克诺塑胶模具公司7S培训经典教材
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东莞克诺塑胶模具有限公司
三、管理的方法-清扫
推行方法
1.建立清扫责任区域（室内、室外）； 2.建立值日表，清除脏污； 3.巡查各区域不易于清除的区域； 4.建立清扫管理规范。
易出问题
1.清扫不彻底，只注重表面现象； 2.检查执行力不够，讲情面； 3.未制定清扫规定。
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东莞克诺塑胶模具有限公司
三、管理的方法-素养
推行方法
1.坚持对下属人员和同事之架起良好的培训 与沟通桥梁，行成良好的行为习惯； 2.自身做好自觉、自省、自律的好习惯； 3.全员做好监督管理，人人都是管理者。
易出问题
1.缺少教育教训和沟通，造成不理解； 2.相互间讲情面，包庇过错。
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您从中受到了什么启发？
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三.管理的方法-整理
整理对象
主要清理现场被占用而无效用的“空间”。
整理原则
1.制定基准；2.下定决心；3.全体动员。
整理目的
1.清除可用的空间； 2.制造清爽的工作场所。
32
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三、管理的方法-整理
推行方法
1.建立与开展共同的活动要求（宣导）。 2.对工作场所全面检查（成立委员会）。 3.定出“要”与“不要”的物品基准(制度)。 4.对要的物品即时分类。 5.对不要的物品即时处理。
易出问题
1.不丢，保管麻烦、没地方放。 2.丢，舍不得、可惜、还能用一下。
33
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三、管理的方法-整顿
推行方法
三定原则： 1.定品：限制物品摆放的种类； 2.定位：限制摆放物品的位置； 3.定量：限制摆放物品的数量。
易出问题
1.物品分类不清楚； 2.物品分类后未标识； 3.物品未划分指定的存放区域。
三、管理的方法-清洁
推行方法
1.维持前3S的成果； 2.定时定期巡查； 3.设定奖罚措施（敢于暴光事实）； 4.主管起带头作用。
易出问题
1.未定时巡查，导致前3S的成果未得到保持； 2.清洁过程中，未全员参与； 3.主管未起到带领作用。
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三、管理的方法-安全
推行方法
1.机械设备损坏，要及时报修处理； 2.各工作场所不允许存在安全隐患； 3.特殊岗位必须持证上岗； 4.非正常设备，必须作出标识； 5.危险之特殊区域，必须作出标识； 6.操作前须进行教育培训，合格后上岗。
86年 5S管理法问世 整理 整顿 清洁 清扫 素养
7S
过程发展 整理 整顿 清洁 清扫 安全 节约 素养
持续发展 整理 整顿 清洁 清扫 安全 节约 素养 服务 满意
5
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1.2.内容
1.整理 Seiri
2.整顿 Seiton
3.清扫 Seisou
4.清洁 Seiketsu
5.安全 Safety
2.3.管理的区别-1
定位不同
中国：解决现场的脏、乱、差，是生产的 附加条件。
日本：强调7S管理的重要性，是生产前、 生产中、生产后的基础工作。
方法不同
中国：强调和依赖精神方面的作用（自我 意识）。
日本：注重制定明确的标准、制度（执行 依据）。
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2.3.管理的区别-2
海尔总裁张瑞敏
6.节约 Save
7.素养 Sitsuke
6
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1.3.含义
整理 区分必需和非必需物品，清理非必需物品。
整顿 将需要的物品分类定位标识，减少寻找物品的时间。
清扫 清除现场不必要的物品，确保现场无垃圾和脏污。
清洁 维护整理、整顿、清扫的成果，并制度化。
安全 清除隐患、排除险情，预防潜在事故的发生。
节约 预防和杜绝不必要的资源、能源浪费。
素养 遵守规章制度、自觉、自爱、团结、文明。
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二、管理的意义
1.工作中常见的现象。 2.管理的目的 3.管理的区别
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2.1.工作中常见的现象
图一 摆放混乱、无标识
9
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2.1.工作中常见的现象
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2.2.管理的目的
4.降低生产成本、减少浪费。
有效利用现有人力资源、有效利用场所空间、有效 整理现场物品；减少人力、空间、找寻时间的浪费。
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2.2.管理的目的
5.减少设施设备故障、保障工期正常。
做好机械设备的日 常保养、月度检修、 年度检修的工作与 记录，从中确保在 使用时能达到客户 的交期与生产排程。
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2.2.管理的目的
2.改善员工精神状态，提升工作效率。
良好的工作环境和气氛、标准化作业、物品摆放整齐，能促使 员工主动积极的开展工作，并能提升工作和生产效率、及质量。
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2.2.管理的目的
3.保证企业安全生产，减少工伤事故。
安全配置、安全标 示、安全指导、安 全监督、安全培训， 能减少与杜绝工作 中的工伤事故。
