15万吨乙醇—水常压精馏塔设计讲解
乙醇及水的精馏塔设计
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乙醇及水的精馏塔设计
首先,需要确定乙醇和水的混合物的物理性质。
乙醇和水的沸点非常
接近,因此在设计精馏塔时,必须考虑适当的操作条件,以便有效地分离
乙醇和水。
在精馏塔的设计过程中,首先需要选择适当的塔型。
常见的乙醇和水
的分离塔包括简单塔和精馏塔。
简单塔由一个塔板组成,可用于低温分离,而精馏塔则包含多个塔板,可以提供更高的分离效率。
其次,需要考虑精馏塔的高度。
精馏塔的高度决定了分离的效率。
通
常情况下,精馏塔的高度越高,分离效率越高。
然而,高塔会增加成本和
能耗,因此需要在效率和经济性之间做权衡。
此外,需要选择适当的回流比。
回流比是指流经塔板上部的液体返回
到塔底的比例。
适当的回流比可以提高分离效率,但过高的回流比可能导
致能耗过高。
还需要考虑乙醇和水的进料浓度。
通常情况下,浓度较高的进料可以
提高分离效果,但也会增加能耗。
因此,需要找到一个经济和效率之间的
平衡点。
在设计乙醇和水的精馏塔时,还需要考虑传热和传质方面的问题。
特
别是在塔内的塔板上,需要考虑适当的传热和传质设备,以确保有效的分离。
最后,需要进行塔的热力学计算和模拟,以评估设计的可行性和最佳
性能。
这可以通过使用软件模拟工具,如Aspen Plus、CHEMCAD等来完成。
综上所述,乙醇及水的精馏塔设计需要考虑塔的类型、高度、回流比、进料浓度等因素。
通过综合考虑这些关键参数,可以设计出经济、高效的
乙醇和水精馏塔,满足工业生产的需求。
乙醇和水的精馏塔设计
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乙醇和水的精馏塔设计精馏是一种分离液体混合物中组分的常用方法,可通过蒸馏分离甲醇和水的混合物。
对于乙醇和水的精馏塔设计,需要考虑一系列参数和流程,包括进料组成、操作压力、图形塔塔板、冷凝器设计、降低能量消耗等。
以下是一个基本的乙醇和水的精馏塔设计方案。
1.塔板设计在乙醇和水的精馏塔设计中,决定了塔板数的重要参数是所需的乙醇纯度。
一般来说,纯度要求越高,所需的塔板数就越多。
可使用的常用塔板设计方法有McCabe-Thiele方法和Ponchon-Savarit方法。
2.冷凝器设计冷凝器用于冷凝乙醇蒸汽,使其凝结成液体后下降到下部分的收集器中。
冷凝器设计需要考虑的重要参数包括进料温度、出料温度、乙醇和水的蒸汽压力和流量等。
一般来说,选择多管冷凝器比单管冷凝器更适合于高效的冷凝过程。
3.降低能量消耗乙醇和水的精馏过程中,能量消耗是一个重要的考虑因素。
为了降低能量消耗,可以引入热回收系统,如热交换器,将高温的废气中的热能回收使用。
此外,也可以考虑采用较低的操作压力,通过降低汽化温度来减少所需的加热能量。
4.控制塔板温度在乙醇和水的精馏塔设计中,控制各个塔板的温度非常重要,以确保塔板能够正常工作。
一种常见的温度控制方法是在塔板上设置温度传感器,并通过自动化控制系统调节冷凝器的冷却剂流量来控制塔板温度。
5.回流比的选择回流比是决定乙醇和水精馏塔效率的重要因素。
回流比的选择应根据塔板的数量、损失和乙醇纯度等因素来合理决定。
一般来说,较高的回流比可以提高纯度,但同时也会增加能源消耗。
6.热平衡以上是一个基本的乙醇和水的精馏塔设计方案。
根据实际情况和具体需求,还需要根据实际的进料组成、产量、纯度和环境要求等因素进行调整。
乙醇—水分离填料精馏塔设计化工原理
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化工原理课程设计乙醇-水填料精馏塔设计学生学院名称学号班级专业名称指导教师年月日化工原理课程设计任务书摘要乙醇是生活中一种常见的化学品,它是一种有机物,俗称酒精。
它是带有一个羟基的饱和一元醇,在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体,它的水溶液具有酒香的气味,并略带刺激性。
有酒的气味和刺激的辛辣滋味。
乙醇液体密度比水小,能与水以任意比互溶。
乙醇的生产离不开精馏、萃取等化工流程。
氧化钙脱水法、共沸精馏、吸附精馏、渗透汽化、吸附法、萃取精馏法和真空脱水法等多用在乙醇的回收和提纯的方面。
实际生产中较成熟的方法是共沸精馏和萃取精馏,这2 种分离方法多以连续操作的方式出现。
在一些领域生产乙醇设备简单、投资小,可单塔分离多组分混合物,或同一塔可处理种类和组成频繁更换的物系。
塔设备是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一,一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔。
本次课程设计就是针对乙醇-水体系而进行的常压二元填料精馏塔的设计及相关设备选型。
关键词:乙醇;水;填料塔;精馏1.1 物料性质 (1)1.2 塔设备简介 (1)2流程的确定及说明 (1)2.1.加料 (1)2.2.进料 (1)2.3 塔顶冷凝方式 (2)2.4 回流方式 (2)2.5 加热方式 (2)2.6 加热器 (2)3精馏塔的设计计算 (2)3.1物料衡算 (2)3.2塔顶气相、液相,进料和塔底的温度分别为:VD t、LD t、F t、W t (3)3.3平均相对挥发度α (4)3.4回流比的确定 (4)3.5热量衡算 (5)3.5.1加热介质的选择 (5)3.5.2冷却剂的选择 (5)3.5.3热量衡算 (5)3.6理论塔板数计算 (7)3.6.1板数计算 (7)3.6.2塔板效率 (8)3.7 精馏塔主要尺寸的设计计算 (9)3.7.1流量和物性参数的计算 (9)3.7.2塔径设计计算 (11)4附属设备及主要附件的选型计算 (15)4.1.冷凝器 (15)4.3塔其他构件 (17)4.3.1.塔顶蒸汽管 (17)4.3.2.回流管 (17)4.3.3.进料管 (18)4.3.4.塔釜出料管 (18)4.3.5除沫器 (18)4.3.6液体分布器 (19)4.3.7液体再分布器 (20)4.3.8填料支撑板的选择 (20)4.3.9塔釜设计 (21)4.3.10塔的顶部空间高度 (21)4.3.11手孔的设计 (21)4.3.12.裙座的设计 (22)5精馏塔高度计算 (22)6总结 (24)附录 (24)参考文献 (26)第一部分概述1.1物料性质乙醇易燃,具刺激性。
乙醇_水精馏塔设计说明
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乙醇_水精馏塔设计说明
1.设备选型
2.工艺流程
(1)加热阶段:将乙醇_水混合物加热到沸点,使其部分汽化,进入下一个阶段。
