2022年中级注安《技术》考前资料

2021中级注册安全工程师考试
《安全生产技术基础》
考前密训
第一章机械安全技术
考点一、机械的分类
1.广义分类
（1）单台的机械。

（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。

（3）可更换设备。

2.按照机械的使用用途分为类。

（1）动力机械（2）金属切削机械
（3）金属成型机床（4）交通运输机械
（5）起重运输机械（6）通用机械
（7）农业机械（8）工程机械
（9）轻工机械（10）专用机械
考点二、机械危险有害因素
1.机械性危险
（1）形状或表面特性。

（2）相对位置。

（3）动能。

（4）势能。

（5）质量和稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

2.非机械性危险
主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点三、机械危险部位及其安全防护措施
（一）转动的危险部位及其防护
转动轴-无凸起与轴具有 12mm 净距的护套，护套和轴可以相互滑动。

转动轴-有凸起固定式防护罩进行全面封闭。

对旋式轧辊一般采用钳型防护罩进行防护。

牵引辊安装一个钳型条
辊式输送机应该在驱动轴的下游安装防护罩；如果所有辊轴都被驱动，将不存在卷入的风险，无须安装防护装置
轴流风扇防护网；安装在通风管内部的风机将不存在危险。

径流通风机防护网；安装在通风管内部的风机将不存在危险。

啮合齿轮齿轮防护全封闭，钢铸箱体红内壁，打开关闭维护易，机器运转防护闭
旋转的有辐轮利用金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。

砂轮机除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。

旋转的刀具当需要拆卸刀片时应使用特殊的卡具和手套。

(二）直线运动的危险部位
切割刀刃应使其暴露部分尽可能少。

当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。

砂带机砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。

机械工作台和滑枕当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于 500mm。

配重块应对其全部行程加以封闭。

带锯机可调节的防护装置应装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。

冲压机和铆接机需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。

剪刀式升降机操作过程中可以加帘布，维护过程中可以用障碍物（木块等）
(三）转动和直线运动的危险部位
齿条和齿轮应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

1.危险部位①皮带接头处②皮带进入皮带轮的地方。

2.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。

3.以下情况应设置防护罩：
皮带传动（1）传动机构离地面 2m 以下
（2）皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上；
（3）皮带宽度在 15cm 以上；
（4）皮带回转的速度在 9m/min 以上。

输送链和链轮采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点四、实现机械安全的途径与对策措施
消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。

第一步：本质安全设计措施。

（本质安全）
第二步：安全防护或补充保护措施（防护安全）
第三步：使用信息（提示安全信息）
（一）采用本质安全技术
1.合理的结构型式
2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
3.使用本质安全的工艺过程和动力源
4.控制系统的安全设计
5.材料和物质的安全性
6.机械的可靠性设计
7.遵循安全人机工程学的原则
（二）安全防护措施
1.防护装置
（1）功能：隔离作用、阻挡作用、容纳作用、其他作用
（2）类型：
固定式防护装置保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。

不用工具不能将其打开或拆除。

活动式防护装置通过机械方法与机器的构架或固定元件相连接，并且不用工具就可打开。

联锁防护装置只要防护装置不关闭，危险功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，危险功能才有可能执行。

2.保护装置
联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。

能动装置一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。

保持-运行控制装置一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。

双手操作式装置强制操作者在机器运转期间至少需要双手同时操作，双手没有机会进入机器的危险区。

敏感保护设备用于探测人体，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。

有源光电保护装置通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。

机械抑制装置靠其自身强度，防止危险运动的机械装置。

限制装置防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置。

有限运动控制装置与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。

（三）安全信息的使用
标志类型图例安全色对比色基本特征颜色含义
禁止标志红红-白红色圆框斜杠
黑图白色底衬
危险/禁止
警告标志黄黄-黑黑色三角边框
黑图黄色底衬
注意、警告
指令标志蓝蓝-白蓝色圆形底衬
白色背景图形
执行
提示标志绿绿-白绿色底衬矩形
白色背景图形
安全
考点五、机械制造生产场所安全技术
(一) 总平面布置
（1）多层厂房
应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层；将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。

