市场对收缩机工作部件的设计要求

机械设计基础零件设计要求

机械设计基础零件设计要求
答：合理。

基础零件的设计是机械设计的基础，其设计要求是：
1、实际功能强：基础零件的设计应符合实际工作的要求，具备合理的功能。

2、结构紧凑：基础零件的设计应尽量紧凑，以减少尺寸和重量。

3、材料合理：基础零件的设计应符合材料的性能要求，选择性能良好的材料，以满足机械性能的要求。

4、结构安全：基础零件的设计应符合有关抗静载或抗振性能要求，确保结构安全可靠。

5、加工方便：基础零件的设计应考虑零件加工情况，使加工操作简便、可行，简化工序，降低加工成本。

6、装配组装方便：基础零件的设计应能确保装配精度，使装配质量可控，结构稳定，组装容易，提高装配效率。

7、使用可靠：基础零件的设计应使其具有可靠的使用性能，能有效地保护机械结构的安全。

8、维护方便：基础零件的设计应考虑维修和维护的要求，具有良好的维护性能，维修简便、更换方便，减少维护成本。

塑料收缩机的操作流程

塑料收缩机的操作流程1.准备工作开机前需要检查设备的电源是否接通、传动部件是否灵活以及工作支架是否调整到合适的位置。

同时，要确保工作台面是干净的，没有杂物和尘土。

2.操作前的调整首先，根据被包装物的尺寸调整输送带的宽度和高度，确保被包装物可以正常进入和通过输送带。

然后，根据被包装物的高度，调整热风枪的位置，使其与被包装物紧密接触。

最后，根据被包装物的尺寸和形状，调整热风枪的温度和风力，以确保塑料薄膜可以均匀地收缩。

3.操作流程将待包装的塑料制品放置在输送带上，并确保它们在移动中能够顺利通过热风枪。

打开开关，启动塑料收缩机。

4.温度和时间设定根据被包装物和塑料薄膜的类型，设定适当的温度和时间。

不同的塑料材料需要不同的收缩温度，过高的温度可能导致材料熔化，而过低的温度则无法达到预期的收缩效果。

5.包装过程控制控制输送带的速度，使被包装物在热风枪下均匀受热，确保塑料薄膜能够完全覆盖被包装物。

同时，注意热风枪的位置和角度，确保收缩热气能够充分覆盖被包装物表面，使其收缩均匀。

6.收缩效果检查当被包装物通过热风枪后，将进入冷却区域。

在此期间，塑料薄膜会迅速冷却并收缩，形成紧密的包装。

等待一段时间后，可以取出被包装物，检查收缩效果。

如果不满意，可以对温度、时间、风力等参数进行调整，并重新进行收缩处理。

7.清洁和维护在操作结束后，及时关闭塑料收缩机，并清理工作区域，确保设备干净。

定期对设备进行清洁和维护，包括清理热风枪和输送带上的残留物，润滑传动部件等，以保证设备的正常运行。

以上是塑料收缩机的操作流程。

正确的操作流程可以提高包装效果，确保被包装物的质量和完整性。

在操作过程中，还要注意安全，避免发生意外事故。

收缩机安装及注意事项

收缩机安装及注意事项
收缩机是一款大型设备，深受客户的好评和信赖，它的应用范围也相当的广泛，一般产品都可以包装，但是在使用热收缩包装机这个产品之前，是需要安装的，而且需要注意的问题也比较多，下面，麦格小编就来讲解下它安装需要注意事项吧。

收缩机安装需要注意的八大事项：
1、收缩机因消耗功率很大，故输入电源的功率必须大于收缩机名牌上的标称功率，否则容易烧毁线路或电器元件；
2、必须可靠接地，以保护人身安全；
3、每台机器出厂时均附有一根连接电源的电缆线，其端头引线部分带有电源的识别符号，必须正确连接，违章操作可能导致触电；
4、当机器规定电压为三相380V电源时，必须同时输入零线，即标准的三相四线制，否则机器不能正常工作，而且极易烧毁内部电器部件；
5、机器一定要水平安装，否则将缩短电热管的使用寿命。

对网带传送的机器而言，其倾斜安装将导致输送带偏离中心；
6、机器连续使用三个月以上时，应对收缩室的耐温电线进行检查，根据其老化程度，酌情更换；
7、机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是收缩室内部的温度极高，很容易烫伤；
8、包装工作结束后，应先关闭加热开关，让输送电机及风机电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。

