PBT应用

五、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。

而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

具体地可采用以下几种方法：
1）降低注射压力。

2）降低树脂温度。

4）选用高粘度等级的材料。

5）降低模具温度。

6）研磨溢边发生的模具面。

7）采用较硬的模具钢材。

8）提高锁模力。

9）调整准确模具的结合面等部位。

10）增加模具支撑柱，以增加刚性。

11）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

六、熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。

一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。

严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

可参考以下几项予以改善：
l）调整成型条件，提高流动性。

如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

3）尽量减少脱模剂的使用。

4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。

或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

七、烧伤
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品
中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。

这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。

这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。

这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。

螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。

在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。

八、银线
银线主要是由于材料的吸湿性引起的。

因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15℃的条件下烘干。

对要求较高的聚甲基丙烯酸酯系列，需要在75℃左右的条件下烘干4～6h。

特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。

不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。

它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。

因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。

另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

十、翘曲、变形
注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。

主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。

例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。

其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。

有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。

一般结晶性树脂（如聚甲醛POM、尼龙PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非结晶性树脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。

另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大.
十一、气泡
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。

这种情况被称为真空气泡。

解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。

一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。

b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

c）注射时间应较浇口封合时间略长。

d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。

2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。

3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

十二、白化
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。

脱模效果不佳是其主要原因。

可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响.
塑料术语
原材料的质量指标中，经常会遇到一些术语，准确理解它的含义，有助于更好地掌握原材料的性能。

现列出部分常用的名词术语。

(1)密度与相对密度(Density and relative density) 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比，其单位是百万克／米3(Mg／m3)或千克／米3(kg／m3)或克／厘米3(g／cm3)。

相对密度亦称密度之比，是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比，或者是说一定体积的物质在t1温度下的质量与等体积参考物质在t2。

温度下的质量之比。

常用的参考物质为蒸馏水，并用Dt1/t2或t1/t2表示，为无因次量。

(2)熔点与凝固点(Melting point and Freezing point) 物质在其蒸气压下液态—固态达到平衡时的温度称为熔点或凝固点。

这是由于固体中原子或离子的有规则排列因温度上升，热运动变得杂乱而活化，形成不规则排列的液体的一种现象，相反的过程即为凝固。

对于液体变为固体时的温度常称为凝固点或冰点，与熔点不同之处在于放出热量而不是吸收热量。

其实物质的熔点和凝固点是一致的。

(3)熔点范围(Melting range) 系指用毛细管法所测定的从该物质开始熔化至全部熔化的温度范围。

(4)结晶点(Crystal point) 系指液体在冷却过程中，由液态转变为固态的相变温度。

(5)倾点(Pour point) 表示液体石油产品性质的指标之一。

系指样品在标准条件下冷却至开始停止流动的温度，也就是样品冷却时还能倾注时的最低温度。

(6)沸点(Boiling point) 液体受热发生沸腾而变成气体时的温度。

或者说是液体和它的蒸气处于平衡状态时的温度。

一般来说，沸点越低，挥发性越大。

(7)沸程(Boiling range) 在标准状态下(1013．25hPa，0℃)，在产品标准规定的温度范围内的馏出体积。

(8)升华(Sublimation) 固态(结晶)物质不经过液态而直接转变为气态的现象。

如冰、碘、硫、萘、樟脑、氯化汞等都可在不同的温度下升华。

(9)蒸发速度(Vaporizing velocity) 蒸发是指液体表面发生的气化现象。

蒸发速度亦称挥发速度，一般用溶剂的沸点高低来判断，决定蒸发速度的根本因素是溶剂在该温度下的蒸气压，其次是溶剂的分子量。

(10)蒸气压(Vapor pressure) 蒸气压是饱和蒸气压的简称。

在一定温度下，液体与其蒸气达到平衡，此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而改变，称为该液体在该温度下的饱和蒸气压。

(11)共沸(Azeotrope) 两种(或几种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物，是指处于平衡状态下，气相和液相组成完全相同时的混合溶液。

