热固复合硅质保温板施工工法

热固复合硅质保温板施工工法
1、前言
热固复合硅质保温板是由硅质聚苯板与其它构造层复合而成的板状保温制品，包括保温层复合底衬、加强层、防火构造层等构造层而成，可以直接作为永久性外模板，通过连接件、钢筋混凝土挑沿将热固复合硅质保温板与内侧现浇混凝土牢固连接在一起，其特点在于，热固复合硅质保温板可以直接作为外墙外侧墙体模板，节省了传统工艺的竹胶板。

该工艺工效高、劳动强度低，整体性好，安全可靠，还可以节省大量周转材料，经济效益显著。

2、工法特点
2.1 本工程使用BIM技术对热固复合硅质保温板外墙保温工程进行深化设计，根据建筑外立面实际尺寸，采用电脑精确化排板分格设计，然后利用拼板软件进行优化组合，并进行编号，提高保温板的利用率。

2.2 热固复合硅质保温板在工厂内按照优化组合的编号进行加工，按编号进行现场安装，具有施工工艺简单、施工程序较少，质量可靠性高等特点，提高施工速度，缩短了施工工期。

2.3 如果热固复合硅质保温板层间水平缝控制不好，可能导致后续保温板缝隙过大，我项目与设计院沟通，每层保温板高度比层高少做10cm，顶板出沿，浇筑混凝土并用挂线找平。

这样既能保证层间保温板缝隙的控制，又能起到卸载的作用。

图2.3-1 挑沿
2.4 保温板系统采用“挑沿+粘贴+锚固”的固定形式，保障了系统的安全性。

2.5 保证热固复合硅质保温板的质量和准确按照排板图安装是保证热固复合硅质
保温板施工的前提条件。

3、适用范围
本工法适用于各类建筑的外墙保温。

4、工艺原理
4.1热固复合硅质保温板的品种、规格和主要技术性能。

4.2保温板采用“挑沿+粘贴+锚固”方法施工。

4.3对窗台、檐口、装饰线等造型部位，应采用防水和排水构造。

4.4部分墙体做异形板施工时，确定好异形板位置。

4.5交叉作业施工前必须合理安排施工顺序及后期处理。

5、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工流程
5.1.1 工艺流程：
热固复合硅质保温板排版→弹线→工厂加工→安装锚固件→立外墙热固复合硅质保温板→安装连接件→墙体模板安装→立模板钢管、木方主次楞→安装对拉螺栓及预埋管件→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→拼缝及阴阳角处抗裂处理→面层施工→饰面层
5.2 施工工艺
5.2.1 复合保温板排版
复合保温板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。

复合保温板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
尽量采用大规格整板，减少拼接。

复合保温板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。

拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。

通常情况下，采取的复合保温板的高度尺寸宜为楼层高度减去挑沿高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。

一般情况下，复合保温板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。

考虑施工难度，聚苯复合保温板不易采用小规格尺寸。

聚苯复合保温板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在保温板上开孔、打洞和固定物体。

聚苯复合保温板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。

当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。

5.2.2 弹线：热固复合硅质保温板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

5.2.3 热固复合硅质保温板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先按照编号在工厂用切割锯切割成符合尺寸要求的非主规格的热固复合硅质保温板。

安装连接件：在施工现场用手枪钻在热固复合硅质保温板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于8个。

安装孔距热固复合硅质保温板边沿应不少于50mm。

门窗洞口处可增设连接件。

图5.2.3-1 异形板
5.2.4 立外墙聚苯复合保温板
聚苯复合保温板的标准尺寸为600×2800,聚苯复合保温板厚度方向是均匀的，使用塔吊吊装。

聚苯复合保温板的强度足够，板在起吊时不断裂。

为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。

捆扎时应用木方放置在板边，保护聚苯复合保温板避免损坏。

为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。

工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.6KN以上。

但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受聚苯复合保温板的自重产生的弯矩。

因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。

3m长的单张板自重达30kg,若通过人工安装聚苯复合保温板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。

为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，聚苯复合保温板安装就位后再更换为塑料锚栓。

聚苯复合保温板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。

然后经过调整精确定位后，
将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。

等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。

完成施工的聚苯复合保温板禁止承担施工荷载。

图5.2.4-1 立外墙保温板
5.2.5 绑扎钢筋及垫块
采用素混凝土撑棍，梅花形布置，间距宜为500mm，保证钢筋保护层厚度。

不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于聚苯复合保温板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入聚苯复合保温板内，难以保证保护层厚度。

若采用塑料垫块，则垫块同聚苯复合保温板接触的部位应采用圆盘。

5.2.6 安装模板主次楞
安装模板主次楞：热固复合硅质保温板+12mm厚竹胶板作面板，50×100木方作竖向背楞，间距200；双支钢管φ48×3.5作大横杆，间距500mm，M14对拉螺栓，间距500 mm。

