工材料准备
1.在工程开工前,根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排,认真做好材料、周转材料的需用量计划,并联系好供应商,并对其社会信誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解,比质比价,逐一加以落实。
2.凡进场材料均应按施工总平面布置规划的位置分类堆入,保持现场清爽整洁。
3.对各种物资的进场、保管和发放,做到有章可循,并加以防盗、防火
等安全措施。
第六节、施工技术准备
1.组织各专业技术人员熟悉图纸,了解设计意图,先进行图纸“内容”,将图纸设计和施工中可能出矛盾在图纸会时提出,以便取得合理解决。
第七节、施工现场准备
1.平整场地,搭盖施工暂设。
2.修通施工道路,做好施工污水沉淀、排放。
3.修建施工围墙、大门,做好施工隔离、防护工作。
第四章、施工总平面布置
1.临时设施:生活区及办公区为活动用房。
临时设施需用量见附表六
2.临时道路及排水
①现场临时道路:现场临时道路尽可能与以后正式道路相结合。
②排水沟:沿围墙做排水沟,砌集水井,污水经沉淀后用潜水泵抽至城市下水道。
3.围墙:修筑时临围墙,门楼装饰艺术化、墙面美化。
4.施工用地:材料现场堆放。
施工现场用地经平整压实后,做100mm 厚砼面层,并做2%的排水坡度,坡向沉淀池,一利保持现场干净整洁,二利材料的回收和利用。
5.施工临时用水
现场用水主要分为两大部门,即施工用水、生活用水。
在用水计算时还应考虑消防用水。
施工用水主要考虑砼搅拌用水,同时考虑清用水等方面。
现场临时供水管的选择
1)现场施工用水量:Q1=K1×(Q1×N1×K2)/(8×3600)
根据建筑面积大小,取搅拌砼的全部用水定额N1=1000(1/m3),每班搅拌砼量为Q1=200m3,取取K1=1.15,K2=1.5则:
则Q1=1.05×(200×1000××1.5)/(8×3600)=10.94 L/S
2)现场生活用水量:施工现场生活用水量按下式计算:
Q2=P1×N4×K5/(24×3600)
现场高峰期人数为P1=450人时,按定额,不均衡系数K2=1.5,每人用水量为N4=60(L/人),则
Q2=450×60×1.5/(24×3600)=0.469(L/S)
3)现场消防用水:取Q3=10(L/S)
4)现场总用水量:
因Q1 +Q2 =10.94+0.469=11.409>Q3,故
现场总用水量为:Q=(Q1+Q2)×1.1=12.55(L/S)
5)供水管径计算
计算公式为:D=[4Q/(л×V×1000)]1/2
对施工用水管、管内流速v=1.5m/s,则
D=0.068m=68mm,取总水管管径D=75mm。
①根据过去多项工程的施工经验,临时施工用水采用φ50镀锌钢管作主管,支管采用φ32镀锌管即可满足施工用水要求,生产设施附近设一消防栓,主管为φ100。
②现场设储水池,储水池设在搅拌机旁,用于砼养护用水和临时停水之需。
6.现场施工用电
①根据现场需投入的主要机具设备,计算结果得ΣP1=143.6KW,ΣS2=23.40A(交流电焊机)
取K1=0.7, K2=0.6 COSθ=0.75
S动=1.1×(K1ΣP1/COSθ+K2ΣS2)
=1.1×(0.7×241.90÷0.75+0.6×143.60)
=311.93(KV A)
S总=1.1S动=1.1×311.93=343.13(KV A)
考虑用电不会同时进行,选择STL1-500/10,容量为500KV A配电柜一台可满足施工要求。
第五章、工程进度计划
第一节、施工计划安排原则
1.在遵守科学,确保施工质量的前提下力求快速。
2.不搞突击施工、纪念性施工。
3.合理安排施工工序,进行穿插作业,争取时间。
第二节、施工进度计划总目标
根据招标文件要求,在考虑了可能出现的各种不利因素后,确定本工程全部施工计划工期:30日历天。
第三节、主要分部分项控制
本工程计划工期:30日历天。
砌体工程
内外装饰、保温。
油漆、门窗。
屋面工程。
电器安装贯穿整个过程。
第四节、工程进度计划管理
为确保施工总进度计划的完成,我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作,以三级网络四级管理的模式进行。
所谓三级网络是指施工总进度网络计划、阶段性网络计划、月施工进度网络计划,加上旬计划后,形成四级管理形式的管理过程中,以旬计划作为实施性计划,在确保同计划完成的前提下,保证月计划、阶段性计划
直至总计划的完成。
施工进度计划作为我公司对项目的重点指标,将以进行全面检查,并与经济收入相挂钩的手段,以确保工期能按各节点要求准时完成,同时确保项目技术负责人主管并落实月、旬计划的施工,项目经理对整个工程的施工进度,特别是阶段性计划进行总控制。
第六章、主要施工方案
第一节、施工工艺流程及施工部署
1.工艺流程
2.各施工阶段部署
装饰工程施工布置
及时插入装饰施工。