做到以上8大注意事项，我们才能更好的使用收缩机，才能够让我们生产效率提高，不然出现故障，将会是很糟糕的事情。

定制热收缩机需要考虑的问题

定制热收缩机需要考虑的问题
大型PE膜热收缩机一般都是针对大型物品进行包装的，首先要满足产品尺寸确保产品能在有效范围内通过PE膜热收缩机进行加热收缩。

如果是定制型PE膜热收缩机功率就非常大了，因为小功率达不到要求不仅损害设备，严重的时候还会影响就PE膜热收缩机正常工作。

众所周知，传动件的结构及其尺寸等参数在很大程度上是根据动力参数设计计算的。

所以，若动力参数选择过大，就会使动力机、传动件的结构尺寸相应增大；如果过小的话，会使它们经常处于超负荷状态，时间长了，就难以维持正常工作甚至损坏。

确定包装机功率的方法有如下几种：
类比法：主要是通过调查，分析比较同类型包装设备，所需功率的情况，进而确定包装机的功率。

实测法：就是选择同类型包装设备，或者制作一些样机进行测试，主要测其动力机的输入功率，再依它的效率和转速计算输出功率和扭矩。

但是考虑到被测设备与所设计的设备有所不同，我们应该在测试过程中，进行适当的修改，把测到的数据作为实际功率的依据。

在总体方案设计阶段，有关的动力参数主要根据前两种方法粗略计算，待到零部件设计完成后尚需做进一步的校核。

采用计算法确定动力参数目前还不普遍，这主要是由于PE膜热收缩机的工作载荷大都难以精确计算，加之对执行机构的传动效率和惯性力的计算相当麻烦，以致把计算法仅作为确定动力参数的一种辅助手段。

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收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程一、引言收缩机是一种常用的工业设备，用于压缩和冷却气体，广泛应用于空调、制冷、冷冻和工业制程等领域。

为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定本安全操作规程，旨在规范收缩机的操作，减少事故风险，保障工作人员的安全。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉收缩机的性能、结构和操作流程。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或绕过安全措施。

三、收缩机操作流程1. 准备工作a. 检查收缩机的工作环境，确保周围没有可燃物或易燃物。

b. 检查收缩机的供电线路和接地情况，确保电气安全。

c. 检查收缩机的冷却水和润滑油，确保充足和正常。

d. 确认操作人员已佩戴个人防护装备。

2. 启动收缩机a. 按照操作面板上的启动按钮，启动收缩机。

b. 观察收缩机的运行状态，确认运行正常后进入下一步操作。

3. 调节工作参数a. 根据工作需要，调节收缩机的压力、温度和流量等参数。

b. 注意不要超过收缩机的额定工作范围，避免过载运行。

4. 监控运行状态a. 定期检查收缩机的工作状态，注意观察是否有异常声音、振动或泄漏等情况。

b. 如发现异常情况，立即停机检修，不得擅自继续操作。

5. 停机操作a. 在停机前，先将收缩机的负载卸除，减少压力和温度。

b. 按照操作面板上的停机按钮，停止收缩机的运行。

c. 关闭收缩机的电源和气源，确保安全。

四、紧急情况处理1. 如发生火灾或泄漏等紧急情况，操作人员应立即采取以下措施：a. 拨打紧急电话，报告相关部门和人员。

b. 尽量迅速撤离现场，确保人员安全。

c. 使用灭火器等灭火设备进行初步灭火，防止事态扩大。

d. 避免直接接触泄漏物质，采取适当的防护措施。

2. 紧急情况处理完毕后，应及时进行事故调查和记录，总结经验教训，制定改进措施，以防止类似事故再次发生。

收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保收缩机的安全运行，预防事故和人员伤亡。

适合于所有使用收缩机的操作人员。

二、安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书，了解收缩机的基本原理、结构和操作方法。

2. 在操作收缩机之前，必须子细阅读并理解收缩机的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。

3. 在操作收缩机之前，操作人员必须检查收缩机的工作环境是否符合要求，包括通风良好、无易燃物质等。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 在操作收缩机之前，操作人员必须检查收缩机的各项安全设备是否正常工作，如安全阀、压力表等。