(2)蒸馏阶段:乙醇和水在塔内进行汽液两相的分离,高纯度的乙醇向上升腾,低纯度的水向下流动。
(3)冷凝阶段:将高纯度的乙醇气体冷凝成液体,便于收集和储存。
(4)分离阶段:将冷凝后的液体进一步分离,得到纯度较高的乙醇和水。
3.操作参数
(1)温度控制:加热阶段需要将混合物加热到适当的沸点,通常控制在80-100摄氏度。
而在蒸馏阶段,控制塔顶和塔底的温度差异,有助于提高分离效果。
(2)压力控制:塔的进料和出料口通常需要控制一定的压力,以保证流量的稳定。
(3)流量控制:塔内液体的流速对塔的操作效果有较大影响,需保持适当的流速,通常通过调节塔顶和塔底的流量或液位来实现。
4.塔的结构及内件设计
乙醇_水精馏塔的结构包括塔壳、进料装置、分离器、冷凝器、再沸器、集液器等。
其中,塔内需要配置一些内件,如填料和板式塔板等,以
提高传质和传热效果。
填料可采用金属或塑料材料,板式塔板可选用槽式、波纹式等不同形式。
通过合理配置和设计这些内件,提高乙醇_水分离效果。
综上,乙醇_水精馏塔的设计需要综合考虑设备选型、工艺流程、操
作参数以及塔的内部结构等因素。
通过合理的设计和选择,可以实现高效
分离乙醇和水的目的。
乙醇—水溶液精馏塔设计
![乙醇—水溶液精馏塔设计](https://img.taocdn.com/s3/m/e76a9df87375a417876f8f34.png)
第一章绪论 (2)一、目的: (2)二、已知参数: (3)三、设计内容: (3)第二章课程设计报告内容 (3)一、精馏流程的确定 (3)二、塔的物料衡算 (4)三、塔板数的确定 (4)四、塔的工艺条件及物性数据计算 (6)五、精馏段气液负荷计算 (10)六、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (10)七、筛板的流体力学验算 (16)八、塔板负荷性能图 (18)九、筛板塔的工艺设计计算结果总表 (22)十、精馏塔的附属设备及接管尺寸 (23)第三章总结 (23).乙醇——水连续精馏塔的设计第一章绪论一、目的:通过课程设计进一步巩固课本所学的内容,培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力,使所学的知识系统化,通过本次设计,应了解设计的内容,方法及步骤,使学生具有调节技术资料,自行确定设计方案,进行设计计算,并绘制设备条件图、编写设计说明书。
在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇25%的乙醇—水混合液,分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于94%,塔底釜液中含乙醇不高于0.1%(均为质量分数)。
二、已知参数:(1)设计任务●进料乙醇 X = 25 %(质量分数,下同)●生产能力 Q = 80t/d●塔顶产品组成 > 94 %●塔底产品组成 < 0.1 %(2)操作条件●操作压强:常压●精馏塔塔顶压强:Z = 4 KPa●进料热状态:泡点进料●回流比:自定待测●冷却水: 20 ℃●加热蒸汽:低压蒸汽,0.2 MPa●单板压强:≤ 0.7●全塔效率:E T = 52 %●建厂地址:南京地区●塔顶为全凝器,中间泡点进料,筛板式连续精馏三、设计内容:(1)设计方案的确定及流程说明(2)塔的工艺计算(3) 塔和塔板主要工艺尺寸的计算(a 、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定;b 、塔板的流体力学验算;c 、塔板的负荷性能图) (4) 设计结果概要或设计一览表 (5) 精馏塔工艺条件图(6) 对本设计的评论或有关问题的分析讨论第二章 课程设计报告内容一、精馏流程的确定乙醇、水混合料液经原料预热器加热至泡点后,送入精馏塔。
乙醇—水溶液精馏塔设计
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乙醇-水溶液连续精馏塔设计目录1.设计任务书 (3)2.英文摘要前言 (4)3.前言 (4)4.精馏塔优化设计 (5)5.精馏塔优化设计计算 (5)6.设计计算结果总表 (22)7.参考文献 (23)8.课程设计心得 (23)精馏塔设计任务书一、设计题目乙醇—水溶液连续精馏塔设计二、设计条件1.处理量: 15000 (吨/年)2.料液浓度: 35 (wt%)3.产品浓度: 93 (wt%)4.易挥发组分回收率: 99%5.每年实际生产时间:7200小时/年6. 操作条件:①间接蒸汽加热;②塔顶压强:1.03 atm(绝对压强)③进料热状况:泡点进料;三、设计任务a) 流程的确定与说明;b) 塔板和塔径计算;c) 塔盘结构设计i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图;ii. 流体力学验算;iii. 塔板负荷性能图。
d) 其它i. 加热蒸汽消耗量;ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量e) 有关附属设备的设计和选型,绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图,编写设计说明书。
乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计前言乙醇在工业、医药、民用等方面,都有很广泛的应用,是很重要的一种原料。
在很多方面,要求乙醇有不同的纯度,有时要求纯度很高,甚至是无水乙醇,这是很有困难的,因为乙醇极具挥发性,也极具溶解性,所以,想要得到高纯度的乙醇很困难。
要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度,要用连续精馏的方法,因为乙醇和水的挥发度相差不大。
精馏是多数分离过程,即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程,因此可使混合液得到几乎完全的分离。
化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的,塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。
为实现精馏分离操作,除精馏塔外,还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。
可知,单有精馏塔还不能完成精馏操作,还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器,有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备,才能实现整个操作。
浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用,由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点,已成为国内应用最广泛的塔型,特别是在石油、化学工业中使用最普遍。
分离乙醇水的精馏塔设计
![分离乙醇水的精馏塔设计](https://img.taocdn.com/s3/m/5b6ff2894128915f804d2b160b4e767f5acf80f0.png)
分离乙醇水的精馏塔设计乙醇水精馏塔是一种用于分离乙醇和水的设备。
在这种精馏塔中,乙醇和水的混合物被加热,使其沸点降低,然后通过不同的沸点将两种液体分离出来。
下面是一个简单的乙醇水精馏塔设计:1. 塔体设计:精馏塔通常由一个垂直的圆柱形塔体和内部填料组成。
塔体内部通常分为若干个段,每个段都有一个或多个塔板或填料层。
通过管道,将混合物从底部引入,加热蒸发,然后从顶部输出。
2. 加热系统:乙醇水混合物在精馏塔中被加热,使其沸点降低。
通常采用蒸汽或热水来加热塔体,通过外部加热交换器将能量传递给塔体内的混合物。
3. 分离原理:乙醇和水的沸点不同,所以在塔体内加热时,乙醇和水会分别蒸发,并在不同的段或填料层分离。
乙醇的沸点比水低,所以乙醇首先蒸发,然后在塔体内向上升,水则在更低的位置蒸发,形成乙醇和水的分离。
4. 冷凝系统:在塔体的顶部设置冷凝器,将上升的蒸汽冷凝成液体,分离出乙醇和水。
分离后的乙醇和水分别通过不同的管道送出。
5. 控制系统:精馏塔需要一个精确的控制系统来控制加热和冷却过程,以确保分离效果达到最佳状态。
总的来说,乙醇水精馏塔通过加热和冷凝的过程,利用乙醇和水的沸点差异,将两种液体有效分离。
这种精馏塔设计可以在工业生产中用于大规模分离乙醇和水,满足不同领域的需求。
很高兴继续为您介绍乙醇水精馏塔的相关内容。
6. 塔板或填料层设计:精馏塔内部通常设置有塔板或填料层,用于增加表面积,促进蒸汽和液体的接触,从而促进分离。
常用的塔板类型包括泡沫塔板和穿孔塔板,填料层则可以选择球状或鼓形填料等。
这些设计可有效提高乙醇和水的分离效率。
7. 操作方法:在精馏过程中,需要注意控制加热温度、冷却温度、流速等参数,以保证所得到的乙醇和水的纯度和分离效率。
为此,通常采用自动化控制系统,监测和调整各项参数,提高操作的稳定性和效率。
8. 安全措施:在乙醇水精馏过程中,需要注意防止乙醇的挥发和着火,避免发生危险。
因此,需要设置相应的通风排气系统,并且保证设备的密封性良好。
分离乙醇水精馏塔设计
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分离乙醇水精馏塔设计引言乙醇水分离是化工工程中常见的一种操作,通过精馏塔可以实现乙醇与水的分离。
本文将针对乙醇水精馏塔的设计进行介绍,包括塔的结构、工艺参数和操作步骤等。
1. 塔的结构乙醇水精馏塔的结构一般分为以下三部分:顶部蒸汽分离器、中部塔板和底部回流器。
1.1 顶部蒸汽分离器顶部蒸汽分离器用于将乙醇和水的混合物中的乙醇蒸汽与未能蒸发的液体进行分离。
蒸汽分离器一般由分离器壳体、液体收集器和气流分布器等部件组成。
1.2 中部塔板中部塔板用于增加塔板的数量,增加乙醇与水之间的接触面积,更好地实现分离效果。
塔板一般由塔板壳体、孔板和气液分布装置等组成。
1.3 底部回流器底部回流器主要用于分离塔的底部液相产物,以保证乙醇的纯度。
回流器一般由回流器壳体、回流管和液体收集器等组成。
2. 工艺参数在设计乙醇水精馏塔时,需要考虑的工艺参数包括塔板的数量、塔板的间距、塔底的回流比等。
2.1 塔板数量塔板的数量决定了乙醇与水之间的接触面积。
一般来说,塔板数量越多,分离效果越好。
但是过多的塔板会增加设备投资成本,因此需要在分离效果和经济性之间进行平衡。
2.2 塔板间距塔板间距的选择也是很重要的。
间距过大会减少塔板数量,使得乙醇与水之间的接触面积减小;间距过小则增加回流液的沉降阻力,使得分离效果下降。
因此,需要根据具体工艺要求进行合理的选择。
2.3 回流比回流比是指回流到塔顶的液体与塔底的进料流量之比。
回流比的选择对精馏塔的分离效果有着直接的影响。
一般来说,较大的回流比能够减小塔底的进料液温度,提高塔板效率。
但是过大的回流比也会增加能耗,增加设备运行成本。
3. 操作步骤乙醇水精馏塔的操作步骤一般分为以下几个步骤:装填填料、预热操作、生产操作和停车操作。
3.1 装填填料首先需要将塔内的填料装填好。
填料的选择要考虑填料的表面积、缝隙率和液体分布性等因素。
常见的填料有波纹板、环形填料和反光板等。
3.2 预热操作在正式运行之前,需要进行预热操作。
年产1.5万吨乙醇——水精馏塔塔顶全凝器的工艺设计
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年产1.5万吨乙醇——水精馏塔塔顶全凝器的工艺设计年产1.5万吨乙醇--水精馏塔塔顶全凝器的工艺设计目录摘要 (4)化工原理课程设计任务书 (5)1. 确定设计方案 (7)1.1 选择列管换热器的类型 (7)1.2 选择冷却剂的类型和进出口温度 (7)1.2.1冷却剂的类型 (7)1.2.2进出口温度: (7)1.3 查阅介质的物性数据 (8)1.3.1 水的物性数据 (8)1.3.2 乙醇的物性数据 (8)1.4 选择冷热流体流动的空间及流速 (9)1.4.1 冷热流体流动空间的选择: (9)1.4.2冷热流体流动的流速: (10)2. 估算换热器的传热面积S (11)2.1 计算热负荷Q (11)2.2 计算平均温度 (11)2.3 估算换热面积 (12)3. 初选换热器规格 (12)4. 校核换热器的传热面积 (12)4.1 换热器的实际换热面积 (12)4.2 校核总传热系数 (13)α (13)4.2.1计算管程对流传热系数iα (13)4.2.2计算壳程对流传热系数4.2.3确定污垢热阻 (14)4.2.4总传热系数K0 (14)4.2.5核算壁温与冷凝器流型 (14)5. 计算压降 (15)5.1 计算管程压降 (15)6. 管程和壳程的管口设计 (16)6.1 冷流体进出口接管直径计算 (16)6.2 热流体进出口管直径计算 (17)6.2.1进口直径计算 (17)6.2.2出口直径计算 (17)7. 其他主要附件 (17)7.1 折流挡板 (17)7.2 拉杆、定距管 (18)7.3 防冲挡板 (19)7.4 换热管 (19)7.5 法兰和管板 (20)7.6 垫片 (20)8. 换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览表 (20)9. 结束语 (21)符号说明 (22)参考文献 (25)摘要全凝器是工业生产过程热量传递中应用较为广泛的一种换热器,在精馏塔塔顶的工艺设计中尤为常见。
分离乙醇水的精馏塔设计