固定内外模板、主次楞，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。

图5.2.6-1主楼外墙保温一体化模板支撑体系
5.2.7 穿贯通胶管及对拉螺栓紧固
外墙保温板架体吊装完毕并初步固定后，工人在外墙持手电钻根据保温板架体上预留标记在聚苯复合保温板面上开孔，保证孔位和内外墙木模板面板孔一一对应。

使用M14mm 对拉螺杆、圆盘螺母对内外墙系统进行调整紧固。

5.2.8 调整固定模板位置
外墙保温板架体加固完毕后，通过室内的木模板系统中的斜撑、钢丝绳、钢支顶、U 型托等调整模板的垂直平整度，保证模板的稳定性。

5.2.9 浇筑混凝土
浇筑前应小量洒水湿润聚苯复合保温板。

振动时不得直接振捣模板，避免破坏聚苯复合保温板，影响聚苯复合保温板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。

不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。

5.2.10 拼缝及阴阳角处抗裂处理：热固复合硅质保温板竖向拼缝处布置一根竖向次楞盖住缝隙。

热固复合硅质保温板拼缝处、阴阳角以及与后续自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm 宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。

对拉螺栓直径16mm,水平竖向间距450mm.
50*100mm次龙骨间距200mm.
48.3*3.6双钢管主龙骨
外墙一体化保温板
图5.2.10-1拼缝处理
图5.2.10-2阴阳角处理
5.2.11 抗裂抹面砂浆施工：热固复合硅质保温板外侧应整体分层抹压专用抹面砂浆，使外立面平整，符合验收要求。

5.3 保模一体化板细部节点做法
5.3-1阴角做法
5.3-2阳角做法
5.3-3 110厚热固复合硅质保温板处基层墙体挑沿厚度为10cm，宽度为8cm
5.3-4 有地下室顶板位置根部做法5.3-5 无地下室顶板一侧根部做法
5.3-6 窗套做法
5.3-7 凸窗做法5.3-8 女儿墙位置做法
6、材料与设备
6.1 材料与设备：
6.1.1 材料要求
1）保模一体板厚度为110mm，长度与宽度根据设计配板进行裁割。

2）加强复合保温外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，设置数量为每块板不少于10个。

6.1.2 材料进场要求
材料进场后应对材料的规格、外观包装和尺寸进行检查验收，并需经监理单位、建设单位确认，形成相应的验收记录。

对进场保温板质量证明文件进行检查，并应经监理单位、建设单位确认后纳入工程技术资料，进场的保温板系统的材料应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检查报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料应按要求进行出入境产品检验。

材料进场前应将样板提前送至现场，材料进场要配有出厂合格证、节能认定证书、抽样检验报告、型式检验报告等材料手续齐全。

保温板材应符合《建筑设计防火规范》和《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》要求。

6.1.2-1 一体化板性能指标
6.1.2-2 芯材性能指标6.1.2-3 保温板外观性能指标
6.1.2-4 保温板允许偏差要求6.1.2-5 锚固件性能要求
6.1.2-6 耐碱网格布性能要求
6.1.2-7 抗裂砂浆要求
6.1.2-8 聚合物水泥砂浆要求
6.1.2-9 胶粘剂要求
6.1.2-10 抹面胶浆要求
6.2 施工工具及机械：手电钻、冲击钻、平板锯（石材锯片）、吊装带、墨斗、2m 靠尺等。

6.3 防护工具：工作服、安全帽、安全带、绝缘手套、防滑鞋等。

7、质量控制
7.1 热固复合硅质保温板体系工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。

7.2 热固复合硅质保温板体系验收时应提供该系统的建筑节能技术认定证书和热度复合硅质保温板的抽样检验报告、型式检验报告。

7.3 热固复合硅质保温板复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
7.3.1热固复合硅质保温板连接件数量及锚固位置；
7.3.2热固复合硅质保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交界处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施；
7.3.3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；
7.3.4热固复合硅质保温板保温层厚度。

7.4 热固复合硅质保温板系统工程检验批按楼层划分。

7.5 热固复合硅质保温板专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和相关规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件；
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查；
7.6 热固复合硅质保温板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。

7.6.1XPS板的密度、导热系数、压缩强度；
7.6.2热固复合硅质保温板抗冲击性、抗折强度。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告；
7.7 热固复合硅质保温板的安装位置应准确、接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形。

7.8 当热桥部位采用保温浆料做保护层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

检验方法：核查试验报告；
检查数量：每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。

7.9 热固复合硅质保温板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

7.10 热固复合硅质保温板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

7.11 下列保温一体化板组成材料进场时，应对技术性能进行复验，复验时应有见证取样，同时应将取样的影像资料存入技术档案。

7.11.1粘接剂的拉伸粘接强度；
7.11.2抗裂砂浆的拉伸粘接强度和压折强度比；
7.11.3耐碱网布的单位面积质量、耐碱断裂强度和耐碱断裂强度保留率；
主控项目：
保温板所需的的品种、规格和技术性能复合技术规程和设计要求，产品或包装应注明生产厂家的商标标识，产品应有合格证和型式检验报告。