6. 操作人员必须确保收缩机的电源和电气设备符合要求，且接地良好。

7. 在操作收缩机期间，操作人员必须保持清醒、专注，并且禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

8. 操作人员必须按照收缩机的启动和停机程序进行操作，严禁随意启动或者住手收缩机。

9. 在操作收缩机期间，操作人员必须时刻关注收缩机的运行状态，如压力、温度等参数是否正常。

10. 操作人员禁止在收缩机运行时进行维修、清洁等操作，如需维修或者清洁，必须先停机并确保安全。

11. 操作人员禁止随意更改收缩机的工作参数，如压力、温度等，必须经过相关人员批准后方可进行更改。

12. 在发生紧急情况时，操作人员必须即将住手收缩机，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。

13. 操作人员必须定期检查收缩机的维护情况，并按照维护计划进行维护，确保收缩机的正常运行。

14. 操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理方法。

三、应急处理1. 在收缩机发生故障或者事故时，操作人员必须即将住手收缩机，并按照应急预案进行处理。

2. 在收缩机发生泄漏时，操作人员必须即将关闭相应的阀门，并采取措施防止泄漏扩大。

3. 在收缩机发生火灾时，操作人员必须即将启动灭火设备，并按照应急预案进行灭火。

市场对收缩机的基本要求

市场对收缩机的基本要求收缩机在市场上需求量大，那么市场对收缩机的基本要求有哪些呢？包装质量：影响这方面的因素并不单一，即和包装物品有关，也与包装材料的好坏有关，还与包装使用的包装方法有关，同时包装设备的质量和操作人员的操作熟练程度有很大的关系。

包装成品的质量其一是包装工序完成后的质量，如裹包的松紧程度、计量精度、封口严密性和牢固性等；其二就是包装的过程，如需要包装的物品和材料，可能就会由于包装过程中受到摩擦、振动、包装工艺力以及环境污染等一些不可预测的情况，对对包装内在和外观质量的影响。

在任何情况下对质臺的影响都不应超过允许程度。

被包装物品和包装材料的损耗在机械包装过程中，由于片状、块状物品的变形损坏，粉状、颗粒状物料的飞扬散落，液体物料的滴漏溢出，包装材料的撕裂破损，以及缺少自动控制引起多余供料、包装不良等原因所造成的各种损耗，通常总是难以完全避免的，所以应从包装工艺设计、机构选型、结构设计、自动控制及制造精度等方面综合采取有效措施，以降低这些损耗，提髙包装正品率。

生产率：常用的是计件生产率，即单位时间内所生产的包装件的件数，又称为理论生产率。

在实际生产中，开机前后的准备和结束T作时间，添加包装材料及发生故瘅时所造成的生产停歇时间，以及出现空位和废次品等的损失时间总是难免的，因此，实际生产率总是小于理论生产率。

所以，有的工厂为管理方便，常用一个工作班次内所能包装的产品的质M 或数量来表示包装机的生产率。

生产率越髙，对机器的制造精度、零件材料的选用、润滑条件、自动控制等要求越髙，同时对包装材料的要求也越严格。

应根据生产规模、技术可能及经济合理性来确定生产率的高低。

提高生产率的主要措施有缩短辅助操作时间、分散包装工序、增加执行机构头数、合理拟定执行机构运动规律和提高制造精度等。

以上就是有关对收缩机的基本要求，正确操作热收缩包装机的五大步，客户可以提前了解！。

收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程一、引言收缩机是工业生产过程中常用的设备之一，用于将气体压缩成液体，以便于运输和储存。

为了确保工作场所的安全和保障工作人员的健康，制定本安全操作规程，明确收缩机的安全操作要求和注意事项。

二、收缩机的基本原理和结构1. 收缩机的基本原理收缩机通过压缩气体，使其体积减小，从而提高气体的压力和密度。

2. 收缩机的结构收缩机主要由压缩机、机电、冷却系统、润滑系统和控制系统等组成。

三、收缩机的安全操作要求1. 操作人员要求- 操作人员必须接受相关培训，并具备操作收缩机的资格和证书。

- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 操作人员应保持良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作收缩机。

