论建筑框架结构梁柱节点施工工艺与质量控制

论建筑框架结构梁柱节点施工工艺与质量控制在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存着各种隐患。

所以在施工中应当提高对抗震节点重要性的熟悉，严格管理，实行合理的施工措施，确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留隐患。

现对框架结构梁柱节点施工的详细方法进行争论、总结，为同行业者供应一个参考。

钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。

框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严峻时会引起整个框架的倒毁。

我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。

但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量掌握不严。

下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。

1 节点区的钢筋绑扎
梁柱节点的钢筋主要应留意两点：
1.1箍筋的间距。

1.2纵筋的锚固。

设计上一般是根据规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满意规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。

实际施工中经常消失的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。

究其缘由，一方面是部分施工管理、监理人员素养较低，对节点区的重要性缺乏熟悉，质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所实行的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋)完全符合设计及规范要求非常困难，甚至是根本不行能。

工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱
包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10cm处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模(或者包括梁一边侧模)，然后绑扎框架梁钢筋。

这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺当地流入柱内。

这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不简单，而且要多费工时。

在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。

此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩(如在边支座)的底筋非常困难。

这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。

另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。

这种做法很简单漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。

实践中，也有些项目提出实行改进的方法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内;或者采纳两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。

实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比较大采纳的是比较简单的复合箍筋时，就根本不行能做到满意设计及规范要求。

实践中常见的状况是：在验收梁、板钢筋时，有关方面才发觉和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。

但是，此时往往模板都已安装完毕，假如不拆除节点区模板，根本是不行能整改到符合规范要求的。

圆满的是：实际上不少工程最终都是在“尽可能整改”中马虎过去。

实践证明：只有细分工艺流程，合理支配工作挨次，木工和钢筋工紧密协作，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。

做法是将
柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下;其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋;最终在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点(定位)箍筋。

详细的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼(顶层边柱要留意留够梁筋的锚固位置)拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点(定位)箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。

这样的支配可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。

假如楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。

2 节点区的模板安装
梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。

施工实践中最常见的是采纳现场临时散装的做
法，简单消失尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往非常麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。

结合节点箍筋的绑扎挨次，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以实行框架梁宽度范围以外(框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底
模时已一起安装)的节点模板采纳工具式定制模板的改进做法。

其详细要点如下：
2.1在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。

2.2依据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。

矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。

结合节点模板的组合方式确定每片模板的详细尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。

2.3支配娴熟木工依据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，
并做好相应的标识。

模板可用18mm厚夹板制作，用40mm×50mm(柱截
面大于1000mm时可用50mm×100mm)木枋做背楞，背楞间距不超过300mm。

装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采纳钢管夹具，圆形柱采纳扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采纳Ф12圆钢。

2.4随施工进度，现场安装节点模板。

先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。

另外，视状况可将节点模板与梁板模连结加固。

采纳工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节约人工和材料;提前制作，又可节约现场作业时间，加快进度。

3 节点区的砼浇灌
框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。

在工程实践中，多层框架设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同;若原设计图纸上标明的柱与梁板砼强度仅相差5MPa，一般也会在图纸会审时将梁板砼强度等级改为与柱相同。

这种状况的节点区砼施工只需与梁板一起浇筑并留意振捣密实即可。

而在高层框架结构的抗震设计中，为了满意框架柱的轴压比要求又避开柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa。

这种状况，施工时就要实行特殊措施保证节点砼的质量。

比较成熟有效的做法是：在梁柱节点四周离开柱边≥500mm，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼的密目铁丝网分隔(做为凹凸等级砼的分界)，先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。

应留意的是：
3.1节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将凹凸强度等级砼交界处留成施工缝或消失冷缝。

3.2应确定合理的砼协作比，严格掌握施工配料，并在现场测控砼坍落度，加强对砼的养护，以防梁端凹凸等级砼交界四周消失砼收
缩裂缝。

节点区高强度等级的砼宜采纳坍落度比较小的非泵送砼协作比，使用塔吊运输，可削减水泥用量和用水量，降低砂率，从而减小砼的收缩量。

节点和梁的砼浇筑宜采纳二次振捣法，以增加砼的密实性，削减收缩。

高层建筑的框架结构节点处，常常会消失柱混凝土强度等级比同一层梁板高的状况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。

只要实行的针对性措施到位，并细心施工，梁柱节点凹凸强度等级混凝土交界处四周的裂缝完全可以得到避开。