蒸汽系统安全操作规范

蒸汽系统安全运行规范
一．总结：
蒸汽是公司从事生产活动除电力外的重要能源。

它具高温高压为
主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力
容器操作之上岗证；除此外，由于蒸汽还有高温的性质；在遵守压力
容器操作之操作规定外，还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。

二．遵守安全规定的必要性：
1. 为防被其所伤，安全、正确、认真操作是制定本程序的关键。

2. 范蒸汽系统上的停/蒸汽供应操作均需填用《蒸汽系统操作票》；严禁无票操作。

在应急、紧急维修不需要蒸汽系统操作票，但
应填用《抢修单》。

三．蒸汽输送网络的组成和工作数据：
1. 本着节能降耗环保的精神，蒸汽来源社会公用网络，通过经过
特殊处理的耐热承压管道输送至蒸汽计量站。

通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件，经内部管网送往各个生产用汽场所，为生产提供热能需求。

它由输送管路及各用汽点上，若干个汽水
分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有
疏水器等辅助设施组成。

2. 通过上述功能部件，来自外部网络的高压蒸汽被转换为适合生
产要求的压力和流量值。

四．蒸汽供应操作：
1. 收到供汽通知后填写《蒸汽系统操作票》。

2. 新安装或长时间停用的蒸汽管道必须冲洗，利用高温高压形成
的高速气流清除管内锈屑、杂物。

以达到清洗管路的目的。

冲管用蒸
汽的压力和流量应按设计计算确定。

但不应大于管道工作压力的75％。

3. 冲管次数应为2～3次，每次之间的间隔应为20～30min。

4. 冲管时，对于新安装的管道和长期停用的管道，在进入房屋或连接到设备之前，应将管道分开(如设备也要一起冲管则在接入口加滤网)并放空。

冲管时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，放空口不应朝有人、车等其他物体通行方向。

划定安全区内无关人员严禁进入。

放空口应固定牢固。

5. 输汽管路在冲管前应进行暧管。

低压加热管可对蒸汽输送管道进行充分预热和预膨胀，因而可防止爆管事故的发生。

6. 进行暧管作业前，应关闭所有相关的用汽设备进汽阀，关闭压力调节器两端的所有相关隔离阀和疏水阀前的阀门，打开所有相关的调压器傍路阀及疏水器傍路阀。

7. 缓慢打开供汽阀，一般以每分钟0.1~0.15MPa的速度升至管路（终端）蒸汽输送管道的工作压力(表压)时，稳压暖管30min，无异常现象。

8. 在暖管的过程中，当发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象，应立即停止暖管，查找原因，处理后加热管道。

9. 暖管冲管结来后，关闭供汽阀，拆除管道加热和冲洗的临时设施，如所有地方的过滤器，恢复管路的正常连接。

10. 打开供汽阀，按每分钟0.1~0.15MPa的速度升至额定压力。

应注意的是，管道的温升速度不应太快，一般≦10℃/min。

在升压至额定压力的过程中：
（1）根据汽温、压力情况分3~4逐步关闭疏水器旁通阀。

（2）注意检查每个连接点的蒸汽泄漏、各类支架的情况。

（3）严格防止蒸汽泄漏到蒸汽设备中。

（4）当蒸汽压力上升到额定压力时，将供汽阀缓慢开至最大。

（5）再次检查管道（包括保温层）。

11. 对于有不同压力值的管路（如分支管）则应分别进行暧管、
冲管管。

在进入压力调节器之前，也可以在阀门的蒸汽源端添加滤网，一起暧管；或断开放空，分别暧管。

但最大.暧管汽压超过该管的额定
设计值。

五．操作和维护以及蒸汽停机操作：
1. 停汽操作:较简单；收到停汽通知后填写《蒸汽系统操作票》
按如下步序操作：
（1）缓慢关闭蒸汽供应阀。

（2）等管路内冷却水温降至40℃以下时，逐个打开疏水器傍路阀。

排空冷凝水，使管内压力为常压。

排空冷凝水后关闭所有阀门。

2. 所有阀门应在打开至最大值或关闭后返回1~2圈。

开关/阀用
力要均匀，严禁冲击式的开/关任何阀门。

3. 运行期间应定期检查蒸汽管道的外表面温度，保温层层间温度，当运行参数发生变化或有灾情时，应增加检查次数。

主要检查项目包
括疏水装置、、弯头、固定墩等管路附件及设施。

4. 在运行或停机时，应压下蒸汽管道中各种阀门的阀芯连杆处的
密封扣、絲杆进行查看，如发现异常则需明原因，加以处理。

应根据
操频度适当压紧或更换盘根，应定期添加石墨混合剂等方法来润滑阀
芯絲杆。

5. 停止运行期间，应对管道进行养护。

当停机时间超过半年时，
应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。

6. 本程序未尽事宜按国家有关规定执行。