2. 收缩机的安全操作步骤- 在操作收缩机之前，必须先检查设备的运行状态和相关安全装置是否正常。

- 操作人员应按照操作手册上的步骤挨次操作收缩机，不得随意更改或者省略任何步骤。

- 在操作过程中，应密切关注收缩机的运行状态和指示器的显示，如有异常情况应即将住手操作并报告相关人员。

- 操作完成后，应及时关闭收缩机，并进行必要的维护和清洁工作。

3. 收缩机的安全维护要求- 定期对收缩机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

- 定期更换润滑油和过滤器，保证收缩机的润滑和冷却系统正常工作。

- 定期清洗收缩机的冷凝器和蒸发器，防止灰尘和污垢堆积影响设备的散热效果。

- 在进行维护和清洁工作时，必须先切断电源，并采取必要的安全措施，如穿戴绝缘手套等。

四、收缩机的安全注意事项1. 防止过载操作收缩机的额定载荷是有限的，操作人员必须确保不超过设备的额定负荷，避免过载操作导致设备损坏或者事故发生。

2. 防止过热收缩机在运行过程中会产生热量，操作人员应确保设备的冷却系统正常工作，防止设备过热。

3. 防止泄漏收缩机在工作过程中可能会发生泄漏，操作人员应定期检查设备的密封性能，及时修复泄漏点，防止有害气体泄漏对人员和环境造成危害。

热收缩机对供料器的要求

热收缩机对供料器的要求
供料器是自动化设备中的重要装置之一，其性能优劣及自动化程度高低直接影响到自动化生产设备的生产率、加工质量及劳动条件。

因此，对供料器有如下一些要求。

1、根据自动机的生产节拍及工位位置，快递、准确、可靠地将工件
送到位。

2、供料过程平稳、无冲击，不能损伤工件。

3、适应性强，调整方便。

4、结构简单，工作可靠。

由于自动收缩机所要加工产品的品种繁多，形式多样，工件的尺寸、形状、结构、材料性能亦不同，因此供料机构的种类庞杂，供料原理、结构形式各不相同。

从找出共性，便于讨论与设计这个主要目的出发，可按照供送无聊的形、性、态把供料结构分成：
单件及板片料供料机构；
条带及线棒料供料机构；
粉粒料供料机构；
液体料供料机构；
特殊结构物料供料机构。

若按照驱动控制方式分类，则供料机构可分为机械式、电气式、液压式，以及各种驱动方式的组合。

其中机械式供料机构及电磁振动供料器应用最为广泛。

以上就是有关收缩机对供料器的要求，浅谈封切机封切的控制方法，欢迎您来咨询！
麦格热销PE热收缩膜包装机产品图：。

收缩机的工作原理以及注意事项

收缩机的工作原理以及注意事项一、工作原理采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。

经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。

此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。

收缩机的结构及配置①采用远红外线直接加热；②设备体型小巧，预热时间短、省电；③电子无级变速调温；④收缩不影响包装物品的品质而能收缩包装完美；⑤适用于规则或不规则物品的包装二、注意事项包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。

此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。

使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

包装机械有多种分类方法。

按功能可分为单功能包装机和多功能包装机;按使用目的可分为内包装机和外包装机;按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机;按自动化水平分为半自动机和全自动机等。

主要介绍以下几点：一、收缩机（/）升温缓慢或无法升至较高温度(摄氏160度以上)是什么原因?答：加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。

如线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。

如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。

如果正常应为短路。

如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。

二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料怎么调整?答：在设备中如遇到膜料偏移，经调整膜卷位置和张力平衡杆均无效的情况下，可通过调整上三角板的角度来解决这一问题。

如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整;如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。

三、包装6瓶装的集束包装时，电眼无法探测包装物，机器工作时容易切到包装物，应如何调整?答：集束包装各瓶身的间隙会影响电眼的探测，这时可将水平电眼探测角度调整为斜角。

收缩机维修技术参数

收缩机维修技术参数
收缩机相对来说，是一款比较大型的设备，所以维修方面是需要客户特别小心的。

那么收缩机维修技术参数有什么呢？热收缩包装机的优势特点是什么？
1、收缩机应在温度-10℃—50℃,相对湿度要适中，最好不超过８５％,对于周围环境要做到没有腐蚀性的气体，保证无粉尘和无爆炸性危险的情况。