水卫工程应配合协作统一按要求进行施工预设予留,并配合进行装饰工程施工,各大面积装饰施工前,应作好样板工程,经有关部门验收后展开施工,各项装饰工程班组应严格按施工计划进度工序交换、流水施工,加强在施工中的质量检验,确保工程达合格水平。
第二节、测量放线
1.定位放线
定位放线前,应请建设单位移交施工使用的坐标点的水准点,并划定施测方案,根据现场勘察,确定轴线控制网的布置,选择定位标志的位置,确定放测点。
本工程根据建设单位提供的平面图,定出建筑物位置线。
具体为:施测采用仪器和钢尺进行轴线定位和楼层轴线引测,先确定工程轴线定位的控制系,在确定不会移位的物体上设置控制标志,整个不能少于四个,即建筑物四大角,四个轴线点,轴线控制定点用经纬仪、全站仪投到附近围墙上,用红漆涂色,其它轴线相应定出。
施测过程中,各经向角必须用正、倒镜定点,以控制测点误差。
测距时两端应水平,要求每次测距钢尺两端要水平,要求测距钢尺两端应测出高差调整数、距离调整数。
定位放线后,必须作闭合检查,自检无误后,作好定位放线记录,由主管工程师和业主复核,签字生效后,方可使用,并配合业主请合肥规划部门验线。
精度要求:凡测一直角误差为±10”,闭度闭合差为±24”,距离闭合差为±5mm。
第三节、装饰工程
1.施工顺序:结构基层清理—找方正弹线—找泡冲筋—湿润—混凝土面拉毛—内、外粉刷—门窗框安装—油漆、涂料
1.墙面抹水泥砂浆
本工程墙面大部分为普通粉刷。
砖墙与砼接缝处加设钢丝网后粉刷,如
图示:
钢丝网
基层处理:吊直、套方、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用水泥砂浆涂抹,并用磨板槎平带毛面。
在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
抹麻刀面层:中层砂浆抹好后第二天,用麻刀灰抹面层,厚度为2mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”。
2.楼地面工程
内外抹灰工程基本完成后,立即着手开始楼地面清理、占洗、凿毛工程,基层清理干净后即开始面层施工。
操作工艺:
刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4~0.5mm的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
打灰饼(打墩)、冲筋(打栏):根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
水泥砂浆地面操作:
①砼基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
水泥焦渣面层可用一般水泥砂浆,水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂),如果32.5号水泥则可用1:2.5的配比,操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实,待表面水份稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),要用抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印满涂在面上(约1~2mm厚),再用铁抹子(灰匙)抹平。
向后退着操作,大水泥砂浆初凝前完成。
②第二遍抹平:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,作到凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
③养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。
必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。
3.室内涂料
①基层处理:砼墙柱表面的浮砂、灰尘疙瘩要清除干净,会着的隔离剂
应用碱水(烧碱:水-1:10)清刷墙面,然后用清水冲刷干净,抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物也应清扫干净,除掉油污。
②刷乳胶水(用于室内刷聚合物水泥浆):砼墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或107胶水(重量配合比为清水:乳液或107胶=5:1),以增强腻子与墙面的粘结性,要刷得均匀一致不得有遗漏处。
③填补缝隙,局部刮腻子:用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,操作时要横抹竖起,填实填平,并把多余的浮腻子收净,石膏腻子干燥后,打砂纸磨平,并把浮尘扫净,如发现还有坑洼不平处,还可以再找一遍石膏粉:乳胶:纤维素水溶液=100:4.5:60,其中纤维素水溶液浓度为3.5%。