对应的温度称为共沸温度或共沸点。

(12)折射率(Refractive index) 折射率是表示光在两种不同(各向同性)介质中光速比值的物理量。

光的速度因介质不同而异，当光从一种透明介质进入密度相异的另一种透明介质时，由于速度改变，在其进行方向上发生改变，故称为折射。

光入射角的正弦与折射角的正弦比，或光线通过真空时与通过介质时的速度比，就是折射率。

一般表示的折射率n是指光由空气进入任一介质的数值。

通常所指的折射率是采用钠黄光(D线)，在tC测定的，故用ntD表示，如在20℃时测定的，则为n20D。

(13)闪点(Flashing point) 闪点又称燃闪点，表示可燃性液体性质的指标之一。

是指可燃性液体加热到其液体表面上的蒸气压和空气的混合物与火焰接触发生闪火时的最低温度。

闪燃通常为淡蓝色火花，一闪即灭，不能继续燃烧。

闪燃往往是发生火灾的先兆。

测定闪点有开口杯法和闭口杯法，一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。

(14)燃点(Ignition point) 燃点又称着火点，表示可燃性液体性质的指标之一。

是指可燃性液体加热到其表面上的蒸气与空气混合物与火焰接触立即着火仍能继续燃烧的最低温度。

易燃液体的燃点高于闪点1～5℃。

闪点愈低，燃点与闪点之间差别愈小。

(15)自燃点(Spontaneous ignition point) 可燃性物质在没有接触明火就能引起着火的最低温度，称为自燃点。

自燃点越低，着火的危险性越大。

同一物质的自燃点随压力、浓度、散热等条件及测试方法不同而异。

(16)爆炸极限(Explosive limits) 可燃气体，可燃液体的蒸气或可燃固体的粉尘在一定的温度、压力下与空气或氧混合达到一定的浓度范围时，遇到火源就会发生爆炸。

这一定的浓度范围，称作爆炸极限或燃烧极限。

如果混合物的组成不在这一定的范围内，则供给能量再大，也不会着火。

蒸气或粉尘与空气混合并达到一定的浓度范围，遇到火源就会燃烧或爆炸的最低浓度称为爆炸下限；最高浓度称为爆炸上限。

爆炸极限通常以蒸气在混合物的体积百分数表示，即％(vol)；粉尘则以mg／m3浓度表示。

如果浓度低于爆炸下限，虽然明火也不致爆炸或燃烧，因为此时空气占的比例很大，可燃蒸气和粉尘浓度不高；如果浓度高于爆炸上限，虽会有大量的可燃物质，但缺少助燃的氧气，在没有空气补充的情况下，即使遇明火，一时也不会爆炸。

易燃性溶剂都有一定的爆炸范围，爆炸范围越宽，危险性越大。

(17)粘度(Viscosity) 粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部摩擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。

一般是动力粘度的简称，其单位是帕²秒(Pa²s)或毫帕²秒(mPa²s)。

粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。

粘度还可用涂—4或涂—1杯测定，其单位为秒(s)。

(18)门尼粘度(Mooney viscosity) 门尼粘度又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。

按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。

其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃，习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。

(19)溶解度(Solubility) 在一定的温度和压力下，物质在一定量的给定溶剂中溶解的最大量称为溶解度。

固体或液体物质的溶解度，一般用100g溶剂中能够溶解物质的克数表示。

气体溶质的溶解度常用每升溶剂中所溶解气体的毫升数表示。

(20)溶解度参数(Solubility parameter) 溶解度参数还称为溶度参数，是分子间作用力的一种量度。

使分子聚集在一起的作用能称为内聚能。

单位体积的内聚能叫做内聚能密度(CED)、CED的平方根(CED)1/2定义为溶解度参数，代号为δ或SP。

(21)表面张力和表面能(Surface tension and surface energy) 液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。

或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。

表面张力的单位是N／m。

表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。

表面张力乘表面的面积即为表面能。

表面张力越大，表面积越大，所具有的表面能也越大。

(22)比热容(Specific heat capacity) 每公斤物质温度升高1K时所需吸收的热量称为比热容，单位是kJ／(kg²K)。

在压强不变的情况下，温度升高1K时所吸收的热量称为定压比热容。

(23)热导率(Thermal conductivity) 热导率过去称为导热系数或热传导系数，反映物质的热传导能力。

即在物体内部垂直于导热方向取两个相距1cm，面积为1cm2的平行平面，如果在这两个平面温度相差1K，则在ls内从一个平面传导到另一平面的热量就规定为该物质的热导率，其单位为W／(m²K)。

(24)水分(Water content) 物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。

通常用试样原质量与试样失水后质量百分数表示。

(25)吸水性(Water absorption) 是物质吸水程度的量度。

系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。

(26)灰分(Ash) 灰分亦称灼烧残渣，系指经蒸发及灼烧后，其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物，用百分含量表示。