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分离乙醇水的精馏塔设计首先,精馏塔由塔体、塔板和填料组成,塔体一般为立式筒状结构,塔板上有孔和塔盘,填料用于增加气液接触面积。
在塔体内设置蒸汽进口和液体进口,以及乙醇和水的分离出口。
其次,需要考虑传质情况。
在塔体内,蒸汽和液体乙醇水混合物通过填料和塔板的作用进行传质,乙醇和水会根据其相对挥发度在塔体内逐渐分离。
同时,塔板上的孔和塔盘会增加气液接触面积,促进传质过程。
再者,需要考虑传热情况。
蒸汽在塔体内冷却凝结,释放出潜热,从而将乙醇和水分离开来。
在塔体内设置冷却装置可以提高传热效果,加快分离过程。
另外,需要考虑操作条件和操作参数。
包括塔顶压力、进料温度、冷却温度、回流比等参数的选择,以及监控和调节操作过程。
总的来说,精馏塔设计需要考虑乙醇和水的物理性质、传质传热过程和操作条件等多方面因素,以确保分离效果和经济性的同时,也需要考虑塔体结构和操作方便性。
精馏是分离混合物中液体成分的一种有效方法,精馏塔是实现这一过程的关键设备。
对于分离乙醇水的精馏塔设计,不仅需要考虑物理化学性质、传质传热过程和操作条件等方面的因素,还需要详细分析塔体结构的选择、填料的确定、塔板设置以及冷却装置的安排等问题。
首先,塔体结构作为精馏塔的基本组成部分,需选择适当的材料和结构设计以满足工艺要求。
通常情况下,精馏塔采用不锈钢、碳钢等耐腐蚀材料制成,以适应乙醇水混合物的特性。
其次,塔体的结构应当足够稳固,以承受内部气液操作压力,同时要有足够的空间容纳塔板、填料等其他部件。
此外,考虑到操作方便性和维护性,还要保证塔体具有合适的结构设计,例如设置好进料口和出料口,便于操作和维护。
对于塔板的设置,通常会通过均布的孔洞来增加气液的接触面积,从而促进传质和传热,并且有助于规范气液流向。
此外,通过合理的塔板布置和流道设计,也能有效减小气液流动时的阻力,提高操作效率。
而对于填料的选择,常用的填料有塔内板结构填料,多孔硬质塔填料等,通过填料的设计,可增加气液接触面积,提高传质效率。
乙醇--水精馏塔设计
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化工原理课程设计任务书一设计题目:乙醇-水连续浮阀式精馏塔的设计二任务要求设计一连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水具体工艺参数如下:原料加料量F=100kmol/h =273进料组成 xF馏出液组成 x=0.831D=0.012釜液组成 xw塔顶压力 p=100kpa单板压降≤0.7 kPa2 工艺操作条件:常压精馏,塔顶全凝器,塔底间接加热,泡点进料,泡点回流。
三主要设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计(1)塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定(2)塔板的流体力学校核(3)塔板的负荷性能图(4)总塔高4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图目录化工原理课程设计任务书.............................. 错误!未定义书签。
摘要 (Ⅳ)第一章前言......................................... 错误!未定义书签。
1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 (1)1.2精馏塔对塔设备的要求 (1)1.3常用板式塔类型及本设计的选型 (1)1.4本设计所选塔的特性 (1)第二章流程的确定和说明 (3)2.1设计思路 (3)2.2设计流程 (3)第三章精馏塔的工艺计算 (4)3.1物料衡算 (4)3.1.1原料液及塔顶,塔底产品的摩尔分率 (4)3.1.2物料衡算 (4)3.2回流比的确定 (5)3.2.1平均相对挥发度的计算 (5)3.2.2最小回流比的确定 (6)3.3板数的确定 (6)3.3.1精馏塔的气液相负荷 (6)3.3.2精馏段与提馏段操作线方程 (6)3.3.3逐板法确定理论板数及进料位置 (6)3.3.4全塔效率 (8)3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)3.4.1操作温度的计算 (8)3.4.2操作压强 (9)3.4.3塔内各段气液两相的平均分子量 (10)3.4.4精馏塔各组分的密度 (12)3.4.5液体表面张力的计算 (15)3.4.6液体平均粘度的计算 (15)3.4.7气液负荷计算 (16)3.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (16)3.5.1塔径的计算 ............................................. 错误!未定义书签。
乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明
![乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明](https://img.taocdn.com/s3/m/903cc8536fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64d01.png)
乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体,旨在提高分离效率和产品纯度。
以下是该塔的设计说明,包括设计原理、操作参数及优化措施。
一、设计原理:乙醇-水连续精馏筛板塔的设计基于质量传递和相互溶解的原理,通过不同的工艺参数,使得乙醇和水分别在各自的汽液平衡条件下达到浓缩和净化的目的。
二、操作参数:1.塔盘布局:筛板塔通常采用倾斜式布局,乙醇-水连续精馏塔的塔盘数量和布局需要根据实际情况来确定。
常见的布局方式有竖直反流、倾斜面反流和倾斜织布式等。
2.进料方式:乙醇-水混合物通过一些塔板上的进料口进入塔中,一般采用均匀分布的喷淋器进行进料,以确保混合物能够均匀地覆盖整个塔板面积。
3.塔底回流比:为了提高塔的分离效率和稳定性,需要调整乙醇-水混合物的塔底回流比,一般控制在10-100之间,具体数值取决于乙醇和水的性质以及产品纯度的要求。
4.塔顶压力:塔顶压力的选择对塔的分离效率和产量有重要影响。
过高的顶压可能导致乙醇的损失,而过低的顶压则会影响分离效果。
三、优化措施:为了提高乙醇-水连续精馏筛板塔的分离效率和产品纯度,可以采取以下优化措施:1.适当增加塔盘数量:增加塔盘数量可以增加物质在塔中的停留时间,有利于乙醇和水的分离。