2、为了保证客户的收缩机可以正常工作，操作人员要注意电机千万不可反转。

3、杂质过滤器客户要经常拆洗，一般1-2个月清洗一次,如果包装碎片的物体，清洗要更加更加勤。

4、连续工作2-3个月后，应打开后盖对滑动部位及开关碰块加润滑油,对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑.
5、对减压、过滤、油雾三联件，要经常检查,确保油雾、油杯内有油(缝纫机油),过滤杯内无水.
6、加热条、硅胶条上要保持清洁,不得粘有异物,以免影响封口质量.
7、加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。

8、用户自备工作气源和充气气源,收缩机工作压力已设定为0.3MPa,比较合适,无特殊情况不要调节过大.
9、收缩机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击,更不能放倒搬运.
10、在安装时必须有可靠接地装置.
11、严禁将手放入加热棒下,以防受伤,遇紧急情况立即切断电源.
12、工作时先通气后通电,停机时先断电后断气.
如有收缩维修PE热收缩膜包装机，欢迎咨询青岛麦格包装技术小组！。

收缩机使用前的调整及使用

收缩机使用前的调整及使用收缩机种类繁多，我这里介绍几种常见的材料上分有：PE收缩机和POF、PVC收缩机。

机型大同小异，原理一样。

厂家需要根据客户的包装要求及产品有关特性来选择合适的收缩机机型。

收缩机无非分为三个主要机构1、发热机构 2、吹风机构3、输送机构，这几部分有着互相关联的因素，下面就介绍三大机构的使用和调整。

收缩机温度的调整：PE收缩机功率一般比较大在20-40KW左右，设置的温度也比较高，一般在180°-220°左右，根据材料的厚度、输送产品的速度、运风风量的大小、温度高低设置也有不同，产品不耐高温的可以使用低温度，采用薄收缩膜。

收缩膜厚的话温度需要加高，收缩机功率也需要选择大点的。

输送产品速度加快温度相应加高，反之减低，运风风量加大温度相应降低，反之升高。

POF、PVC收缩机功率一般在5-20KW，温度一般设置在140-°160°左右调整和PE收缩机基本一样.收缩机在包装领域中有着非常重要的地位，收缩机运用非常广泛，收缩机适用于：印刷、五金、家居、电子、食品、制药等行业中。

一般收缩机使用的收缩材料有PVC、POF、PE等。

目前POF收缩膜应用最为广泛，以其透明度好，收缩性强、任性高、尤其环保的良好优势被广大厂家认可及使用。

也可以称为环保收缩膜。

所以收缩机使用领域非常多。

PVC收缩膜化学名称为：聚乙烯属于有毒材料不环保，任性低、逐渐被POF所代替。

一般适用于化工非环保行业中。

PE 收缩膜一般在饮料行业中应用最广，收缩机特性：透明度差、任性好、拉力强适用于产品比较重收缩膜包装。

收缩机适合易拉罐、玻璃瓶、啤酒、矿泉水等大批量自动收缩包装的物品。

收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保收缩机的安全运行，预防事故发生，保护人员和设备的安全。

适合于所有使用收缩机的工作人员。

二、安全操作规程1. 操作人员要熟悉收缩机的结构、性能和工作原理，掌握操作方法和注意事项。

2. 在操作收缩机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作收缩机之前，必须检查收缩机的工作状态，确保各部件正常运行，无异常情况。

4. 收缩机的操作必须由专业人员进行，未经培训和授权的人员禁止操作。

5. 在操作收缩机时，要注意保持工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和触电等意外事故。

6. 在操作收缩机时，要严格按照操作步骤进行，不得随意更改设定参数或者操作方式。

7. 在操作收缩机时，要注意观察设备运行情况，如有异常现象或者声音，应即将停机检查。

8. 在操作收缩机时，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。

9. 在操作收缩机时，要定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，确保设备的正常运行。

10. 在操作收缩机时，要遵守相关安全操作规程和操作指南，严禁违规操作。

三、应急措施1. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机，并及时报告相关人员进行处理。

2. 如发生设备泄漏或者泄露，应即将切断电源，并采取相应的应急措施，如通风、排气等。

3. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况，应即将启动应急预案，迅速疏散人员，并报警求助。

四、安全培训和考核1. 新员工入职时，应接受收缩机的安全操作培训，并通过考核合格后方可上岗。

2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 对员工的安全操作进行定期考核，如发现不合格情况，要及时进行整改和再培训。