(27)针入度(Needle penetration) 针入度是以标准针在一定的荷重、时间及温度条件下垂直穿入沥青试样的深度来表示，单位为1／10mm。

非经另行规定，标准针、针连杆与附加砝码的合重为100±0.1g，温度25℃，时间为5s。

针入度愈大表示愈软，即稠度愈小；反之则表示愈硬，即稠度愈大。

(28)硬度(Hardness) 硬度是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。

根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。

硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验。

邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质橡胶，C和D型用于测量半硬和硬质橡胶。

(29)苯胺点(Aniline point；A．P．) 苯胺点是等体积的石油烷烃与苯胺相互溶解时的最低温度，用以表示链烷烃类饱和烃的含量。

苯胺点的高低与化学组成有关，苯胺点愈高，烷烃含量愈多；苯胺点愈低，芳烃含量愈多。

(30)体积电阻率(Volume resistivity) 也叫体积电阻、体积电阻系数，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。

表示1cm3电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω²m或Ω²cm。

体积电阻率愈大，绝缘性能愈好。

(31)吸油量(Oil absorption) 一定质量颜(填)料的颗粒绝对表面被油完全浸湿时所需油料的数量。

(32)酸值(Acid value) 酸值又称酸值，它表示有机物质的一种指标，是中和1g有机物质的不挥发物中游离酸所需氢氧化钾(KOH)的毫克数，即mgKOH／g。

(33)羟值(Hydroxyl value) 1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH／g表示。

(34)碘值(Iodine value) 表示有机物质不饱和程度的一种指标。

是1g样品所能吸收碘的质量百分数。

不饱和程度愈高，碘值愈大。

(35)环氧值(Epoxy value) 环氧值是表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，即 。

环氧值愈大，分子量愈小，粘度愈低。

(36)环氧当量(Epoxy equivalent) 环氧当量表示每一环氧基团相应的树脂的分子量。

(37)HLB值(HLB value) HLB为亲水亲油平衡(Hydrophile—Lipophile—Balance)的缩写，用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基两部分的相对强度。

若极性基团愈强，其HLB值就大，亲水性愈强；若非极性基团愈长，其HLB值就小，亲水性愈差。

(38)临界胶束浓度(Critical micell concentration) 临界胶束浓度，也有称临界胶团浓度，简称CMC。

乳化剂溶液性质发生突变的浓度范围，称为乳化剂的临界胶束浓度。

乳液体系在达到临界胶束浓度后，许多个乳化剂分子聚集起来形成胶束。

CMC的单位是mol/L。

(39)波美度(Degree Baum′e) 采用玻璃管式浮计中的一种特殊分度方式的波美计所给出的值称为波美度，符号为°B′e。

用于间接地给出液体的密度。

(40)固体含量(Solid content) 固体含量又称不挥发物含量、总固含量(TS)，表示试样在一定温度下加热后剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示。

(41)表面活性剂(Surface—active agent) 又称界面活性剂，能显著地改变液体表面张力或二相界面张力的物质。

或者说能强烈地吸附在其他物质的表面或聚集于溶液的表面，降低液体或固体表面张力的物质。

(42)相对湿度(Relative humitity) 表示湿度的一种方法，是在相同条件(同温同压)下，绝对湿度与饱和绝对湿度之比，即在相同条件下，空气(或其他气体)中实际所含水蒸气的质量与饱和水蒸气质量之比。

一般以百分数表示。

(43)表观密度(Apparent density) 曾称为堆密度、松密度、假密度、貌视密度，表示单位体积(包括空隙在内)物质的质量。

(44)同分异构体(Isomer) 化合物有相同的分子式，但有不同的结构和性质的现象称为同分异构。

能发生同分异构现象的化合物叫做同分异构体，简称异构体。

(45)相对分子质量(Relative molecular mass) 简称分子量，是指物质的分子或特定单位的平均质量与核素10 6 C原子质量的(1／12)之比，符号为Mr。

(46)数均分子量(Number average molecular weight) 聚合物是由化学组成相同而聚合度不等的同系混合物组成的，即由分子链长度不同的高聚物混合组成。

通常采用平均数分子量表征分子的大小。

按分子数目统计平均，则称为数均分子量，符号为(ˉMn)。

(47)聚合度(Degree of polymerization) 组成聚合物分子链的链节数目称为聚合度，代号为n或DP，可作为聚合物分子量大小的量度。

(48)分子量分布(Molecular weight distribution) 高分子由于大小不一，除了分子量具有统计特性，还有多分散性，即分子量分布。

相同的平均分子量会有不同的分子量分布，表现出不同的性能。

(49)均聚物(Homopolymer) 由同一单体聚合成以一种链节重复构成的聚合物，称为均聚物。

(50)共聚物(Copolymer) 由两种或两种以上单体或单体与聚合物间进行聚合生成的聚合物，称为共聚物，它分为嵌段共聚物、无规共聚物、有规共聚物、接枝共聚物等。