7个词的日语罗马拼音都是S，所以简称为7S。
2
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内容
1 7S的基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理的方法 4 7S管理的准则 5 7S的工厂案例
3
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一、基础知识
起源
内容
含义
作用
4
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1.1.起源
9S
5S
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
2.1.工作中常见的现象
图十一 物品摆放混放、无标识
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2.1.工作中常见的现象
图十二 物品摆放占道/无标识 20
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2.1.工作中常见的现象
图十三 资源浪费/脏污 21
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2.2.管理的目的
1.改善和提升企业形象。
整齐、整洁、明亮、 规划明确的工作和 生活环境，促使客 户对企业有认同感， 加深合作意向；并 能吸引不同岗位的 工作人员到企业发 展，等同达到企业 战略目标发展的要 求。
易出问题
1.操作前未经过培训，未持有上岗证； 2.非正常设备未作标识。
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三、管理的方法-节约
推行方法
1.控制所有资源的浪费，全员参与； 2.减少和降低滞留品的产生； 3.作好节约宣导、宣传、教育等培训。
易出问题
1.领导宣导、宣传力度不够； 2.领导不重视，促使下属人员跟风思想。
关于人的品质有一段论述： “如果训练一个日本人，让他每天擦六次桌 子，他一定会尽心去做；而训练一个中国 人开始会擦六次桌子，时间久了会慢慢的 擦五次、四次、三次、二次、一次也可以， 最后索性不擦了。”
这段话说明一个什么问题？
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2.3.管理的区别-3
上述内容说明一个问题： 大部分中国人最大的毛病是----做事不认真， 做事不到位， 做事很随意， 做事太主观， 做事太度差， 每天表现出一点毛病， 天长日久就成为了重病！
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2.1.工作中常见的现象
图七 物品摆放混乱
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2.1.工作中常见的现象
图八
蜘蛛网、灰尘、泥土、产品
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2.1.工作中常见的现象
图九
物料摆放混放
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2.1.工作中常见的现象
图十 办公资源脏污
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图二
设备顶部脏乱
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2.1.工作中常见的现象
图三
办公资源顶部脏
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2.1.工作中常见的现象
图四 电源线裸露
12
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2.1.工作中常见的现象
图五 无标识、区域划分13
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2.1.工作中常见的现象
图六 化学液体/食用瓶 14
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2.2.管理的目的
6.减少滞留品，降低成本浪费。
做好物品进出账目， 做到先进先出原则； 有效控制与减少滞 留品的产生。
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2.2.管理的目的
7.保证工厂环境卫生有序处理。
生产、生活产生 的废弃物，按类 存放与处理。
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起源2s5s7s9s55年起源于日本整理整顿86年5s管理法问世整理整顿清洁清扫素养过程发展整理整顿清洁清扫安全节约素养持续发展整理整顿清洁清扫安全节约素养服务满意东莞克诺塑胶模具有限公司12
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TATHING
7S活动
7S activity
1
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前言
7S起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S活动 的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进 行了综合考虑，并制订了切实可行的计划与措施， 从而达到规范化管理。同时也被美国人称为“管家 概念”。7S活动的核心和精髓是素养。
四、管理的应用
领导重视、常抓不松； 提高意识、自觉行动； 养成习惯、持之以恒； 经常检查、持续改善。
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五、工厂的案例
见附图！
Байду номын сангаас41
