RT考试大纲

特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲
（射线检测部分）
第一章通用知识中的专业基础知识
1 射线检测的物理基础
1.1原子与原子结构
1.1.1元素与原子（A）
1.1.2核外电子运动规律（A）
1.1.3原子核结构（A）
1.2射线的种类和性质
1.2.1 χ射线和γ射线的性质（B）
1.2.2 χ射线产生及其特点
（1）连续谱的产生和特点（B）
（2）标识谱的产生和特点（A）
1.2.3 γ射线的产生及其特点（B）
1.2.4 射线的种类（A）
1.3射线与物质的相互作用
1.3.1光电效应（B）
1.3.2康普顿效应（B）
1.3.3电子对效应（A）
1.3.4瑞利散射（A）
1.3.5各种相互作用发生的相对概率（A）
1.3.6窄束、单色射线的强度衰减规律（B）
1.3.7宽束、多色射线的强度衰减规律（A）
1.4射线照相法的原理与特点
1.4.1射线照相法的原理（C）
1.4.2射线照相法的特点（C）
2 射线检测设备及器材
2.1 χ射线机
2.1.1 χ射线机的种类和特点
（1）χ射线机的分类（B）
（2）携带式χ射线机的技术进展（A）
2.1.2 χ射线管
（1）结构和种类：普通χ射线管、金属陶瓷管（B）特殊用途管（A）（2）技术性能
①阴极特性和阳极特性（B）
②管电压（B）
③焦点（B）
④辐射场的分布（B）
⑤真空度（A）
⑥寿命（C）
2.1.3高压发生电路
（1）半波整流电路（B）
（2）全波整流电路（A）
（3）倍压整流电路（A）
（4）全波倍压恒直流电路（A）
2.1.4 χ射线机的基本结构（B）
2.1.5 χ射线机的主要技术条件（A）
2.1.6 χ射线机的使用、维护和修理
（1）χ射线机操作程序（C）
（2）χ射线机的使用注意事项（C）
（3）χ射线机的维护和保养（C）
（4）χ射线机的常见故障（A）
2.2 γ射线机
2.2.1 γ射线源的主要特性参数（A）
2.2.2 γ射线探伤设备的特点（B）
2.2.3 γ射线探伤设备的分类与结构（A）
2.2.4 γ射线探伤机的操作（B）
2.2.5 γ射线探伤设备的维护和故障排除（B）
2.3射线照相胶片
2.3.1射线照相胶片的构造与特点（B）
2.3.2感光原理及潜影的形成（A）
2.3.3底片黑度（C）
2.3.4射线胶片的特性
（1）特性曲线（C）
（2）特性参数（B）
2.3.5卤化银粒度对胶片性能的影响（A）
2.3.6胶片的光谱感光度（A）
2.3.7工业射线胶片系统的分类（B）
2.3.8胶片的使用与保管（C）
2.4射线照相辅助设备器材
2.4.1黑度计（光密度计）（B）
2.4.2增感屏（C）
2.4.3像质计（C）
2.4.4其他照相辅助设备器材（C）
3 射线照相灵敏度的影响因素
3.1射线照相灵敏度的影响因素
3.1.1 概述（A）
3.1.2射线照相对比度
（1）对比度公式的推导（A）
（2）对比度的影响因素
①影响主因对比度的因素（B）
②影响胶片对比度的因素（A）
3.1.3射线照相清晰度
（1）几何不清晰度Ug（C）
（2）固有不清晰度Ui（B）
3.1.4射线照相颗粒度（B）
3.2 灵敏度和缺陷检出的有关研究
（1）最小可见对比度△Dmi n（A）
（2）射线底片黑度与灵敏度（A）
（3）几何因素对小缺陷对比度的影响（A）
4 射线透照工艺
4.1透照工艺条件的选择
4.1.1射线源和能量的选择
（1）射线源的选择（A）