2.优化塔盘布局:选择合适的塔盘布局,使得气液流动均匀、阻力小,有利于提高分离效果。
3.控制塔底回流比:根据乙醇和水的性质和产品纯度要求,选择适当的塔底回流比,以提高分离效率并减少乙醇的损失。
4.精确控制塔顶和塔底温度:通过控制塔顶和塔底温度的变化,可以调整两种液体在塔中的沸点差异,提高分离效果。
5.使用适当的填料:填料是影响乙醇-水连续精馏筛板塔性能的重要因素,选择适当的填料可以提高传质效率和阻力噪声比。
6.操作控制:严格控制进料流量、塔顶流量和塔底回流比,合理调整操作参数,以达到最佳的分离效果和产品纯度。
总结:乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体。
乙醇水精馏塔设计
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乙醇水精馏塔设计
首先,塔的结构对精馏效果至关重要。
一般来说,乙醇水精馏塔可以
分为塔体、填料、塔板等几个部分。
塔体的设计应该考虑到流体的运动和
热传递,塔板和填料则可以增加物料的接触面积,提高分离效率。
合理设
计结构,可以有效提高乙醇水精馏的效率。
其次,塔的材料选择也是一个关键因素。
由于乙醇水精馏塔需要长期
接触酸、碱等化学物质,因此建议选择对化学腐蚀性能较好的材料,如不
锈钢等。
另外,考虑到传热效果,可以选择导热性能较好的材料,如铜等。
再者,操作参数的选择也会直接影响乙醇水精馏的效果。
在操作乙醇
水精馏塔时,需要考虑到料液比、塔顶温度、回流比等参数的选择。
合理
设置这些参数可以降低能耗,提高分离效果。
此外,乙醇水精馏塔的设计还需要考虑到安全性和可靠性。
在设计过
程中,应该考虑到设备的密封性、排气系统、防爆措施等,以确保设备在
运行过程中不会出现安全隐患。
总的来说,设计一座优秀的乙醇水精馏塔需要考虑到多个因素,包括
结构、材料、操作参数等。
只有综合考虑这些因素,才能设计出一座高效、安全、可靠的乙醇水精馏塔。
希望以上内容能够对乙醇水精馏塔的设计有
所帮助。
课程设计---乙醇-水溶液连续精馏塔设计
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《化工原理课程设计》报告15000吨/年乙醇~水精馏装置设计年级三年级专业精细化工设计者姓名XXX设计单位化工原理课程设计完成日期2012年 6 月28 日1化工原理课程设计任务书一、课程设计题目乙醇-水溶液连续精馏塔设计二、课程设计的内容1.设计方案的确定2.带控制点的工艺流程图的确定3.操作条件的选择(包括操作压强、进料状态、回流比等)4.塔的工艺计算(1)全塔物料衡算(2)最佳回流比的确定(3)理论板及实际板的确定(4)塔径的计算(5)降液管及溢流堰尺寸的确定(6)浮阀数及排列方式(筛板孔径及排列方式)的确定(7)塔板流动性能的校核(8)塔板负荷性能图的绘制(9)塔板设计结果汇总表5.辅助设备工艺计算(1)换热器的面积计算及选型(2)各种接管管径的计算及选型(3)泵的扬程计算及选型6.塔设备的结构设计:(包括塔盘、裙座、进出口料管)三、课程设计的要求21、撰写课程设计说明书一份2、工艺流程图一张3、设备总装图一张四、课程设计所需的主要技术参数原料:乙醇-水溶液原料温度: 30℃处理量: 1.5万吨/年原料组成(乙醇的质量分数):50%产品要求:塔顶产品中乙醇的质量分数:90%,92%,94%;塔顶产品中乙醇的回收率:99%生产时间: 300天(7200 h)冷却水进口温度:30℃加热介质: 0.6MPa饱和水蒸汽五、课程设计的进度安排1、查找资料,初步确定设计方案及设计内容,1-2天2、根据设计要求进行设计,确定设计说明书初稿,2-3天3、撰写设计说明书,总装图,答辩,4-5天六、课程设计考核方式与评分方法指导教师根据学生的平时表现、设计说明书、绘图质量及答辩情况评定成绩,采用百分制。
其中:平时表现20%设计说明书40%绘图质量20%答辩20%3目录一、概述 (6)1.1 设计依据 (6)1.2 技术来源 (7)1.3 设计任务及要求 (7)二:计算过程 (8)1. 塔型选择 (8)2. 操作条件的确定 (8)2.1 操作压力 (8)2.2 进料状态 (8)2.3 加热方式 (9)2.4 热能利用 (9)3. 有关的工艺计算 (9)3.1 最小回流比及操作回流比的确定 (10)3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 (11)3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 (11)3.4 热能利用 (12)3.5 理论塔板层数的确定 (13)3.6 全塔效率的估算 (14)N (15)3.7 实际塔板数P4. 精馏塔主题尺寸的计算 (15)4.1 精馏段与提馏段的体积流量 (16)4.1.1 精馏段 (16)4.1.2 提馏段 (17)4.2 塔径的计算 (18)4.3 塔高的计算 (20)5. 塔板结构尺寸的确定 (21)5.1 塔板尺寸 (21)5.2 弓形降液管 (22)5.2.1 堰高 (22)5.2.2 降液管底隙高度h0 (22)5.2.3 进口堰高和受液盘 (22)5.3 浮阀数目及排列 (23)5.3.1 浮阀数目 (23)45.3.2 排列 (23)5.3.3 校核 (24)6. 流体力学验算 (24)h (24)6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)ph (25)6.1.1 干板阻力ch (25)6.1.2 板上充气液层阻力16.1.3 由表面张力引起的阻力h (25)6.2 漏液验算 (25)6.3 液泛验算 (26)6.4 雾沫夹带验算 (26)7. 操作性能负荷图 (27)7.1 雾沫夹带上限线 (27)7.2 液泛线 (27)7.3 液体负荷上限线 (28)7.4 漏液线 (28)7.5 液相负荷下限线 (28)7.6 操作性能负荷图 (28)8. 各接管尺寸的确定 (30)8.1 进料管 (30)8.2 釜残液出料管 (31)8.3 回流液管 (31)8.4 塔顶上升蒸汽管 (32)8.5 水蒸汽进口管 ········································错误!未定义书签。
化工原理课程设计任务书精馏塔
![化工原理课程设计任务书精馏塔](https://img.taocdn.com/s3/m/d7fc63d131126edb6e1a10d2.png)
化工原理课程设计任务书精馏塔一、设计内容1.设计方案的确定〔设计方案简介:对给定或选定的工艺流程、要紧设备的形式进行简要的论述。
