风机安装论文

初级专业技术职称论文
论文名称：黄磷炉烟气风机的安装
工作单位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司
主管部门：人事科 ________________ 姓名： _________ 杨阳
编制时间：2015年08月27日
黄磷炉烟气风机的安装
作者：杨阳摘要现代社会是个高速发展的社会，发展必然离不开各种设备，企业会根据自身情况需要选择所需机械设备。

四川雷波凯瑞磷化工有限责任公司黄磷（6万吨/年）、磷酸（3.5 万吨/年）及磷酸盐（3.5 万吨/ 年）生产装置安装工程黄磷车间为达到渣池烟气集中收集处理减少对环境污染的效果，就选择在渣池旁安装一台规格型号为：“9-38-16，流量为93141m3/h，主轴转速为900r/min，电机功率为200kw”的离心引风机，通过风机引风口把渣池烟气抽走，经烟气管道直接排放到烟气烟囱，从而达到烟气集中收集处理的效果。

该风机为联轴器直联传动，适用于1-35 吨/小时的引风系统，引风机输送介质为烟气，最高温度不得超过250C，在引风机前必须加转除尘装置，以保证进入风机的烟气中含尘量尽量减少。

关键词：风机安装作业方法
风机简介
1、风机的结构和特性风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等部件组成。

叶轮：长短相间前向弯曲叶片，焊于弧锥形前盘与后盘中间，叶轮成型后经严格的静动平衡校正和超速运转实验，因此运行平稳可靠。

机壳：用钢板焊接成蜗形整体。

在蜗板上开有清灰门，便于清除叶片和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。

进风口：制成流线形整体结构，用螺栓固定于风机一侧。

传动组：由主轴、水冷轴承箱、联轴器组成。

主轴用优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体式和剖分式两种形式。

调节门：用来调节风机流量大小。

调节门为花瓣调芯式，轴向安装与进风口之前，用外部传动的结构，转动灵活方便，调节范围90°（全闭）到0°（全开）。

2、风机的用途
Y9-38 系列离心引风机，是为使工业设备在变工况运行时，引风机能在高效区工作，达到节能的目的，具有效率高、噪声低、性能高效区宽广等优点。

二、风机的安装
2.1 、安装前准备
2.1.1 检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸
相符（特别注意叶轮的左右旋转）
2.1.2 机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷，机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象。

2.1.3 入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步，固定牢固。

2.1.4 轴承冷却水室水压试验应严密不漏，按1.25 倍工作压力进行水压试验。

叶轮与轴应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝发检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3-0.4mm 之间，用压保险丝检查；
2.1.5 拆卸下来的零件应妥善保管并按顺序编号，放在干净的地方，以免沾
染杂物，不可碰伤。

2.2 安装
2.2.1 首先，检查地基的外形尺寸、各预留孔洞的中心尺寸；地基外形尺寸偏差应在士20mm范围内，各预留孔洞的中心尺寸偏差应在士10mm之间；基础划线以主厂房建筑基点纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在士10mm中心线偏差应为士3mm基础标高应在士5mn之间。

2.2.2 风机安装前凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2 平1 斜，厚的放在下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框20mm；找正后应焊牢，不许松动；垫铁应放置在风机主受力台板、机框力筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。

2.2.3 机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等。

2.2.4 将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入
预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应W L/100 （L为地脚
螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。

地脚螺栓应受力均匀、螺栓外露2-3 扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

2.2.5 风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正；将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上），此时旋转主轴一周以上，其表针读书不大于0.15m m即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直度。

2.2.6 电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。

用三块百分表找正，轴向两块，径向一块；每盘动轴90°，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差W 0.05mm, 且两靠背轮之间有10mm间隙。

找正后复查轴中心高度等部分数据，做好记录。

2.2.7 风机找正后，进行机壳上半部扣盖，集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调节叶轮与喇叭口的间隙。

2.2.8 安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动，直至转动灵活方能安装，安装是叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致，开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。

229冷却水管道布置应符合图纸要求，力求走向合理，工艺美观，且管道内不得有杂物。

2.2.10风机安装就位后对油管路进行油冲洗，冲洗检验合格后方可试运转。

2.2.11
二、注意事项
3.1搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上。

3.2在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm
否则将对联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。

3.3风机在使用前一定要先加油，油位至油窗2/3以上；风机运行的前五天，必须注意油位，及时补油。

二十天后更换新机油；以后运行始终注意油位，保持风机在规定油位运行。

3.4为使调节门各部位正常工作，必须搞好润滑，建议采用高温 (260C )膨润土脂，使风机在高温运转时不至失效。

四、质量要求
4. 1施工中严格按照《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有关规定及设备说明
书、图纸要求进行安装。

4.2建立三级质量管理体系：即公司、项目部、班组质量管理体系。

三级管理小组严格把关，需由质量管理人员签字才能进行下一道工序的安装。

4. 3贯彻执行IS09001-2008质量管理体系标准。

五、安全要求
5.1 进入施工现场要正确佩戴安全帽及劳保用品。

5.2 风机吊装前检查吊装器具是否合格。

5.3 吊装过程需专业起重工指挥，吊装人员不得盲目行动。

5.4 工作人员之间要互相看护，避免施工作业时碰伤。

5.5 施工现场要做好警示牌，拉放警戒线。

5.6 施工过程中必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工的作业人员必须做好自主保安，互保联保，严禁违章指挥，违章作业。

六、总结风机吊装过程中一定要控制吊装幅度，不能与其他物体发生碰撞；安装时确保所用工器具完好，精度值准确；安装后注意复查风机安装水平度及轴承同轴度。

通过此次风机安装，我进一步的了解了风机的构造及工作原理，以及风机安装的各项要求，为我日后的工作积累了宝贵的经验。