（2）χ射线能量的选择（B）
4.1.2焦距的选择
（1）焦距与射线照相灵敏度的关系（C）；
（2）焦距与被检工件的几何形状及透照方式的关系（B）
（3）焦距与总不清晰度的关系（A）
4.1.3曝光量的选择和修正
（1）曝光量的推荐值（C）
（2）互易律、平方反比定律和曝光因子（C）
（3）曝光量的修正计算
①利用曝光因子的曝光量修正计算（C）
②利用胶片特性曲线的曝光量修正计算（A）
4.2透照方式的选择和一次透照长度的计算
4.2.1透照方式的选择（C）
4.2.2一次透照长度的计算
（1）透照厚度比K值与一次透照长度的关系（C）
（2）直缝透照一次长度的计算（C）
（3）环缝单壁外透法一次长度的计算（C）（此要求宜针对图表法而非公式法）（4）环缝单壁内透法一次长度的计算（C）（此要求宜针对图表法而非公式法）（5）环缝双壁单影法一次长度的计算（C）（此要求宜针对图表法而非公式法）4.3曝光曲线的制作及应用
4.3.1曝光曲线的构成和使用条件（C）
4.3.2曝光曲线的制作（C）
4.3.3曝光曲线的使用（C）
4.4散射线的控制
4.4.1散射线的来源和分类（B）
4.4.2散射比的影响因素（A）
4.4.3散射线的控制措施
（1）选择合适的射线能量（B）
（2）使用铅箔增感屏（B）
（3）散射线的专门控制措施：背防护铅板、铅罩和光阑、厚度补偿物、滤板、修磨试件（B）
4.5焊缝透照常规工艺
4.5.1透照工艺的分类和内容（B）
4.5.2焊缝透照专用工艺卡示例（B）
4.5.3焊缝透照的基本操作（C）
4.6射线透照技术和工艺研究
4.6.1大厚度比试件的透照技术（B）
4.6.2安放式接管管座焊缝的射线照相技术要点（B）
4.6.3管子—管板角焊缝的射线照相技术要点（B）
4.6.4小径薄壁管透照技术与工艺
（1）透照布置（B）
（2）厚度变化分析（A）
（3）透照次数计算（B）
（4）像质要求（B）
4.6.4球罐γ射线全景曝光工艺
（设备和器材选择、工艺程序、曝光时间的计算、及措施布置、注意事项、安全管理）（B）
5.暗室处理技术
5.1暗室基本知识
5.1.1暗室布置及对工作质量的影响（B）
5.1.2暗室设备器材使用知识（B）
5.1.3配液注意事项（B）
5.1.4胶片处理程序和操作要点（B）
5.1.5胶片处理的药液配方（A）
5.1.6控制使用单位的胶片处理条件的方法（B）
5.2暗室处理技术
5.2.1显影
（1）显影液的组成及作用（B）
（2）影响显影的因素（B）
（3）显影的基本原理（A）
5.2.2停显
（1）组成及作用（B）
（2）基本原理（A）
5.2.3定影
（1）定影液的组成及作用（B）
（2）影响定影的因素（B）；
（3）定影的化学知识（A）
5.2.4水洗和干燥（B）
5.3 自动洗片机（A）
6 射线照相底片的评定
6.1评片工作的基本要求
6.1.1底片的质量要求（C）
6.1.2环境、设备条件要求（C）
6.1.3人员条件要求（C）
6.1.4与评片基本要求相关的知识（A）6.2评片基本知识
6.2.1管片的基本操作（B）
6.2.2投影的基本概念（B）
6.2.3焊接的基本知识（A）
6.2.4焊接缺陷的危害性及分类（A）6.3底片影像分析
6.3.1焊接缺陷影像（B）
6.3.2常见伪缺陷影像及识别方法（B）6.3.3表面几何影像的识别（B）
6.3.4底片影像分析要点（B）
6.4焊接接头的质量等级评定
6.4.1焊接接头质量分级规定评说（B）6.4.2射线照相检验的记录与报告（B）。