〕(1)操作压力 (2)进料状态 (3)加热方式 (4)热能利用2.要紧设备的工艺设计运算(1)物料衡算; (2)热量衡;(3)回流比的确定;(4)工艺参数的选定;(5)理论塔板数的确定3.塔板及塔的要紧尺寸的设计(设备的结构设计和工艺尺寸的设计运算。
)(1)塔板间距的确定(2) 塔径的确定(3) 塔板布置及板上流体流程的确定4. 流体力学的运算及有关水力性质的校核5. 板式精馏塔辅助设备的选型:典型辅助设备要紧工艺尺寸的运算,设备的规格、型号的选定。
6.绘制流程图及精馏塔的装配图: 工艺流程图:以单线图的形式绘制,标出主体设备与辅助设备的物料方向,物流量、能流量,要紧测量点。
要紧设备的工艺条件图:主体设备工艺条件图是将设备的结构设计和工艺尺寸的运算结果用一张总图表示出来。
图面上应包括如下内容:①设备图形:指要紧尺寸(外形尺寸、结构尺寸、连接尺寸)、接管、人孔等;②.技术特性:指装置的用途、生产能力、最大承诺压强、最高介质温度、介质的毒性和爆炸危险性;③.设备组成一览表:注明组成设备的各部件的名称等。
应予以指出,以上设计全过程统称为设备的工艺设计。
完整的设备设计,应在上述工艺设计基础上再进行机械强度设计,最后提供可供加工制造的施工图7.编写设计说明书:设计说明书的内容:①名目;②设计题目及原始数据(任务书);③简述酒精精馏过程的生产方法及特点(设计方案简介),④论述精馏总体结构(塔型、要紧结构)的选择和材料选择;⑤精馏过程有关运算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计、进出管径等) (工艺运算及要紧设备设计);⑥设计结果概要(设计结果汇总):要紧设备尺寸、衡算结果等;⑦主体设备设计运算及说明;⑧要紧零件的强度运算〔选做〕;⑨附属设备的选择(辅助设备的运算和选型,选做〕;⑩参考文献;(11)设计评述(后记)及其它.整个设计由论述,运算和图表三个部分组成,论述应该条理清晰,观点明确;运算要求方法正确,误差小于设计要求,运算公式和所有数据必需注明出处;图表应能简要表达运算的结果。
化工原理课程设计乙醇——水精馏塔设计
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化工原理课程设计乙醇——水精馏塔设计乙醇-水精馏塔是一种常用的工业分离设备,在乙醇生产和燃料乙醇制备过程中被广泛使用。
本文将针对乙醇-水精馏塔的设计进行分析,并确定适当的工艺参数,以提高精馏过程的效率和产品质量。
首先,我们将根据乙醇-水体系的相图,确定该体系在精馏条件下的温度和压力。
乙醇-水体系具有正常的沸点-成份成分曲线,根据该曲线,我们可以得出在大气压下,纯乙醇的沸点约为78.15摄氏度,纯水的沸点约为100摄氏度。
为了提高乙醇的产率,我们需要在尽可能低的温度下进行精馏。
因此,我们可以设置塔底的进料温度为80摄氏度,以确保乙醇能够以尽量低的温度进入塔体。
同时,在塔顶设置回流装置,利用较低温度的冷凝液将一部分乙醇回流至塔顶,以进一步提高精馏效率。
在塔体设计方面,我们将采用传统的浮阀塔设计。
浮阀塔是一种常见的分离设备,通过浮阀的升降来实现液体的分馏。
在塔内部设置多层分隔板,以确保流体在塔体内的充分混合和接触,从而提高分离效率。
同时,通过调整浮阀的数量和高度,可以控制液体的分布和流速,以适应不同的操作需求。
为了提高塔体内的传质效率,我们还可以在塔内设置填料。
填料能够增加塔体的表面积,促进乙醇和水之间的质量传递。
常用的填料包括碎石、金属网和板式填料等。
我们可以根据乙醇-水体系的特性,选择合适的填料类型和形状。
在操作过程中,我们需要通过加热器将塔内的液体加热至沸点,使液体蒸发,并且在塔顶通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体。
通过控制塔底的进料量和顶部回流量,可以控制乙醇和水的分离效果。
同时,通过调整加热器的温度和冷凝器的冷却水流量,可以控制塔内的温度和压力,进一步影响精馏效果。
最后,为了确保操作的安全性和稳定性,我们需要在塔体上设置相应的监测仪表和安全设备,以及控制系统。
监测仪表包括温度计、压力计和流量计等,用于监测塔体内各参数的变化。
安全设备包括安全阀和过流保护装置,用于防止塔体发生过压和过流情况。
控制系统通过监测和调节各参数,保证塔体内的操作在合适的范围内进行。
乙醇—水分离填料精馏塔设计-化工原理资料讲解
![乙醇—水分离填料精馏塔设计-化工原理资料讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/87b4d8e202768e9950e7384f.png)
乙醇—水分离填料精馏塔设计-化工原理化工原理课程设计乙醇-水填料精馏塔设计学生姓名学院名称学号班级专业名称指导教师年月日化工原理课程设计任务书摘要乙醇是生活中一种常见的化学品,它是一种有机物,俗称酒精。
它是带有一个羟基的饱和一元醇,在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体,它的水溶液具有酒香的气味,并略带刺激性。
有酒的气味和刺激的辛辣滋味。
乙醇液体密度比水小,能与水以任意比互溶。
乙醇的生产离不开精馏、萃取等化工流程。
氧化钙脱水法、共沸精馏、吸附精馏、渗透汽化、吸附法、萃取精馏法和真空脱水法等多用在乙醇的回收和提纯的方面。
实际生产中较成熟的方法是共沸精馏和萃取精馏,这 2 种分离方法多以连续操作的方式出现。
在一些领域生产乙醇设备简单、投资小,可单塔分离多组分混合物,或同一塔可处理种类和组成频繁更换的物系。
塔设备是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一,一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔。
本次课程设计就是针对乙醇-水体系而进行的常压二元填料精馏塔的设计及相关设备选型。
关键词:乙醇;水;填料塔;精馏1.1 物料性质 (1)1.2 塔设备简介 (1)2流程的确定及说明 (1)2.1.加料 (1)2.2.进料 (1)2.3 塔顶冷凝方式 (2)2.4 回流方式 (2)2.5 加热方式 (2)2.6 加热器 (2)3精馏塔的设计计算 (2)3.1物料衡算 (2)3.2塔顶气相、液相,进料和塔底的温度分别为:VD t、LD t、F t、W t 3 3.3平均相对挥发度α (4)3.4回流比的确定 (4)3.5热量衡算 (5)3.5.1加热介质的选择 (5)3.5.2冷却剂的选择 (5)3.5.3热量衡算 (5)3.6理论塔板数计算 (7)3.6.1板数计算 (7)3.6.2塔板效率 (8)3.7 精馏塔主要尺寸的设计计算 (9)3.7.1流量和物性参数的计算 (9)3.7.2塔径设计计算 (11)4附属设备及主要附件的选型计算 (15)4.1.冷凝器 (15)4.3塔内其他构件 (17)4.3.1.塔顶蒸汽管 (17)4.3.2.回流管 (17)4.3.3.进料管 (18)4.3.4.塔釜出料管 (18)4.3.5除沫器 (19)4.3.6液体分布器 (19)4.3.7液体再分布器 (20)4.3.8填料支撑板的选择 (20)4.3.9塔釜设计 (21)4.3.10塔的顶部空间高度 (21)4.3.11手孔的设计 (22)4.3.12.裙座的设计 (22)5精馏塔高度计算 (22)6总结 (24)附录 (24)参考文献 (26)第一部分概述1.1物料性质乙醇易燃,具刺激性。