联合厂房应将散发烟尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。

（二）通道
通道相关数据小结
道路上部管架和校桥≥5m
车间横向主要通道≥2m
车间设备间次要通道≥1m
厂房大门出入口数量≥2 个；
净宽≥最大设备宽+600；净高≥最大设备高+300；
（三）设备布置及安全防护措施1.机床设备安全距离
机床布置的最小安全距离（m）
项目小型机床中型机床大型机床特大型机床
机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8
机床后面、侧面离墙柱间距0.8 1.0 1.0 1.0
机床操作离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0
2.作业现场生产设备应布局
（1）重型机床高于 500mm 的操作平台周围应设高度不低于 1050mm 的防护栏杆。

（2）当采用钢直梯时，钢直梯 3m 以上部分应设安全护笼。

（四）采光照明
（1）备用照明、安全照明不低于该场所一般照明照度标准值的 10% ；
（2）疏散照明：水平疏散通道不应低于 1 lk，垂直疏散区域不应低于 5 lk 。

(五）物资堆放
（1）生产物料、半成品及成品应严格按指定区域归类堆放，排列有序。

（2）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍，
但大件不得超过当班定额。

（3）直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4 m，且高与底边长之比不应大于 3。

考点六、典型机械主要危险小结
1.金属切削机床:机械伤害;电气危险;热危险;噪声危险:振动危险;辐射危险:物质和材料产生的危险
2.砂轮机:机械伤害;噪声危害;粉尘危害;违反安全人机学原则导致危险
3.冲压剪切:机械伤害;电气危险;热危险;噪声危险;振动危险;材料和物质危险;违反安全人机学原则导致危险
4.木工机械:机械伤害;木材的生物效应危险;化学危害;木粉尘伤害;火灾和爆炸;噪声和振动危害
5.铸造:机械伤害;火灾及爆炸;灼烫;高处坠落;尘毒危害;噪声振动;高温和热辐射
6.锻造:机械伤害;火灾爆炸;灼烫
考点七、金属切削机床
（一）防止机械危险安全措施
1.运动部件
存在危险的零部件安全措施
可能造成缠绕、吸入或卷入封闭、设置防护装置或信息提示
可能有坠落物件的下方防护廊、防护棚、防护网
存在挤压危险和剪切危险限定最小安全距离或采用保护装置
有限滑轨运行或有行程距离要求的应设置可靠的限位装置
有惯性冲击的机动往复运动部件设置缓冲装置
可能超负荷发生部件损坏超负荷保护装置
运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固。

单向转动的部件应在明显位置标出转动方向
运动部件不允许同时运动时控制机构应联锁
2.排屑防喷溅措施
（1）采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板防止磨屑、切屑崩飞;
（2）大量产生切屑的机床应设机械排屑装置；
（3）手工清除废屑，应提供适宜的手用工具，严禁手抠嘴吹。

3.工作平台、通道、考口防止滑倒、绊倒和跌落的措施
（1）当可能坠落的高度超过 500mm 时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。

（2）一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm，通道的最小净宽度应为600mm，最佳为 800mm。

当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为 1000mm。

考点八、砂轮机
主轴螺纹与砂轮旋转方向相反
不得超过砂轮内孔长度 1/2
卡盘直径：砂轮直径一般情况≥1/3;切断≥1/4
卡盘与砂轮非接触间隙≥1.5mm
砂轮防护罩开口角度水平面以上≤65°；
总开口角度≤90°，
水平面下加工总开口角度≤125°
卡盘与砂轮防护罩间距≤15mm
防护罩上方可调护板与砂轮圆周面间隙<6mm
托架与砂轮圆周面间隙<3mm
防护罩圆周防护砂轮圆周面补偿磨损≤1.6mm
托架与砂轮圆周面间隙补偿磨损≤2mm
砂轮机的操作要求
①在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。

②应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（不宜侧面磨削）
③操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（不准正面操作）
④禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

（不准共同操作）
⑤除尘装置应定期检查和维修。

⑥发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。

考点九、压力机作业区的安全保护
（一）操作控制系统
操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。

离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。

【刚性离合器】不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。

【摩擦离合器】借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。

操作控制系统在设计时应保证:
（1）一般采用离合器-制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。