7 辐射防护
7.1剂量的定义、单位与标准
7.1.1照射量、比释动能、吸收剂量（B）
7.1.2描述辐射防护的常用辐射量和单位：剂量当量（B）有效剂量当量（A）7.2剂量测定方法和仪器
7.2.1辐射监测内容及分类（B）
7.2.2剂量测定仪器的工作原理（A）
7.2.3剂量仪器的选择及校准（A）
7.2.4场所辐射监测仪器（A）
7.2.5个人剂量监测仪器（B）
7.3 辐射防护的原则、标准和辐射损伤机理
7.3.1辐射防护的目的和基本原则（A）
7.3.2我国现行的放射防护标准（B）
7.3.3辐射损伤的机理（A）
7.4辐射防护的基本方法和防护计算
7.4.1辐射防护的基本方法（B）
7.4.2照射量的计算（B）
7.4.3防护计算（B）
7.4.4屏蔽防护常用材料（B）
8 其他射线检测方法和技术（A）
9 射线检测的质量管理
9.1全面质量管理（A）
9.2射线检测人员的管理（B）
9.3射线检测设备及器材的管理（B）
9.4射线检测工艺的管理（B）
9.5射线检测报告、底片及原始记录控制和档案管理（B）
9.6射线检测环境的管理（B）
9.7放射防护安全管理（B）
第二章通用知识中的无损检测相关知识
1 金属材料及热处理基本知识
1.1 材料力学基本知识
应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性（B）
1.2 金属学及热处理基本知识
1.2.1 金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织（A）
1.2.2 热处理的一般过程（A）
1.2.3 承压特种设备用钢常见金相组织和性能（A）
1.2.4 承压特种设备常用热处理工艺（A）
1.3 承压特种设备常用的材料
1.3.1 钢的分类和命名方法（B）
1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢（A）
2 焊接基本知识
2.1 承压特种设备常用的焊接方法
手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊（B）
2.2 焊接接头
2.2.1 焊接接头形式（B）
2.2.2 焊接接头的组成（B）
2.2.3 焊接接头的组织和性能
（1）不易淬火钢热影响区的组织和性能（B）
（2）易淬火钢热影响区的组织和性能（A）
2.3 焊接应力与变形
2.3.1 焊接应力及变形的概念（A）
2.3.2 焊接变形与应力的形成（A）
2.3.3 焊接应力的控制措施（A）
2.3.4 消除焊接应力的方法（A）
2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接
2.4.1 钢材的焊接性定义（B）
2.4.2 控制焊接质量的工艺措施（A）
2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接（A）
2.5 缺陷的种类及产生原因
2.5.1 外观缺陷（形状缺陷）
（1）分类（C）
（2）形成原因（B）
2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（1）分类（C）
（2）形成原因（B）
2.5.3 其他缺陷
（1）分类（C）
（2）形成原因（B）
3 非射线检测专业的无损检测基础知识
3.1 无损检测概论
3.1.1 无损检测的定义与分类（B）
3.1.2 无损检测的目的（B）
3.1.3 无损检测的应用特点（B）
3.2 非射线检测的无损检测基本知识
3.2.1 UT检测
（1）UT检测的原理（B）
（2）UT检测设备器材（B）
（3）UT检测工艺要点（B）
（4）UT检测的特点（A）
3.2.2 MT检测
（1）MT检测的原理（B）
（2）MT检测设备器材（B）
（3）MT检测工艺要点（B）
（4）MT检测的特点（A）
3.2.3 PT检测
（1）PT检测的原理（B）
（2）PT检测的分类（B）
（3）PT检测工艺要点（B）
（4）PT检测的安全管理（B）
（5）PT检测的特点（A）
3.2.4 ET检测
（1）ET检测的原理（B）
（2）ET检测仪器和探头（A）
（3）ET检测工艺要点（A）
（4）ET检测的特点（A）
3.2.5 AE检测
（1）AE检测的原理（B）
（2）AE检测仪器和探头（A）
（3）AE检测的特点（A）
（4）承压特种设备的的AE检测（A）
3.3 无损检测方法的应用选择
3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择（A）
3.3.2 检测方法和检测对象的适应性（B）
第三章特种设备专门知识
1 锅炉基础知识
1.1 锅炉概述
1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）
1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）
1.2 锅炉的分类及型号
1.2.1 锅炉的分类（B）
1.2.2 锅炉的型号（A）
1.3 锅炉结构
1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）
1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程
1.4.1 锅炉汽水流程系统（A）
1.4.2 锅炉水循环（A）
1.4.3 锅炉的工作过程（A）
1.5 锅炉的无损检测要求
1.5.1 应遵循的原则（B）
1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）
2 压力容器基础知识
2.1 压力容器概述
2.1.1 定义和用途（B）
2.1.2 压力容器的主要工艺参数（B）
2.1.3 压力容器的分类（B）
2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）
2.2 压力容器的典型结构和特点
2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构（A）
2.2.2 高压容器的筒体结构（A）
2.2.3 压力容器的封头（A）
2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）