乙醇—水分离填料精馏塔设计化工原理
![乙醇—水分离填料精馏塔设计化工原理](https://img.taocdn.com/s3/m/5cc774b2b8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2b92.png)
乙醇—水分离填料精馏塔设计化工原理一、概述乙醇是一种常用的化学品,在医药、饮料、化妆品、涂料等一些行业中使用广泛。
乙醇的提取离不开精馏技术。
乙醇水分离是精馏技术的一个重要应用,通过此技术可以将乙醇纯化至一定程度。
本文将介绍乙醇水分离填料精馏塔设计的化工原理。
二、填料式精馏塔填料式精馏塔是一种常见的精馏设备,其结构分为下部塔体和上部塔盘两部分。
下部为填料区,上部为塔盘区。
塔体内有一条液体落下的路径,此路径称为液泛点,其上方为气体区,其下方为液体区。
填料式精馏塔的原理是将混合气体向塔体内注入后,在塔体内气体经过填料层的阻力,液体则被填料阻挡而滴落,最终通过不断的滴落和蒸发,将混合气体分离。
填料式精馏塔的优点是结构简单、操作稳定、设备可靠。
填料式精馏塔可使用各种填料进行分离,如摇摆填料、不锈钢钎子填料等。
三、乙醇水分离填料精馏塔设计化工原理1、热力学气液平衡理论热力学气液平衡理论是乙醇水分离填料精馏塔设计的化工原理之一。
其原理是在乙醇水分离过程中,乙醇和水两种有机物会在填料表面存在液膜。
通过液膜上蒸汽向下散发的热量和乙醇水液膜的蒸汽压力,即可计算出精馏过程中乙醇和水的浓度。
此理论需要考虑到物质的热力学性质,如液体表面张力、蒸汽压和相对挥发度等。
2、填料形式及选择填料的选择直接影响到乙醇水分离填料精馏塔的分离效果。
不同填料的阻力以及表面特性均会影响到精馏过程中乙醇和水的分离效率。
一般来说,近年来较常用的塔径为50mm以下的小型填料梯级精馏塔。
常用的填料材料有不锈钢、塑料、陶瓷等,塑料填料和陶瓷填料具有较好的耐腐蚀性和化学稳定性,因此更加符合精馏塔的应用要求。
3、塔内气体流动的控制和分析塔内气体流动的控制和分析也是乙醇水分离填料精馏塔设计的重要化工原理之一。
塔内气体的流动决定了填料层的液泛点以及塔体中的液体液滴形成情况。
过高的气速会导致填料层的阻力过大,增加塔体中气液分离的困难度;过低的气速则会导致塔体中的气液分离效果不够理想,从而影响到分离效率。
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第1章 绪 论1.1 乙醇的成分、理化常数及用途乙醇的结构式为OH H C 52,俗称酒精,它在常温、常压下是一种易燃、易挥用途1.不同浓度消毒剂99.5%的酒精称为无水酒精。
生物学中的用途:叶绿体中的色素能在有机溶剂无水乙醇(或丙酮)中,所以用无水乙醇可以提取叶绿体中的色素95%的酒精用于擦拭紫外线灯。
这种酒精在医院常用,而在家庭中则只会将其用于相机镜头的清洁。
70%~75%的酒精用于消毒。
这是因为,过高浓度的酒精会在细菌表面形成一层保护膜,阻止其进入细菌体内,难以将细菌彻底杀死。
若酒精浓度过低,虽可进入细菌,但不能将其体内的蛋白质凝固,同样也不能将细菌彻底杀死。
其中70%的酒精消毒效果最好。
40%~50%的酒精可预防褥疮。
长期卧床患者的背、腰、臀部因长期受压可引发褥疮,如按摩时将少许40%~50%的酒精倒入手中,均匀地按摩患者受压部位,就能达到促进局部血液循环,防止褥疮形成的目的。
25%~50%的酒精可用于物理退热。
高烧患者可用其擦身,达到降温的目的。
因为用酒精擦拭皮肤,能使患者的皮肤血管扩张,增加皮肤的散热能力,酒精蒸发,吸热,使病人体表面温度降低,症状缓解。
但酒精浓度不可过高,否则可能会刺激皮肤,并吸收表皮大量的水分。
2.饮料乙醇是酒主要成分(含量和酒的种类有关系)如白酒为56度的酒。
注意:我们喝的酒内的乙醇不是把乙醇加进去,而是发酵出来的乙醇,当然根据使用的发酵酶不同还会有乙酸或糖等有关物质。
白酒的度数表示酒中含乙醇的体积百分比(西方国家常用proof表示酒精含量),通常是以20℃时的体积比表示的,如50度的酒,表示在100毫升的酒中,含有乙醇50毫升(20℃)。
另外对于啤酒是表示啤酒生产原料麦芽汁的浓度,以12度的啤酒为例,是麦芽汁发酵前浸出物的浓度为12%(重量比)。
麦芽汁中的浸出物是多种成分的混合物,以麦芽糖为主。
啤酒中乙醇浓度一般低于10%。
3.基本有机化工原料乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工原料,也是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料。
4、汽车燃料乙醇可以调入汽油,作为车用燃料,我国雅津甜高粱乙醇在汽油中占10%。
美国销售乙醇汽油已有20年历史。
乙醇汽油也被称为(E型汽油),我国使用乙醇汽油是用90%的普通汽油与10%的燃料乙醇调和而成。
它可以改善油品的性能和质量,降低一氧化碳、碳氢化合物等主要污染物排放。
此外乙醇还做:稀释剂、有机溶剂、涂料溶剂等几大方面,其中用量最大的是消毒剂。
危险特性易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
乙醇的用途很广,可用乙醇来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。
医疗上也常用体积分数为70%——75%的乙醇作消毒剂等。
1.2塔设备类型简介塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内设置一定数量的塔板,气体以鼓泡或咬射形式穿过板上的液层,进行传质与传热。
在正常操作下,气相为分散相,液相为连续相,气相织成呈阶梯变化,属逐级接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶沿填料表面下流,气体逆流向上(有时也采用并流向下)流动,气液两相密切接触进行传质与传热。
在正常操作下,气相为连续相,液相为分散相,气相组成呈连续变化,属微分接触逆流操作过程。
两种类型塔的简要比较,如下表1.1所示[1,2]。
板式塔作为重要的化工单元设备一直受到重视,在对原有塔板的改进和性能研究以及新型塔板的开发和应用等方面都取得了进展。