（2）采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。

（3）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。

（4）离合器及其控制系统应保证在动力失灵的情况下离合器立即脱开，制动器立即制动。

（5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止。

（6）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。

（7）须有急停按钮。

在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。

急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

（二）安全防护装置
1.固定式封闭防护装置
2.双手操作式安全保护控制装置
（1）双手操作的原则。

（2）重新启动的原则。

（3）最小安全距离的原则。

（4）两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔 260mm。

（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置。

3.光电保护装置
4.拉（推或拨）手式安全装置
5.安全操作附件
考点十、剪板机一般安全要求
（1）剪板机应有单次循环模式。

（2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧。

（3）安装在刀架上的刀片应固定可靠。

（4）剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施以免引起伤害。

（5）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。

（6）设置合适的安全监督控制装置。

（7）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

（8）激光器应符合安全标准的规定。

（二）安全防护装置
1.固定式防护装置
2.联锁防护装置或与固定式防护装置的组合
3.光电保护装置
采用光电保护装置应满足下列要求:
（1）确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区。

（2）可能从剪板机侧面进入危险区的应提供附加的安全防护装置。

（3）可能从后部进入危险区，安装在剪板机后部的光电保护装置应允许剪切后的板料移动到安全位置。

（4）应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。

考点十一、木工安全技术
（一）平刨床
1.刨刀轴
（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。

刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠圆心; 组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型;
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm。

（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。

（4）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。

2.平刨床遮盖式安全装置
（1）非工作状态下，护指键必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。

（2）安全装置闭合灵敏，闭合时间不得大于 80ms。

爪形护指键式的相邻键间距应小于 8mm 。

（3）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

（二）带锯机安全技术
1.带锯条的安全要求
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的 1/4。

（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3 个，两接头之间长度应为总长的 1/5 以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。

（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

2.带锯机安全防护装置
（1）上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮 3/4 以上表面；
（2）上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于 100mm 的足够间隔;
（三）圆锯机
1.锯片与锯轴
（1）锯轴额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速;
（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直；锯片与法兰盘应与锯轴同心。

（3）圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

2.分料刀
应采用优质碳素钢 45 或同等机械性能的其他钢材制造。

分料刀的引导边应是楔形的，
其圆弧半径不应小于圆锯片半径。

分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；
与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，
其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。

3.带防护功能的手用工作装置
应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块。

加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块。

考点十二、铸造作业安全技术措施
（一）工艺要求
1.工艺布置（在哪作业）
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

2.工艺设备（用什么设备作业）
①凡产生粉尘污染的定型铸造设备，制造厂应配置密闭罩。

②型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。

③输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。

④混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。

⑤炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。

3.工艺方法（什么方法）
①在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染；
②冲天炉熔炼不宜加萤石；
③回用热砂应进行降温去灰处理。

4.工艺操作（具体怎么做）
（1）浇包盛铁水不得超过容积的 80%。

（2）所有与金属溶液接触的工具需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

（3）铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程。

考点十三、锻造的安全技术措施
（1）机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置必须有防护罩。

（3）启动装置能防止锻压机械意外开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽-空气自由锤一般是用手柄操
纵的。

（4）停车按钮为红色，比启动按钮高 10～12mm；
（5）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐。

（6）任何类型的蓄力器都应有安全阀。

（7）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

（8）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。

（9）新安装和经过大修理的锻压设备应该验收和试验。

考点十四、人的特性
（一）劳动强度分级
1.体力劳动强度指数 I
（二）疲劳
1.【肌肉疲劳】是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象，一般只涉及大脑皮层的局部区域;
【精神疲劳】则与中枢神经活动有关，是一种弥散的、不愿意再作任何活动的懶惰感觉，意味着肌体迫切需要得到休息。

2.疲劳产生的原因
【工作条件因素】如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等。

【作业者本身的因素】作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。

3.消除疲劳的途径:
（1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

（2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

（3）改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等。

（4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

（三）人的心理特性
1.能力
【影响能力的因素】感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等;
2.性格
3.需要与动机
4.情绪与情感
5.意志
考点十五、机械的特性
1.信息接收
机器能够正确地检测电磁波等人无法检测的物理量。

2.信息处理
能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作，可靠性较高;
对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人;能够正确地进行计算，但难以修正错误;图形识别能力弱;能进行多通道的复杂动作。