门窗周边的热桥部位、施工缝、地下室外墙地面以下墙身及墙体其他热工部位的保温板材粘贴满足相应规程规定；
保温板厚度满足设计要求；
保温板组合出现非整块板时，应使用切割器按所需的形状和规格在工厂或现场加工，不得用手锯切割，不得平口对接组合；
防护面层或抹面防护层的厚度满足设计要求；
耐碱网布的搭接长度不应小于100mm，不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。

穿墙对拉螺栓应水平穿过并紧固，每平米不得少于2个；
混凝土浇筑前，竖向受力钢筋的位置准确；
锚固件安装时应紧固，不得松动；
电焊网和连接桥应连接牢固；
一般项目：
防护面层、抹面防护层的平整度和垂直度及阴阳角方正情况满足规范要求；
装饰线、滴水线和变形缝等部位应棱角平齐，安放位置和尺寸满足设计要求。

热固复合硅质保温板安装允许偏差
涂料饰面层允许偏差
7.12 质量通病处理措施
阴阳角、外墙梁边处热固复合硅质保温板应采取可靠加固措施，避免发生涨模现象。

本工程外墙保温如若发生涨模情况时，当涨模较大时，需将保温模板凿除并根据需要剔凿外墙混凝土，最后后贴保温板进行修补施工；当涨模较小时，需用角磨机将热固复合硅质保温板外加强层打磨掉，然后加贴耐碱网布或后热镀锌电焊网，最后抹抗裂砂浆。

8、安全措施
8.1 组织保障
项目成立安全领导小组，随时对现场安全进行监督与检查。

组长：项目经理
副组长：技术总工、生产经理、安全总监
成员：项目部各部门其他管理人员
8.2 技术措施
8.2.1 针对保温结构一体化施工的特点，编制技术、安全施工交底，并向劳务人员进行集中交底，监督落实到位。

8.2.2 保温材料的码放，保温板部件堆存到场区指定位置。

堆存场地，坚实平整，并远离火源、电源及易燃易爆物品存放区，堆放场地配备足够的灭火器材；
8.2.3 熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。

根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、模板的模数，绘制模块安装排列图；
8.2.4 当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时，应使用模块切割器按所需要的规格和形状工厂加工，编号配模；
8.2.5 若外保温现浇系统的窗下墙体设计采用组砌块材填充墙时，其外墙粘贴系统的施工，应符合现行《外保温工程技术规程》的规定。

8.2.6 合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

8.2.7 墙体模板合模时要轻提轻放，不得碰撞已安装好的外墙保温板，防止撞击造成保温板破碎、变形、尺寸偏差。

8.2.8 拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤破坏保温板。

8.2.9 当风力超过5级时，应停止外墙保温、模板安装作业。

8.2.10 保温板非模数板块切割时，应现场量定尺寸，再至保温板切割场地采用专
用刀具切割加工，严禁在现场使用木工刀锯切割，造成现场白色污染。

8.2.11 每天施工场地做到工完场清，材料码放整齐，多余材料及时清运，不得影响下道工序施工。

8.2.12 保温材料堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。

施工现场不允许吸烟。

8.2.13 在保温材料堆放场地及施工现场，必须设置消防器材。

施工现场不准明火作业, 不允许吸烟，同时防止电气火灾。

8.2.14 安全员、木工工长应经常对保温安装现场及保温堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。

9、环保措施
9.1 成立环保治理小组，严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规。

9.2 对施工场地道路进行硬化，并经常进行洒水降尘工作，避免污染环境。

9.3 设置专门堆放热固复合硅质保温板的场地且与其他堆料场分开，材料进场后及时覆盖。

9.4 加工异形板要提前与厂家沟通并核对，禁止施工现场加工异形板。

10、效益分析
10．1 经济效益
热固复合硅质保温板的使用，省去了传统外墙保温粘贴的繁琐工序，节省了人工和材料，缩短了工期，降低工程造价。

热固复合硅质保温板采用工厂化、标准化制作和加工，减少了工人现场制作异形板的时间，提高了施工效率。

与传统的外墙保温相比，热固复合硅质保温板外墙保温系统不产生裂缝、空鼓、脱落等破坏现象，并具有防水渗透性和透气性能。

以本工程9#楼为例：建筑面积23915㎡，地下4层，地上30层，标准层高2.9m，外墙每层粘模面积为360㎡，外墙总面积为11617㎡。

相对于传统外墙保温系统取得经济效益约377058元，工期相对缩短两个月。

表10.1.1 传统保温系统费用
表10.1.2 热固复合硅质保温板系统费用
10.2 社会效益
热固复合硅质保温板采用工厂化、标准化制作和加工，可以按需进场，占用很小的施工场地，材料进场后只需简单地覆盖，无需现场加工制作，有利于环保和文明施工建设。

热固复合硅质保温板是与结构一起施工，减少了传统保温系统的繁琐工序，减少了吊篮的使用时间，保障了工人的安全，体现了以人为本的宗旨。