在塔板研究方面,塔板是按泡罩、筛孔和浮阀这三种塔型而发展的,一些新开发的塔板多数也是这三种塔板的改进型,它们均具有气液分散的共同特点[3,4]。
表1.1 板式塔和填料塔性能的简要比较板式塔根据塔板上气液接触元件的不同可分为泡罩塔、浮阀板塔、筛塔、舌形塔、浮动舌形塔和垂直浮阀板塔等多种[5]。
1.3塔设备选型及要求对于一个具体的分离过程,设计中选择何种塔型,应根据生产能力、分离效率、塔压降。
操作弹性等要求,并结合制造双修造价等因素综合考虑。
例如,对于热敏性物系的分离,要求塔压降尽可能低,选用填料塔较为适宜;对于侧线进料和出料的工艺过程,选用板式塔较为适宜;对于有悬浮物或容易聚合物系的分离,为防止堵塞,宜选用板式塔。
对于液体喷淋密度极小的工艺过程,若采用填料塔,填料层得不到充分润湿,使其分离效率明显下降,故宜选用板式塔;对于易发泡物系的分离,因填料层具有破碎泡沫的作用,宜选用填料塔。
为保证精馏过程的稳定、高效地操作,实现优质、高产、经济的分离,适宜的塔型及合理的设计是十分关键的,因此设备应满足一下要求:生产能力大,即单位塔截面气、液两相通过能力大。
不会产生液泛等不正常流动。
效率高、操作稳定弹性大。
当塔设备的气液负荷量有较大的波动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作,并且塔设备应保证能长期连续操作。
流体流动的阻力小,即流体通过塔设备的压力降小。
这将大大节省成产过程中的动能消耗,以降低常规操作费用。
结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修[6]。
结合以上对塔设备发展状况、选型要求的简介,为满是工艺要求, 本设计采用浮阀板塔。
1.4设计步骤塔设备的设计一般主要包括两个部分:工艺设计和机械设计。
工艺设计中要初步确定各阶段混合物的物理特性,由计算得出的具体数据再进行塔板的最基本设计,主要是与塔板有关的各种计算,在工艺设计的最后还要进行塔的附属设备设计。
进入塔设备的机械设计部分后,塔的结构形式渐渐明朗化。
机械部分要解决的问题,除了确定塔设备的各细节结构外,更重要的就是要做各种校核工作,以保证设计完成的塔设备不仅能够正常运转,而且必须符合国家安全生产的标准。
其校核内容主要包括:质量载荷、地震载荷、风载荷等,还包括强度及稳定性校核。
在完成设计部分的任务后,就进入画图阶段。
图纸包括一张装配图和若干零件图,均采用计算机绘图,并严格按照设计尺寸进行绘制[7]。
本设计的研究的步骤:(1)工艺设计计算○1计算理论塔板数,塔板效率,确定实际塔板数及进料板位置;○2计算塔径;○3塔盘设计,溢流装置设计,进行流体力学计算,绘制塔板负荷性能图;○4确定塔高。
(2)结构设计计算○1塔体总体结构设计;○2设计塔盘结构,包括塔盘板、溢流装置、紧固件及支撑件结构;○3零部件设计,包括接管、裙座、人孔、塔内件、塔体辅助设备、法兰吊柱以及平台扶梯。
(3)强度校核对塔体、封头、裙座等进行强度计算和稳定性校核。
(4)绘制图纸。
(5)提出技术要求。
(6)编写设计说明书,整理图纸。
第2章精馏塔工艺设计计算2.1查阅文献,整理相关物性数据2.1.1 乙醇和水的物理性质表2.1 乙醇和水的物理性质[8]2.1.2 常压下乙醇和水的气液相平衡数据表2.2 乙醇-水系统t—x—y数据[9]2.1.3 乙醇和水的液相物理性质表2.3 乙醇和水的液相密度表2.4 乙醇和水的表面张力表2.5 乙醇和水的粘度2.1.4 设计任务和条件原料液含乙醇30%(质量分数,下同),其余为水;产品乙醇含量不低于93%;残液中乙醇含量不高于0.5%;生产能力为年产1.5万吨93%乙醇产品。
操作条件:常压下连续操作,塔顶采用全凝器,泡点回流 进料状态:饱和液体进料 回流比: 自选单板压降:不大于0.70kPa设备工作时间为300天/年 24h 连续工作 当地大气压:93.326kPa2.2 精馏塔全塔物料衡算2.2.1 物料衡算 已知D==⨯24300150002083h kg =47.34h kmol=41.5218×0.1646×=0.84+D M kmol kg 92.2118×0.8646×0.14=+=F M kmol kg =17.9618×+0.99846×=0.002W M kmol kgF x ==+18/70.046/30.046/30.00.14D x ==+18/07.046/93.046/93.00.84W x ==+18/995.046/005.046/005.00.002 乙醇的摩尔质量:M A =46kmol kg 水的摩尔质量:M B =18kmol kg则:⎩⎨⎧+=+=W D FWx Dx Fx W D F代入数值:⎩⎨⎧⨯+=+=W 0.00247.34×0.84F ×14.034.47W F解得:⎩⎨⎧==h kmol W hkmol F /14.240/48.287符号说明:F :原料液流量(h kmol )F x :原料组成(摩尔分数,下同)D :塔顶产品流量(h kmol )D x :塔顶组成W :塔底残液流量(h kmol )W x :塔底组成 2.2.2 回收率乙醇的回收率为:%80.98%100=⨯=FDFx Dx H 2.2.3 适宜回流比的确定 1. 相对挥发度αF x =0.14 D x =0.84 W x =0.002 用内插法求塔顶、塔釜及进料板的温度: 塔顶温度: D t =81.3ºC 进料板温度: 7.101=F t ºC 塔底温度: W t =106.36ºC在泡点进料温度下,即t= 81.3ºC 时,其安托因常数为 乙醇 A=7.33827, B=1652.05, C=231.48 水 A=7. 07406, B=1657. 46, C=227. 02 由安托因方程得:塔顶:056.248.3123.181652.05-7.33827 Ct B -A ρlg )(o =++==乙醇=113.8ρ)(o 乙醇698.102.2723.181657.46-=7.07406 Ct B-=A ρlg o =++(水)28.29.498.113===水乙醇p p D α=49.9ρ)(o 水塔底:448.248.31236.1061652.05-7.33827 Ct B -A ρlg )(o =++==乙醇=280.5ρ)(o 乙醇1024.202.27236.1061657.46-=7.07406 Ct B-=A ρlg o =++(水)21.26.1265.280===水乙醇p p W α=126.6ρ)(o 水平均相对挥发度24.221.228.2=⨯=α2.回流比的确定乙醇-水溶液为非理想溶液,其平衡曲线有下凹部分,当操作线与q 线的交点尚未落在平衡线上之前,操作线已与平衡线相切,此时min R 可由点M (D D y x ,)向平衡线做切线的斜率求得。