3.信息的交流与输出
对于信息的交流与输出，机器与人之间的信息交流只能通过特定的方式进行，但在作精细的调整方面，多数情况下不如人手。

4.学习与归纳能力
在学习与归纳能力方面，机器的学习能力较差，灵活性也较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程来确定。

5.可靠性和适应性
机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦，但对意外事件则无能为力。

6.环境适应性
机器能非常好地适应不良的环境条件。

7.成本
在成本方面，机器设备一次性投资可能过高,但是在寿命期限内的运行成本较人工成本要低。

考点十六、人与机器特性的比较
（一）人优于机器的功能
灵活决策有感情，推理创新会继承
（二）机器优于人的功能
稳定准确速度快，不怕脏累更高效
考点十七、人机系统
（一）人机系统
人工操作系统、
半自动化系统
自动化系统
人的角色操作者与控制者监视者和管理者
系统安全性主要取决因素机器的本质安全性
人机功能分配的合理性
人为失误状况
机器的本质安全性、
机器的冗余系统是否失灵、
人处于低负荷时的应急反应变差等情形
（二）人机系统的可靠度计算
【例如】两人监控人机系统的可靠度
正常情况两人监控的人机系统的可靠度 RSr 为
Rsr=RHc·RM= R1·R2 ·RM
【例如】两人监控人机系统的可靠度
异常情况两人监控的人机系统的可靠度 RSr 为
Rsr=RHb·RM=[1-（1-R1）（1-R2）]·RM
考点十八、人机作业环境
1. 色彩环境
对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。

红色色调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；
蓝色、绿色等色调则会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，可起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。

第二章电气安全技术
考点一、触电事故种类
按照所触带电体①直接接触电击
电击
（人体内部的损害）是否正常带电
按照人体触及
带电体的方式
②间接接触电击
①单相电击
②两相电击
③跨步电压电击
电伤
（多见于机体的外部，往往在表面留下伤痕）（1）电烧伤（2）电烙印（3）皮肤金属化（4）机械损伤（5）电光性眼炎
2. 电伤
由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。

电弧烧伤电弧温度高达 8000℃，可造成大面积、大深度的烧伤，甚至烧焦、烧毁四肢及其他部位
电流灼伤电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。

（最厉害）电流越大、通电时间越长、电流途径上的电阻越大，电流灼伤越严重
皮肤金属化电弧使金属微粒渗入皮肤造成的伤害
电烙印电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕
电气机械性伤害电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害
电光眼发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害
考点二、电流对人体的作用
1.电流对人体作用
（1）数十至数百毫安的小电流通过人体短时间使人致命的最危险的原因是引起心室纤维性颤动。

（2）发生心室纤维性颤动时，心脏每分钟颤动 1000 次以上。

2.室颤电流
引起心室发生心室纤维性颤动的最小电流
①T＞Tc，室颤电流 50mA；
②T≤Tc，室颤电流约 500mA；
③T＜0.1s，只有发生在心室易损期，500mA 以上引起心室颤动
④电流持续时间超过心脏跳动周期，可能导致心脏停止跳动
注：T 为电流持续时间，Tc 为心脏周期。

考点三、触电事故规律
（1）错误操作和违章作业造成的触电事故多。

（2）中、青年工人、非专业电工、合同工和临时工触电事故多。

（3）低压设备触电事故多。

（4）移动式设备和临时性设备触电事故多。

（5）电气连接部位触电事故多。

（6）每年 6-9 月触电事故多。

（7）潮湿、高温、混乱、多移动式设备、多金属设备环境中的事故多。

（8）农村触电事故多。

考点四、绝缘、屏护和间距
（一）绝缘
气体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿。

气体的平均击穿场强随着电场不均匀程度的增加而
下降。

气体击穿后绝缘性能会
很快恢复
液体绝缘击穿特性与其纯净程度有关。

纯净液体的击穿也是由碰撞电离最后导致的电击穿。

绝缘性能只在一定程度
上得到恢复
有电击穿、热击穿、电化学击穿、放电击穿等击穿形
固体绝缘击穿式。

【电击穿】作用时间短、击穿电压高。

【热击穿】电压作用时间较长，而击穿电压较低。

固体绝缘击穿后将失去
其原有性能
【电化学击穿】电压作用时间长，击穿电压往往很低。