2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）
2.3 压力容器制造的无损检测
2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（C）
2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（C）
2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（C）
2.4 在用压力容器的无损检测要求
2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）
2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）
3 压力管道的基本知识
3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）
3.2 压力管道的用途及特点（A）
3.3 压力管道的组成及结构（A）
3.4 压力管道检验与无损检测
3.4.1 压力管道检验分类和检验项目（A）
3.4.2 压力管道检验标准（B）
3.4.3 压力管道无损检测的基本要求（规程、GB50235，GB50236）（C）
4 特种设备安全监察条例（B）
第四章无损检测知识在特种设备检测中的应用
1 特种设备法规标准相关无损检测的有关规定
1.1 我国特种设备法规标准体系的关系（是一种开放性的标准体系）
1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系（“容规”与“GBl50”关系）（A）
1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系（A）1.2 与检测相关的法规标准
1.2.1 相关法规对无损检测的规定
（1）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定（B）
（2）《锅炉安全技术监察规程》（修订中，含蒸汽、热水、有机热载体）对无损检测的规定（B）
（3）《锅炉定期检验规则》对无损检测的规定（B）
（4）《简单压力容器安全技术监察规程》对无损检测的规定（B）
（5）《固定式压力容器安全技术监察规程》对无损检测的规定（B）
（6）《超高压容器安全监察规程》对无损检测的规定（B）
（7）《在用压力容器检验规程》对无损检测的规定（B）
（8）《液化气体汽车罐车安全监察规程》对无损检测的规定（B）
（9）《液化气体铁路罐车安全管理规定》对无损检测的规定（B）
（10）《气瓶安全监察规程》对无损检测的规定（B）
（11）《压力容器定期检验规则》对无损检测的规定（B）
（12）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》对无损检测的规定（B）（13）《在用工业管道定期检验规程》对无损检测的规定（B）
1.2.2 相关标准对无损检测的规定
（1）《钢制压力容器》（GBl50）（A）
（2）《管壳式换热器》（GBl51）（A）
（3）《火力发电厂焊技术规程》（DL/T869）（A）
（4）《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》（DL612）（A）
（5）《钢制球形贮罐》（GBl2337）（A）
（6）《球形贮罐施工及验收规范》（GB50094）（A）
（7）《钢制压力容器—分析设计标准》（JB4732）（A）
（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）（A）
（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）（A）（10）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）（A）
（11）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）（A）
（12）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）（A）（13）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369（A）
1.2.3相关法规对无损检测的具体规定
（1）检测人员资格及技术等级的规定（C）
（2）无损检测质量等级的规定（C）
（3）无损检测方法的选择及检测时机的规定（C）
（4）检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定（B）（5）局部检测的检测部位和比例的规定（C）
（6）局部检测发现不合格缺陷应做补充（扩大）抽查的规定（C）（7）全部（100%）检测条件的规定（B）
（8）采用两种无损检测方法检测的有关规定（B）
（9）有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定（B）（10）现场组装焊接的压力容器无损检测的规定（B）
（11）不能用超声检测的部位的有关规定（B）
（12）检测记录检测报告的有关规定（B）
1.3相关法规标准对无损检测的规定
1.3.1相关法规对无损检测的具体规定
（1）检测人员资格及技术等级的规定（C）；
（2）无损照相质量等级的规定（C）；
（3）无损检测方法的选择及检测时机的规定（C）；
（4）检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定（B）；（5）局部检测的检测部位和比例的规定（C）；
（6）局部检测发现不合格缺陷应做补充（扩大）抽查的规定（C）；（7）全部（100%）检测条件的规定（B）；
（8）采用二种无损检测方法检测的有关规定（B）；
（9）有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定（B）；（10）现场组装焊接的压力容器无损检测的规定（B）；
（11）不能用射线检测的部位的有关规定（B）；
（12）检测记录（底片和部位图等）、检测报告的有关规定（B）。