④满刮胶白水泥腻子:满刮胶灰腻子,中级刮一遍,高级刮两遍。
要往返刮平,注意上下左右接槎,两刮板间要刮净,不能留有净腻子。
每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸,要磨平磨光,要慢磨慢打,线角分明,磨完后应将浮尘扫净,如涂刷带颜色灰浆,腻子中也要掺入适量的颜料,腻子配合比为乳液:神粉:20%纤维素=1:5:2.5(重量比)。
⑤刷涂料:用16笔排笔,上下顺刷,后一排笔要紧接前一排笔,不能有空隙,相接处要刷开,刷匀,上下接头要刷顺。
刷涂料要求墙柱面充分干燥,抹灰面内碱质全部消化后才能施工。
要刷得轻、刷得快,接头处不得有重叠现象。
4.外墙乳胶漆
①基层处理:基层抹灰层在粉刷两遍后浇水养护,在20~30天后开始清理表面,表面要求必须有足够强度,表面干燥、洁净、无粉化、起皮和松散处等,用砂轮打磨至表面光滑平整。
②批灰:第一遍批灰,用掺白水泥重量20%的滑石粉,满批墙面,并使其厚薄均匀一致,以保证整个饰面色泽均匀;第二遍批灰,用掺白水泥重量30%的滑石粉,满批墙面,第三遍批灰,用掺白水泥重量40%的滑石粉,满批墙面,所有批灰要使其厚薄均匀一致,以保证整个饰面色泽均匀。
③涂刷涂料:用棕刷蘸油漆进行涂刷,在整个涂刷过程中,涂料不得任意稀释,最后一遍涂料不宜加催干剂。
涂刷中,应待前一遍油性涂料干燥后方可涂刷后一遍的涂料。
④质量要求:不允许起皮、掉粉、漏刷、透底及反碱咬色,不允许流坠疙瘩及颜色点状分布,颜色一致均匀无刷纹,五金玻璃门窗要洁净。
6.门窗工程
门窗部分根据施工图纸提供图集在加工场制作好后运至现场验收,在用前沥青作防腐处理,安装时在门窗头位置抄一条水平线、然后根据粉刷的厚度预留门窗突出的厚度,最后用线铊等校正其垂直度后,用钉子固定,待粉刷及地面做完后,安装门窗芯,再对木门窗进行油漆,程序为清理、批灰、打砂纸、补灰、打砂纸、上漆再补灰,打砂纸、上漆、罩光。
第七节、架子工程
在脚手架设计及搭设时应严格按施工规范及安全规程执行。
在搭设前应有详细的脚手架设计方案,在安全部门审核后方可搭设。
架体工人全部持证上岗。
第八节、电气安装
1.施工顺序:
结构配合预埋预留管道墙内管道、箱体安装穿接线测试电阻照明器具安装试电交工。
2.材料要求
所有进场的产品均有说明书及足以证明材料性能的出厂合格证,杜绝不合格产品进入现场。
3.施工方法:
①为高速优质地完成本工程施工任务,结合安装工程的实际,实行项目制。
②土建和安装由施工现场统一指挥,配合好预留预埋。
③在电气配管时,大于φ32管径的不能在底、板内预埋,在±0.00以下的穿插套管要做好防水处理。
④配电箱在安装时,要严格控制配电箱标高,外面板与墙面平齐,内部接线要用扎头扎好、理齐,四路有要标高。
⑤各个系统的管道应严格分开,动力、照明、弱电不能共管。
⑥主走道内电气管道应在水管装好后再敷设,否则影响水管施工。
⑦在管道相接时,为了使尺寸准确,应进行二次相接,要主墙面粉刷之前结束,在土建砌墙时,应派专人看管预埋管道,砌墙的同时,将配电箱、风口、消防等的位置预留好,开墙槽时,应用切割机不用锤子蛮干,以免影响土建的墙体质量。
⑧本工建筑,防雷接地系统尤为重要,在基础底筋铺好后,在主要接地引下处引用四根40×40镀锌扁钢至室外,以防止在接地电阻达不到要求时,可在室外加装接地网或接地脚。
⑨不同电压等级,不同电流类别,不同控制模板导线严禁共管敷设。
弱电系统技术要求高,应组织专门人员施工,在导线穿好后,应分别对多个回路、各个系统进行绝缘电阻测试,测试电阻≥20Ω。
弱电设备安装必须待土建及装饰基本完工后才能进行,调试时应对各个系统逐个调试,各个系统应由上至下,分回路、分楼层进行调试。
第九节、配电工程
工程包括供配电、照明系统的管线敷设及配电柜(箱)的安装及调试。
1)气管路敷设要求:
A、配电管、箱、盒的安装。
暗配电线管按图纸及实际现场按最近线路敷设,水泥保护层面不得少于15MM。
应尽量避免三根管路交叉于一点。
B、电管拗弯不允许有折皱和裂缝,管截面椭圆度不大于外径的10%弯头半径大于6个管径。
C、明配电管,必须用支架和骑马卡固定,水平及垂直管敷设时,管长在2M时,偏差不得大于3MM。
D、有钢质电线管均采用丝扣连接,管接头及过路盒应有园钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管,连接处管道应顺直,焊接严密。
管口进入箱盒小于5MM,管口毛刺应用园锉锉平并用锁母双夹固定。
并用管堵,防止异物进入管道。
2)线槽安装要求
A、线槽应平整,无扭曲变形,内壁光滑、无毛刺。
B、线槽的安装标高应符合设计要求。
C、线槽安装应用支架固定,支架间距应不大于2m,支架应做防腐处理,刷防腐漆。
塑料线槽必须经过阻燃处理,外壁应有间距不大于1m的连续阻然标记和制造厂标。