五、安全责任1. 生产部门负责制定和执行收缩机的安全操作规程，并组织相关培训和考核。

2. 管理部门负责监督和检查收缩机的安全操作情况，发现问题及时处理和整改。

3. 所有使用收缩机的工作人员都有安全责任，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

设计机械零件时应满足的基本要求

○ 精加工以降低表面不平度
结构工艺性要求
零件具有良好的结构工艺性，是指在既定的生产条件下，零件能够方便而经济地生产出来，并便于将零件装配成机器这一特性；
○ 结构工艺性涉及到毛坯制造、机械加工过程、装配等生产环节； ○ 零件的结构工艺性是与零件生产批量大小、具体的生产条件相关； ○ 零件的结构工艺性对零件结构设计有着决定性影响。
可靠性要求
可靠度的定义
在规定的使用时间（寿命）内和预定的环境条件下，零件能够正常地完成其功能的概率。
提高零件的可靠性的方法
提高零件工作环境的稳定性； ● 使零件本身的物理及机械性能的随机变化尽可能地小。
减小质量的好处:
节省材料；减小惯性;便于搬运
减小质量的措施 :
• 采用缓冲装置来降低零件上所受的冲击载荷； • 采用安全装置来限制作用在零件上的最大载荷； • 改善零件受力的均匀性，提高材料的利用率； • 采用与工作载荷相反方向的预载荷； • 采用轻型薄壁的冲压件或焊接件来代替铸、锻零
件，以及采用强重比高的材料等。
○ 增大截面尺寸或增大截面的惯性矩 ○ 缩短支承跨距或采用多支点结构
避免在预定寿命期内失效的要求
寿命
影响零件寿命的主要因素有：
应力集中、尺寸大小、表面品质、环境状况
1
2
零件正常工作延续的时间
3
4
疲劳、腐蚀
和磨损
影响零件材料疲劳强度的主要因素有：
5
6
提高表面接触刚度的方法
○ 增大贴合面的面积源自经济性要求降低零件成本的方法:
设计零件时，应力求设计出耗费最少的零件。耗费：钱财、制造时间、人工等。采用轻型的零件以降低材料消耗；采用少余量或无余量的毛坯或简化零件结构；采用廉价而供应充足的材料以代替贵重材料；大型零件采用组合结构以代替整体结构；尽可能采用标准化的零、部件。

设计机械零件时应满足的基本要求

总要求：避免失效、提高效益。

一、在预定的使用期限内（预定寿命）不失效例如：齿轮转动寿命15年、每年300天、两班制工作；滚动轴承寿命60000～2000h。

为使机械零件具有预定寿命，从零件的工作能力出发，要求零件具有一定的强度、刚度和寿命。

强度：材料抵抗负载的机械性能。

使零件具有适当的强度是设计时必须满足的最基本要求，否则将发生断裂和残余变形。

提高强度的措施：采用高强度材料采用合理的剖面形状，加大危险剖面尺寸通过热处理提高表面强度提高制造精度降低动载荷刚度：承受单位载荷时的变形。

对精密零件，当弹性变形过大时会影响机器工作性能。

零件刚度：整体变形刚度：零件整体伸长，扭转，抗曲表面接触刚度：表面微观变形，导致相对位置发生变化提高刚度方法：整体：增加剖面尺寸或跨距；表面：提高加工精度；寿命：在特定条件下，零件工作持续时间称为零件寿命。

由于质量、磨损、腐蚀等原因，零件达不到预期寿命，例如疲劳实验机。

影响零件寿命的主要因素：材料疲劳绝大多数零件是在变应力状况下工作的，疲劳失效是主要形式，例如在齿轮、轴承、轴、带传动。

一般通过限制变应力≤疲劳极限应力来保证寿命。

磨损牵引齿轮、缸套、轴承和轮轨磨损等；防止：从材料、密封、润滑着手。

腐蚀带来损失占总产值的３～４％防止：选用防腐材料：不锈钢、铜、铝合金（轴承、蜗轮）表面保护：镀铬、锌（活塞）喷漆：法国埃菲尔铁塔仅６０年的维修费超过造价。

聚乙烯薄膜（机床）钢铁除锈纯化新工艺（北京、葛洲坝）二、结构工艺性要求设计时应考虑：工艺性、结构设计对工艺性有影响；工艺性好是指：在现有的生产设备条件下，能够方便而经济的制造出来。