1.3.2相关标准对无损检测的具体规定
1.3.
2.1《钢制压力容器》（GBl50）有关射无损测的规定
（1）焊接接头系数与无损检测比例的规定（B）；
（2）无损检测方法选择及检测时机的规定（B）；
（3）对检测人员资格考核及等级的规定（B）；
（4）对射线和超声检测范围的规定（B）；
（5）对局部检测的检测部位和长度的规定（B）；
（6）对焊接接头按j134730进行检测的合格级别的规定（B）；
（7）对重复检测和局部扩大抽查比例的规定（B）；
（8）对低温压力容器和非圆形截面容器的无损检测的规定（B）。

1.3.
2.2《承压设备无损检测》（JB4730）
（1）主题内容与适用范围的规定（B）
（2）检测方法主要使用原则的规定（B）
（3）有关术语的规定（B）
（4）新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定（B）
（5）检测单位及检测人员的职责，无损检测人员的资格、视力的规定（C）（6）无损检测通用工艺规程的规定（B）
（7）检测验收标记的规定（B）
（8）焊缝射线检测（包括管子对接焊缝）技术的一般要求的规定
a.检测范围、透照厚度及透照等效系数的规定（C）
b.射线防护及无用射线、散射线屏蔽的规定（C）
c.透照方式及透照几何条件的规定、射线能量和曝光量选择的规定（C）
d.对射线透照质量等级的规定、象质计的有关规定（C）
e.检测部位表面要求、定位标记和识别标记的规定（C）
f.增感屏、胶片及胶片处理、底片质量及底片观察的规定（C）
g.报告、原始记录及验收标记的规定（B）
（9）焊缝射线透照缺陷等级评定的规定（锅炉压力容器）
a.焊缝质量四个等级对缺陷性质和数量的规定（C）
b.圆形缺陷和条状夹渣定性的规定（C）
c.圆形缺陷的分级规定（C）
d.条状缺陷的分级规定（C）
e.综合评级的规定（C；
f.未焊透、未熔合、裂纹的分级规定（C）
（10）压力管道对接环焊缝射线透照缺陷评定
a.焊缝质量等级对缺陷性质和数量的规定（B）
b.圆形缺陷的分级规定（C）
c.条状缺陷的分级规定（C）
d.内凹的分级规定（C）
e.未焊透的分级规定（C）
f.综合评级的规定（C）
g.未熔合、裂纹的分级规定（C）
2.射线检测的实际应用能力
2.1现场射线检测透照方法应用策划能力
2.1.1依据现场环境条件选择透照方法的能力
（1）对射线源的选择与环境因素之间的可能性分析能力（B）
（2）环境因素对透照几何条件、透照参数的影响的分析能力（B）
（3）环境因素与散射线之间关系的分析能力（B）
（4）环境因素对透照灵敏度、透照比例的影响可能性的分析能力（B）
2.1.2对双壁单影透照法的应用策划能力
（1）应用范围的分析能力
a.与受检产品结构的应用可能性分析能力（B）
b.与射线穿过工件的几何尺寸的应用可能性分析能力（B）
（2）应用策划能力
a.采用双壁单影透照法透照过程控制环节和控制点的分析能力（B）
b.对所建立的过程控制环节、控制点的实施保证措施的能力（B）
2.1.3双壁双影透照法的应用策划能力
（1）应用范围的分析能力
a.采用斜角透照法的适用范围的分析能力（C）
b.采用垂直透照法的适用范围的分析能力（C）
（2）应用策划能力
a.采用双壁双影透照过程设立控制环节、控制点的分析能力（C）
b.斜角透照法透照管对接环焊缝分析Uq、F、f和K值之间关系的能力（C）
2.1.4对在用设备射线检测的应用策划能力
（1）对有应力腐蚀和晶间腐蚀倾向的设备透照方法的应用策划能力（B）（2）对应力不连续部位的透照方法的应用策划能力（B）
（3）对焊接接头多次返修部位透照方法的应用策划能力（B）
2.2射线检测工艺的基本知识和设计能力
2.2.1射线检测工艺的基本知识
（1）射线检测工艺的基本内容和基本形式
a.射线检测工艺的定义和基本内容、格式的要求（B）
b.射线检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容（B）
c.通用工艺与专用工艺（或工艺卡）之间的关系和根本区别内容（B）（2）射线检测工艺文件和目的
a.射线检测工艺（通用、专用）文件的属性（B）
b.通用工艺文件建立的目（B）
c.专用工艺文件建立的目的（B）
2.2.2射线检测工艺设计（编制）能力
（1）工艺编制依据的理解和应用能力
a.了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系（B）
b.单位资源条件与检测工艺之间的关系（B）
c.受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系（B）