线槽安装应横平竖直,其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000,全长最大偏差不应大于20mm。
F、线槽并列安装时,两线槽间应留有一定缝隙,便于槽盖开启。
G、线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。
不得用气割、线槽切断后切口应锉平。
线槽接口应平直,接板应紧密。
H、线槽出线口应用开孔机开口,并应锉平整、无翘角。
I、线槽出线口应用开孔机开口,并应锉光滑,位置应正确。
J、进出线槽的配管应垂直,开口孔径应与管径相符,并应以锁紧螺母固定(钢管φ50mm以下。
)
K、线槽应进行可靠的接地或接零,但不应作为设备的接地导体。
L、线槽转弯处,应用转弯线槽,不得用直线槽加工。
M、导线的规格数量应符合设计要求,当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%;可在拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和,不应大于线槽截面积的75%;在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。
3))电缆、配线施工要求:
A、管内穿线时应先清理管道,清除积水,电线在管路内严禁接头、打结。
B、不同系统,不同电压,不同回路的电线严禁穿入同一根管内。
但以下情况除外:同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
照明花
灯的所有回路同类照明的几个回路,但管内导线不应多于8根。
各种电气、电机和用电设备的信号回路。
C、穿线时应尽可能进行分色处理以便于识别,同时做好绝缘测试检查,做好安装记录。
D、末端用电设备的连接,必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护,严禁裸露明线。
E、缆敷设前应严格复核长度才能截断,同时做好回路识别,做好端头的保护,在配电缆头时做好绝缘测试,并做安装记录。
4)配电柜、配电箱的安装
A、配电柜的基础槽钢应调直,保证水平偏差全长不大于5MM,柜的垂直度全高偏差不大于1.5MM。
应保护柜体表面,搬运时不得碰坏漆面层。
柜体与槽钢连接应采用螺栓。
接地连接可靠。
B、各区域配电箱、启动箱的安装,其箱体固定牢固,标高统一,进出电缆及电线接口应合理顺直。
进入箱体内电缆及电线应及时做好回路编号,特别上双路配线,就地切换的一级负荷电控柜。
及时做好安装记录备查。
5)金属管道等电位联结;
A、等电位焊接应满足下列要求:
扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍,三面施焊。
圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。
扁钢与钢管(或角钢)焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并
应焊以由扁钢弯成的弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
B、等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。
C、等电位联结线应有黄绿相间的色标,在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。
D、对于暗敷的等电位联结线及其连接处,电气施工人员应做隐检记录及检测报告。
对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处,应在竣工图上注明其实际走向和部位。
E、等电位联结导通性的测试:等电位联结安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源,测试电流不应小于0.2A。
当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时,可认为等电位联结是有效的,如发现导通不良的管道连接处,应作跨接线。
在投入使用后应定期作测试。
6)开关、插座的安装
A、开关插座面板高度一致,平直整齐,高度严格按图纸设计要求。
B、开关盒距门边框应在150~200MM,且同一室内开关方向一致。
8)灯具的安装
A、公共区域内的灯具安装应保证漆面不脱落,不变形,安装好后注意成品保护措施的落实,且灯具定位准确,固定美观。
B、灯具安装应牢固、洁净、美观。
同一室内成排灯具应成一线,其中心偏差不大于5mm。
C、所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上,预制空心楼板内用专用灯具支架配合土建预埋或用“T”型螺丝固定,现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。