并装配到机器上三、经济性要求主要体现在制造上。

设计时采用轻型结构，降低原材料消耗。

大型零件采用组合结构：蜗轮连杆；采用标准化零件。

制造时，结构工艺性好、材料选取合适、精度的合理确定、降低附加费用（精密铸造、少量切削）。

装配费用少。

制定合理的加工工艺流程。

四、重量要求要求体积小重量轻，这样：（1）节约原材料；（2）对运动构件减少惯性力；（3）对运输机械减少自重增加运载重量。

零件结构设计的基本要求和内容

零件结构设计的基本要求摘要：本文介绍零件结构设计的基本要求，限于篇幅，主要介绍零件设计的功能使用要求和为了实现这些要求而采取的一些措施。

关键词：零件结构设计要求措施正文：一、功能使用要求设计机械或零件必须首先满足其功能和使用要求。

机械的功能要求，如运动范围和形式要求、速度大小和载荷传递都是由具体的零件来实现的。

除传动要求外，机械零件还需要有承载、固定、链接等功能；零件结构设计应满足强度、刚度、精度、耐磨性及防腐等使用要求。

1、提高强度和刚度的结构设计为了使机械零件能正常工作，在设计的整个过程中都要保证零件的强度和刚度能满足要求。

对于重要的零件要进行强度和刚度计算。

静强度的计算指危险截面拉压、剪切、弯曲和扭剪应力的计算；静刚度的计算指相对载荷或应力下的变形计算。

两者均与零件的材料、受力和结构尺寸密切相关。

通过合理选择机械的总体方案使零件的受力合理，特别是通过正确的结构设计使它所受的应力和产生的变形较小可以提高零件的强度和刚度，满足其工作能力的要求。

合理的计算有助于选择最佳方案，但同时也要考虑零件在加工、装拆过程中保证足够的强度和刚度要求。

（1）通过结构设计提高静强度和刚度的措施1）改变受力a)改变受力情况，降低零件的最大应力b)载荷分担将一个零件所受的载荷分给几个零件承受，以减少每个零件的受力。

c)载荷均布：通过改变零件的形状，改善零件的受力；采用挠性均载元件；提高加工精度。

d)其他的载荷抵消或转化措施，采取措施使外载荷全部或部分地相互抵消，有化外力为内力、用拉伸代替弯曲等。

2）改变截面a)采用合理的断面形状，在零件材料和受力一定的条件下，只能通过结构设计，如增大截面积，增大抗弯、抗扭截面系数来提高其强度。

b)用肋或隔板，采用加强肋或隔板科提高零件、特别是机架零件的刚度3）利用附加结构措施改变材料内应力状态，通过加强附加结构措施使受力零件产生弹性强化或塑性强化来提高强度。

塑性强化又称过载强化，采用塑性强化的结构都是受不均匀应力的零件。

使用收缩机收缩后的特性

使用收缩机收缩后的特性
收缩机的使用越来越频繁，各行各业都是使用收缩包装，而每种收缩产品，根据他本身的特性，对于收缩机又有不同的要求。

以下是四个方面看收缩的特性：
1.后处理收缩机：有时技机能及工艺要求，塑件成型后需要进行热处理，而处理后也会导致塑件尺寸发生变化。

故在模具设计时，高精度塑件应考虑后收缩机及后处理收缩机的误差，并予以补偿。

经收缩过的产品会用打包带打包。

2、塑件的线尺寸收缩机因为热胀冷缩、塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因，导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。

为此，型腔设计时必需考虑予以补偿。

3、收缩机方向性：塑料在成型时因为各个方向的收缩机不向，致使塑件的机能呈各向异性。

例如沿料流方向收缩机大，强度高，而与料流垂直方向则收缩小，强度低。

此外，成型时因为塑件各部位密度及填料分布不平均，使各部位的收缩机也不平均。

这种因为收缩机的方向性而产生的收缩机不—致，轻易使塑件发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及打针成型时方向性更为显著。

4、后收缩机：塑料成型时，内于受成型压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填科分布不匀、模温不匀、硬化不匀及塑件变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，这些应力在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成型时存在残余应力。

当脱模后，因为应力趋向平衡及储存条什的影响，残余应力发生变化而使塑件发生再收缩机，这种收缩称机为后收缩，通常挤塑及打针成型的后收缩机比压塑成型的大，热塑性塑料的后收缩机比热固性塑料的大。