(51)接枝共聚物(Graft copolymer) 聚合物主链的某些原子上接有与主链化学结构不同的聚合物链段的侧链的一种共聚物，称为接枝共聚物，如接枝氯丁橡胶、SBS接枝共聚物。

(52)预聚物(Prepolymer) 聚合度介于单体与最终聚合物之间的一种分子量较低(1500以下)的聚合物，也称为低聚物、齐聚物(Oligmer)，是由少数链节组成的聚合物，如二聚体、三聚体、四聚体，或这些低聚物的混合物。

(53)玻璃化温度(Glass transition temperature) 无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态向玻璃态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。

(54)脆化温度(Brittle temperature) 聚合物低温性能的一种量度，以具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样开裂概率达到50％时的温度，称为脆化温度，也叫脆折点。

(55)热变形温度(Heat deflection temperature under load) 聚合物耐热性的一种量度，是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。

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(56)最低成膜温度(Minimum filming temperature) 合成乳液体系形成连续胶膜的最低温度，称最低成膜温度，简称MFT。

(57)软化点(Softening point) 在聚合物试样上，以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度，即为软化点。

(58)马丁耐热试验(Marten’s test) 评价材料高温变形趋势的一种方法。

在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力，并按一定速率升温，试样受热自由端产生规定偏斜量的温度，称为马丁温度。

(59)维卡软化点试验(Vicat softening point test) 评价热塑性塑料高温变形趋势的一种方法。

是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷、截面积为1mm2的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1mm时的温度，即为测得的维卡软化温度。

(60)熔体指数(Melt index) 熔体指数简称MI，是反映热塑性树脂熔体流动特性及分子量大小的指标，在一定的温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，以g／10min表示。

(61)应力松弛(Stress relaxation) 形变固定，应力随作用时间延长而衰减的现象叫应力松弛。

(62)蠕变(Creep) 当应力保持恒定时，形变随时间而变化的现象叫蠕变。

(63)收缩率(Shrinkage ration) 定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。

(64)内应力(Internal stress) 在没有外力存在下，胶层(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。

(65)拉伸强度(Tensile strength) 拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。

这一常用术语过去很不统一，有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度，又有强力，强度之称。

按照GB 6039—85标准规定，统一称其为拉伸强度，单位为MPa。

(66)剪切强度(Shear strength) 曾称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。

(67)剥离强度(Peel strength) 曾称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。

(68)比强度(Specific strength) 材料拉伸强度与其密度之比称为比强度。

(69)伸长率(Elongation) 试样在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。

(70)溶胀(Swelling) 高聚物吸收溶剂分子而发生体积膨胀的现象，称为溶胀。

溶胀又分为有限溶胀和无限溶胀，无限溶胀即是溶解。

(71)乳化(Emulsion) 在乳化剂存在下，使一种难溶的液体，分散于另一种液体的现象叫乳化。

(72)糊化(Gelatinization) 淀粉类物质与水在一定温度下变成具有粘性的半透明凝胶或糊状体的现象。

(73)相容性(Compatibility) 两种或两种以上物质混合时，不产生排斥分离现象的能力。

(74)塑炼(Mastication) 塑炼又称素炼、轧炼，是指生胶在机械力、热和氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软且具有塑性的状态，亦即增加其可塑性(流动性)的工艺过程称为塑炼，塑炼的实质是降低分子量、降低粘度、降低粘流温度。

塑炼过的生胶称为塑炼胶。

(75)混炼(Milling) 混炼是将塑炼胶或具有一定可塑性的生胶与各种配合剂经机械作用使之均匀混合的工艺过程。

混炼后得到的混炼胶的质量，对配制胶粘剂的性能有很大影响。

(76)硫化(Valcanization) 硫化是橡胶与硫磺和促进剂等在一定的温度、压力下，使橡胶大分子链发生交联反应的过程，也就是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

广义地说，硫化是指胶料经过化学或物理方法处理后，使橡胶大分子通过交联从线型转变为网状结构，从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过程。

(77)交联(Crosslinking) 系指线型聚合物分子主链间的化学键合。

(78)焦烧(Scorching) 焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化现象。

为了避免烧焦的危险，可添加防焦剂，如氯丁橡胶混炼时加入的醋酸钠。

(79)耐油性(Oil resistance) 材料抵抗油类引起的溶胀、溶解、开裂、变形或物理性能降低的能力。

(80)耐溶剂性(Solvent resistance) 抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。

(81)耐化学性(Chemical resistance) 耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。

(82)耐水性(Water resistance) 材料经水或湿气作用后仍能保持其物理化学性质的能力。

(83)耐燃性(Flame resistance) 材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。