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三、管理的方法-清扫
推行方法
1.建立清扫责任区域（室内、室外）； 2.建立值日表，清除脏污； 3.巡查各区域不易于清除的区域； 4.建立清扫管理规范。
易出问题
1.清扫不彻底，只注重表面现象； 2.检查执行力不够，讲情面； 3.未制定清扫规定。
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三、管理的方法-素养
推行方法
1.坚持对下属人员和同事之架起良好的培训 与沟通桥梁，行成良好的行为习惯； 2.自身做好自觉、自省、自律的好习惯； 3.全员做好监督管理，人人都是管理者。
易出问题
1.缺少教育教训和沟通，造成不理解； 2.相互间讲情面，包庇过错。
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您从中受到了什么启发？
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三.管理的方法-整理
整理对象
主要清理现场被占用而无效用的“空间”。
整理原则
1.制定基准；2.下定决心；3.全体动员。
整理目的
1.清除可用的空间； 2.制造清爽的工作场所。
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三、管理的方法-整理
推行方法
1.建立与开展共同的活动要求（宣导）。 2.对工作场所全面检查（成立委员会）。 3.定出“要”与“不要”的物品基准(制度)。 4.对要的物品即时分类。 5.对不要的物品即时处理。
易出问题
1.不丢，保管麻烦、没地方放。 2.丢，舍不得、可惜、还能用一下。
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三、管理的方法-整顿
推行方法
三定原则： 1.定品：限制物品摆放的种类； 2.定位：限制摆放物品的位置； 3.定量：限制摆放物品的数量。
易出问题
1.物品分类不清楚； 2.物品分类后未标识； 3.物品未划分指定的存放区域。
三、管理的方法-清洁
推行方法
1.维持前3S的成果； 2.定时定期巡查； 3.设定奖罚措施（敢于暴光事实）； 4.主管起带头作用。
易出问题
1.未定时巡查，导致前3S的成果未得到保持； 2.清洁过程中，未全员参与； 3.主管未起到带领作用。
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三、管理的方法-安全
推行方法
1.机械设备损坏，要及时报修处理； 2.各工作场所不允许存在安全隐患； 3.特殊岗位必须持证上岗； 4.非正常设备，必须作出标识； 5.危险之特殊区域，必须作出标识； 6.操作前须进行教育培训，合格后上岗。
86年 5S管理法问世 整理 整顿 清洁 清扫 素养
7S
过程发展 整理 整顿 清洁 清扫 安全 节约 素养
持续发展 整理 整顿 清洁 清扫 安全 节约 素养 服务 满意
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1.2.内容
1.整理 Seiri
2.整顿 Seiton
3.清扫 Seisou
4.清洁 Seiketsu
5.安全 Safety
2.3.管理的区别-1
定位不同
中国：解决现场的脏、乱、差，是生产的 附加条件。
日本：强调7S管理的重要性，是生产前、 生产中、生产后的基础工作。
方法不同
中国：强调和依赖精神方面的作用（自我 意识）。
日本：注重制定明确的标准、制度（执行 依据）。
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2.3.管理的区别-2
海尔总裁张瑞敏
6.节约 Save
7.素养 Sitsuke
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1.3.含义
整理 区分必需和非必需物品，清理非必需物品。
整顿 将需要的物品分类定位标识，减少寻找物品的时间。
清扫 清除现场不必要的物品，确保现场无垃圾和脏污。
清洁 维护整理、整顿、清扫的成果，并制度化。
安全 清除隐患、排除险情，预防潜在事故的发生。
节约 预防和杜绝不必要的资源、能源浪费。
素养 遵守规章制度、自觉、自爱、团结、文明。
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二、管理的意义
1.工作中常见的现象。 2.管理的目的 3.管理的区别
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2.1.工作中常见的现象
图一 摆放混乱、无标识
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2.1.工作中常见的现象
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2.2.管理的目的
4.降低生产成本、减少浪费。
有效利用现有人力资源、有效利用场所空间、有效 整理现场物品；减少人力、空间、找寻时间的浪费。
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东莞克诺塑胶模具有限公司
2.2.管理的目的
5.减少设施设备故障、保障工期正常。
做好机械设备的日 常保养、月度检修、 年度检修的工作与 记录，从中确保在 使用时能达到客户 的交期与生产排程。
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东莞克诺塑胶模具有限公司
2.2.管理的目的
2.改善员工精神状态，提升工作效率。
良好的工作环境和气氛、标准化作业、物品摆放整齐，能促使 员工主动积极的开展工作，并能提升工作和生产效率、及质量。
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2.2.管理的目的
3.保证企业安全生产，减少工伤事故。
安全配置、安全标 示、安全指导、安 全监督、安全培训， 能减少与杜绝工作 中的工伤事故。
7个词的日语罗马拼音都是S，所以简称为7S。