模具设计及收缩率

模具设计及收缩率一、模具设计概述模具是生产制造中常用的工具，在许多行业中都扮演着重要的角色。

模具设计是指通过对产品的尺寸、形状、材料特性等方面的了解，设计出能够满足生产要求的模具。

一个好的模具设计能够提高生产效率、降低成本，并且能够保证产品的质量。

二、模具设计的要素1.产品要求：在进行模具设计之前，需要对所要生产的产品进行详细的了解。

包括产品的尺寸、形状、材料特性等。

2.材料选择：模具的材料直接影响着模具的使用寿命、成本和制造周期等方面。

常见的模具材料有铸铁、钢、铝等。

在选择材料时，需要考虑产品的用途、生产数量以及成本等因素。

3.结构设计：模具的结构设计应尽量简化，保证在生产过程中易于制造、拆卸和维修，并且能够满足产品的精度要求。

4.流程设计：流程设计是指将产品加工过程分解成若干个制造单元并确定其加工顺序。

通过合理的工序安排，能够最大程度地提高生产效率，减少生产成本。

5.零件设计：在模具设计中，需要对模具的各个零件进行详细的设计。

包括模芯、模架、导向装置、冷却系统等。

每个零件在整个模具工作过程中起到重要的作用，需要保证其精度和可靠性。

三、收缩率对模具设计的影响1.收缩率的原因：在注塑成型过程中，塑料材料由高温状态迅速冷却，并从模具中取出，固化成型。

由于温度的变化以及聚合物内部分子的运动，塑料材料的体积会发生变化。

正因如此，我们需要预先考虑到收缩率对模具设计的影响。

2.收缩率的测量：通常通过使用母材与模具材料相同的试片，在特定条件下测量收缩率。

不同的塑料材料具有不同的收缩率，因此在模具设计中需要根据具体材料的收缩率进行调整。

3.收缩率对模具设计的影响：收缩率会导致产品尺寸的变小，因此在模具设计中需要考虑到收缩率对产品的影响。

一般来说，尺寸较大的产品收缩率也较大，而尺寸较小的产品收缩率较小。

因此，在进行模具设计时，需要根据收缩率对产品尺寸的影响进行适当的调整。

4.模具设计中的收缩率控制：为了控制收缩率对产品尺寸的影响，通常需要在设计模具时进行尺寸的放大。

设计机械零件时应满足的基本要求资料

§4 齿轮传动的计算准则和设计方法
4.1 齿轮传动的计算准则
1、计算准则防止点蚀：接触疲劳强度准则，σH≤[σH]；防止折断：齿根弯曲疲劳强度准则， σF≤[σF]。 2、计算特点（1）闭式软齿面钢齿：以接触疲劳强度准则为主；（2）闭式硬齿面钢齿或铸铁：以弯曲疲劳强度准则为主；（3）开式传动：以弯曲疲劳强度准则为主，考虑磨损的影响适当增大模数。（10～15%）（4）特殊情况（高速重载等）

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• 2 、零件尺寸
尺寸越大影响越大

• 3、表面状态表面质量表面强化

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3 带的弹性滑动和打滑(运动分析)
带的弹性滑动
定义
由于带的弹性而产生的带与带轮之间的相对滑动称为弹性滑动。
带的弹性、松边与紧边拉力差
产生的原因
弹性滑动的特点弹性滑动的后果
不可避免的
弹性滑动率
v1 v2 100% v1
1．轴承的寿命：轴承在运转时，其中任一元件出现疲劳点蚀前所经历的转数（以106r为单位）或工作小时数。 2．基本额定寿命L10 一批相同型号的轴承，在相同运转条件下，其中有10%的轴承出现疲劳点蚀时，轴承所经历的转数为该批轴承的基本额定寿命L10. 物理意义：表示轴承达到基本额定寿命时，出现疲劳点蚀的概率为10%。 3．预期计算寿命L‘h 4．基本额定动载荷C 使轴承的基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的载荷值，用字母C表示。 ①C反映了轴承承载能力的大小，即承受外载荷的极限值（不同型号轴承的C不同，C值查标准，C是通过大量的试验确定）。
Fa1 S1
Fa 2 S1 A
小结：先通过派生轴向力及外加轴向载荷的计算与分析，判定被“放松”或被“压紧”的轴承；然后确定被“放松” 轴承的轴向力仅为其本身派生的轴向力，被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力的代数和。