d.顾主要求与检测工艺文件之间的关系（B）
e.市场条件与检测工艺文件之间的关系（B）
（2）检测工艺文件编写和审批程序
a.《特种设备无损检测人员考核与管理规则》对工艺编写人员资格要求（B）
b.本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容（B）
（3）检测工艺文件内容编写的基本要求
a.确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容（B）
b.确保单位检测工艺文件具有可操作性的基本要求内容（B）
（4）对工艺文件中的工艺参数的优化能力
a.对射线透照能量的优化能力（B）
b.对透照时间的优化能力（B）
c.对透照焦距的优化能力（B）
d.对无用射线和散射线的分析和防护能力（B）
e.对胶片、增感屏的优化能力（B）
2.3对检测过程出现异常情况及重大问题的判断和处理能力
2.3.1对检测过程出现异常情况的判断和处理能力
（1）对检测设备操作过程出现异常情况的判断和处理能力
a.网路电压与异常情况的关系及纠正措施（A）
b.设备接地保护与异常情况的关系及纠正预防（A）
c.过载保护（电压、电流、温度）与异常情况的关系及纠正措施（A）
d.设备老化（真空度、油气绝缘、线头、插头开路等）与异常情况的关系及纠正措施（A）
（2）暗室处理出现异常情况的判断和处理能力
a.对药水的老化情况的判断及纠正措施（B）
b.对增感屏老化与异常情况的关系及纠正措施（B）
c.对药水污染与异常情况关系及纠正措施（B）
d.暗室其他不良条件与异常情况关系及纠正措施（B）
（3）底片质量出现异常情况的判断和处理能力
a.底片黑度出现异常的分析和纠正措施（B）
b.底片灰雾度大的异常分析和纠正措施（B）
c.底片出现非缺陷影像的异常影像的分析和纠正措施（B）
2.3.2对检测过程出现重大问题的判断和处理能力
（1）底片上像质指数达不到标准要求的分析和处理能力
a.分析像质指数与穿透厚度的关系及纠正措施（B）
b.分析像质指数与散射比的关系及纠正措施（B）
c.分析像质指数与透照形状系数“σ”的关系及纠正措施（A）
c.分析像质指数与穿过射线质的关系及纠正措施（B）
d.分析像质指数与透照几何不清晰度的关系及纠正措施（C）
（2）底片黑度达不到标准的下限值要求的原因分析及处理能力
a.底片黑度与线质的关系及纠正措施（B）
b.底片黑度与曝光量、透照焦距的关系及纠正措施（C）
b.底片黑度与穿过厚度（包括管子里的介质密度）的关系及纠正措施（B）
c.底片黑度（白头）与透照场的偏移的关系及纠正措施（B）
d.底片黑度与增感（屏）因子的关系及纠正措施（B）
（3）检测比例达不到标准要求原因的分析和处理能力
a.分析透照K值与检测比例的关系及纠正措施（C）
b.分析几何不清晰度影响检测比例不足及纠正措施（B）
c.双壁单影、双壁双影透照计算长度与检测比例关系及纠正措施（B）
e.分析检测比例与法规、标准规定必检部位的关系及纠正措施（B）
（4）底片上超标缺陷错评、漏评的原因分析及处理能力
a.分析错评或漏评的原因与观片灯亮度的关系及纠正措施（B）
b.分析错评或漏评的原因与焊缝表面焊道沟槽影像的关系及纠正措施（B）
c.分析错评或漏评的原因与对伪缺陷影像辨认能力的关系及纠正措施（B）
2.4对缺陷的分析能力
（1）对缺陷的产生和形成机理的分析能力（B）
（2）对缺陷在底片上成像特征的分析判断能力（B）
（3）对缺陷在焊缝所埋藏的位置的分析判断能力（B）
（4）卜对缺陷的应力水平和预计延伸方向的分析判断能力（B）
（5）对缺陷的危害性的分析能力（B）
A、B、C说明：
A：“了解”（熟悉记忆）。

不要求深究来源、依据、演绎过程，但要求知道或记忆其定（含义）义。

即：根据试题，要求考生联想所熟悉、记忆的有关专业基础理论、法规、标准内容、检测方法特点及规律，并运用科学的、明晰的专业术语，准确地表述其概念和基本原理。

B：“理解”（分析判断）。

要求全面了解其细节、常用表现形式并能准确地把握其含义。

即：运用专业基本理论、法规、标准和方法，分析解释问题的发生、发展和处理、控制、预防的机理，并对不同的处理、分析方法进行鉴别和判断。

C：“掌握”（综合运用）。

熟悉演绎或推理过程，并能在各种需要综合分析、计算的问题中正确地运用。

即：通过对所学专业基本理论、法规、标准和方法的综合运用，阐释深层道理并就其实际运用做出分析。

大纲中第一章、第二章为闭卷考试内容。

第三章、第四章为开卷考试内容。