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内容
1 7S的基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理的方法 4 7S管理的准则 5 7S的工厂案例
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一、基础知识
起源
内容
含义
作用
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1.1.起源
9S
5S
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
2.1.工作中常见的现象
图十一 物品摆放混放、无标识
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2.1.工作中常见的现象
图十二 物品摆放占道/无标识 20
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2.1.工作中常见的现象
图十三 资源浪费/脏污 21
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2.2.管理的目的
1.改善和提升企业形象。
整齐、整洁、明亮、 规划明确的工作和 生活环境，促使客 户对企业有认同感， 加深合作意向；并 能吸引不同岗位的 工作人员到企业发 展，等同达到企业 战略目标发展的要 求。
易出问题
1.操作前未经过培训，未持有上岗证； 2.非正常设备未作标识。
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三、管理的方法-节约
推行方法
1.控制所有资源的浪费，全员参与； 2.减少和降低滞留品的产生； 3.作好节约宣导、宣传、教育等培训。
易出问题
1.领导宣导、宣传力度不够； 2.领导不重视，促使下属人员跟风思想。
关于人的品质有一段论述： “如果训练一个日本人，让他每天擦六次桌 子，他一定会尽心去做；而训练一个中国 人开始会擦六次桌子，时间久了会慢慢的 擦五次、四次、三次、二次、一次也可以， 最后索性不擦了。”
这段话说明一个什么问题？
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东莞克诺塑胶模具有限公司
2.3.管理的区别-3
上述内容说明一个问题： 大部分中国人最大的毛病是----做事不认真， 做事不到位， 做事很随意， 做事太主观， 做事太度差， 每天表现出一点毛病， 天长日久就成为了重病！
东莞克诺塑胶模具有限公司
2.1.工作中常见的现象
图七 物品摆放混乱
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2.1.工作中常见的现象
图八
蜘蛛网、灰尘、泥土、产品
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2.1.工作中常见的现象
图九
物料摆放混放
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2.1.工作中常见的现象
图十 办公资源脏污
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东莞克诺塑胶模具有限公司
图二
设备顶部脏乱
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2.1.工作中常见的现象
图三
办公资源顶部脏
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2.1.工作中常见的现象
图四 电源线裸露
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东莞克诺塑胶模具有限公司
2.1.工作中常见的现象
图五 无标识、区域划分13
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2.1.工作中常见的现象
图六 化学液体/食用瓶 14
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2.2.管理的目的
6.减少滞留品，降低成本浪费。
做好物品进出账目， 做到先进先出原则； 有效控制与减少滞 留品的产生。
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2.2.管理的目的
7.保证工厂环境卫生有序处理。
生产、生活产生 的废弃物，按类 存放与处理。
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起源2s5s7s9s55年起源于日本整理整顿86年5s管理法问世整理整顿清洁清扫素养过程发展整理整顿清洁清扫安全节约素养持续发展整理整顿清洁清扫安全节约素养服务满意东莞克诺塑胶模具有限公司12
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TATHING
7S活动
7S activity
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东莞克诺塑胶模具有限公司
前言
7S起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S活动 的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进 行了综合考虑，并制订了切实可行的计划与措施， 从而达到规范化管理。同时也被美国人称为“管家 概念”。7S活动的核心和精髓是素养。
四、管理的应用
领导重视、常抓不松； 提高意识、自觉行动； 养成习惯、持之以恒； 经常检查、持续改善。
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五、工厂的案例
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